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模上要镶上两个台阶形小凸模，用螺纹固定方法紧固在型腔底部大凸模采用整体嵌入式，加工好后镶在凸模固定板上，也用紧固螺钉固定防止松动，两个小凸模分开加工，端加工成螺纹形式与型腔底部的螺纹孔配合，加工好后将个小凸模旋入型腔底部加工好的螺纹孔中。
采用这种结构的凸模，凹模在损坏后可以更换新的，而不需要更换整套模具，提高了模具的寿命，另外采用整体式凸凹模结构牢固，塑件成型质量好，模具制造简单。
确定推出方式推出机构的设计原则机构尽量简单可靠，推出机构的运动要准确可靠灵活无卡死现象，机构本身要有足够的刚度和强度。
保证制品不因推出而变形损坏，这是对推出机构最基本的要求。
推出力的分布要尽量靠近型芯因型芯处包紧力最大，且推出面积应该尽可能大，以防零件被推坏。
推出脱模行程应该恰当合理，保证制品可靠脱模，若推出部位需要设在塑件使用或装配的基准面上时，为不影响塑件尺寸和使用，般使推杆与塑件接触部位处凹进塑件左右，而推杆端面则应高于基准面，否则塑件表面会出现凸起影响基准面的平整和外观。
由于塑件表面积较大，对塑件内壁又没有特殊的要求，因此采用推杆推出方式，用推杆推出的优点是推出阻力小。
为防止塑件在推出时出现微变形，可以适当的增加推杆数量，使得推出力均匀，平稳，推出可靠。
推杆采用轴肩垫板连接，推杆与固定板间应留定间隙，装配时推杆轴线可做少许移动，以保证推杆与型芯固定板上的推杆孔之间的同心度，钻孔时采用配加工的方法。
推杆与推杆孔间为滑动配合，般选具安装部分校核该模具外形尺寸为，型卧式注射机模板的最大安装尺寸为，故可以满足模具的安装要求，型卧式注射机所允许模具最小厚度为，最大厚度，模具的闭合高度满足闭开模行程的校核型卧式注射机最大开模行程为，而模具闭合高度闭，而制件高度为，所以开模行程足够。
另外经校核，注射机最大注射量，注射压力，锁模力等参数均满足使用要求，故可用。
模具设计的有关计算取灰色改性聚苯乙烯的收缩率为，取面质量，也使得脱模方便因此在选择分型面时应综合分析比较具体可以从以下方面进行选择分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
保证塑件的精度要求。
便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。
满足塑件的外观质量要求。
便于模具加工制造。
对成型面积的影响。
对排气效果的影响。
对侧向抽芯的影响。
综合各种情况，选择图所示的分型面位置。
图五图五确定浇注系统浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。
我们将采用限制性浇口。
限制性浇口方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速面均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。
塑件采用侧浇口形式，侧浇口般开在分型面上，塑料熔体从侧面充型，起截面形状多为矩形狭缝，改变截面宽度和高度可以调整熔融塑料充模时的切变速率及浇口上的冻结时间，在侧浇口进入或者连接型腔的部位，应成圆角以防劈裂，侧浇口的优点是可以根据制件的形状特点灵活的选择浇口的位置，而不像其它浇口那样位置经常受到限制。
侧浇口计算的经验公式如下式中侧浇口宽度塑件的外侧表面积侧浇口厚度浇口处塑件壁厚本塑件属于中小型塑件，厚度，浇口长度，分流道截面采用半圆形截面流，主流道为圆锥形，上端直径与注射机喷嘴相互配合，下端直径为图六分流道形状与尺寸图七主流道及侧浇口尺寸浇口位置的选择模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。
总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认编实用模具设计与制造手册机械工业出版社许发樾主编模具标准应用手册工程机械工业出版社寇世瑶主编机械制图高等教育出版社瞿金平黄汉雄主编塑料工业手册北京化学工业出版社杨占尧主编塑料注射模结构与设计北京清华大学出版社贾润礼程志远主编实用注射模设计手册北京中国轻工业出版社徐慧民模具制造工艺学北京北京理工大学出版社，孙凤琴冲压与塑料设备北京机械工
（定稿）毕业论文_注塑模具
