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产品质量样式和外观也不断提出新要求，使模具需求量增加，对模具质量要求也越来越高，模具技术直接影响制造业的发展产品更新换代和产品竞争能力。
因此，迅速提高模具技术水平已成为当务之急。
例如日本汽车计算机电视机手机等产品的品种，数量，质量在国际市场占有优势地位，其重要原因之就是日本模具技术居于世界领先水平。
为了解决高精度长寿命高效的复杂型腔结构的现代模具，其发展趋势主要有如下三方面模具材料及表面处理技术模具工业要上水平，材料应用是关键。
因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的以上。
在模具材料方面，常用冷作模具钢有和，新型冷作模具钢有等常用新型热作模具钢有美国瑞典等常用塑料模具钢有预硬钢时效硬化型钢日本等热处理硬化型钢日本瑞典胜百等粉末模具钢日本等。
多工位精密冲模硬质合金等及钢结硬质合金等。
在模具表面处理方面，其主要趋势是渗入单元素向多元素共渗复合渗如法发展由般扩散向离子渗入离子注入等方向发展可采用的镀膜有等，同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。
另外，目前对激光强化辉光离子氮化技术也日益受到普遍重视。
模具设计与制造技术当代模具的设计与制造技术广泛采用计算机辅助设计与制造，设计过程程序化和自动化，使用程序模拟成形过程采用交互式设计方法，发挥人和计算机的各自特长。
数据库和计算机网络技术使设计人员拥有大量资料和信息。
设计与制造之间的直表达清晰，只保留水管的中心线。
水线示意图六脱模机构的设计注射成型的每循环中，塑件必须准确无误的从模具的凹模中或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置成为脱模机构，也称为推出机构。
脱模推出机构的设计原则塑件推出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定塑件的质量，因此，塑件的推出是不可忽视的。
在设计推出脱模机构时，应遵循下列原则。
推出机构应尽量设置在动模侧保证塑件不因推出而变形损坏机构简单动作可良好的塑件外观合模时的准确复位。
塑件推出的基本方式选择零件脱模无特殊要求，采用最常见的推杆推出即能满足脱模要求。
推杆形式选择圆形推杆。
顶杆布局顶杆布。
因此，每年尚需大量进口。
现阶段模具原材料价格和人员工资不断上涨，但模具价格却不涨反落，致使模具企业利润不断下降，部分企业出现亏损，亏损额增大。
据中国模具工业协会对全国个主要模具生产企业调查，年产值利润率比上年下降了个百分点，销售收入利润率比上年下降了个百分点。
全国规模以上企业全年亏损额年达亿元，大幅增加。
这趋势，还在延续。
对外资的依存逐年增大。
我国加入世贸组织已过年，外贸高速发展，我国经济对外贸的依存度从上升到。
同时，近年来，正是外资大量进入我国的时期，随着对外开放政策的不断扩大和深化，外资在我国模具行业的投资也越来越多，致使对外资的依存度也逐年增大。
例如广东省是我国模具第大省，其产能约占全国的左右。
该省的模具产能中，外资企业已占左右，合资企业约占左右。
该省模具出口约占全国的左右，其中由外资合资企业出口的也占其出口量的多数。
对外资和外贸依存度大，会对行业安全，乃至整个国家的经济安全产生重大影响。
人才紧缺日益突出。
虽然近年来我国模具行业职工队伍发展迅速，估计目前已达近百万人，但仍然跟不上行业发展需求。
是总量不足，二是素质不够，适应不了行业发展的需求。
根据有关资料，全国模具行业从业人员约缺口万万人，其中工程技术人员约占。
目前尤其紧缺的是高素质和高水平的模具企业管理人员和中高层技术人员及高级技术工人。
市场竞争加剧。
我国模具市场竞争在不断加剧，其表现是模具产品价格连年走低。
中高档模具市场上主要是我国重点骨干企业与境外企业及境内三资企业的竞争，中低档模具市场上主要是民营企业之间的竞争。
有的已经是进入无序状态，到了扰乱正常市场秩序的地步。
由于过低价格所必然造成的低质量，已严重影响些企业的生存，迫使些企业加速调整其定位，少数企业面临被淘汰局面也是不足为奇的。
虽然近几年模具出口增幅每年大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差年比年大。
模具外贸逆差增大主要有两方面原因是国民经济
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