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主导地位，商品化模具仅为左右，国内模具生产仍供不应求，特别是精密大型复杂长寿命模具，仍主要依赖进口。
目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的左右，其中，中高档模具进口比例达以上。
因此，近年来我国模具发展的重点放在精密大型复杂长寿命模具上，并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平也有长足的进步。
近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为大型精密复杂长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量增加较快，其能力提高显著三资及私营企业发展迅速，尤其是三资企业目前已成为行业的主力军股份制改造步伐加快，等等。
从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。
目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这个省的模具产值已占全国总量的六成以上。
江苏上海山东安徽等地目前发展态势也很好。
我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多，其差距主要表现在下列六方面国内自配率不足，中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足。
企业组织结构产品结构技术结构和进出口结构都不够合理。
模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。
开发能力弱，经济效益欠佳。
我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。
模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。
与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。
纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因推出塑件多元联合式脱模对于些深腔壳体薄壁制品以及带有环状凸起凸肋或金属嵌件的复杂制品，为防止其出现缺陷，常采用两种或两种以上的推出机构联合动作以完成脱模过程。
推杆位置的选择原则推杆的位置应选择在脱模阻力最大的地方推杆位置选择应保证塑件推出时受力均匀推杆位置选择时应注意塑件的强度和刚度推杆位置的选择还应考虑推杆本身的刚性。
本套模具的设计中，推出机构形式不算太复杂，采用推件板推出机构。
推件板推出机构是由块与凸模按定配合精度相配合的模板和推杆亦可起复位杆作用所组成，随着推出机构开始工作，推杆推动推件板，推件板从塑料制件的端面将其从型芯上推出。
本模具用些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。
热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。
但总体上热流道的采用率不到，与国外的相比，差距较大。
在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。
近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中科技大学开发的注塑模系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格较低等特点为进步普及模具技术创造了良好条件。
近年来，国内己较广泛地采用些新的塑料模具钢，如，等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。
塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。
但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有很大差距。
技术比较见表附表国内外塑料模具技术比较表项目国内国外注塑模型腔精度型腔表面粗糙度非淬火钢模具寿命万次万次淬火
（定稿）毕业论文_注塑模设计 设计说明书（最终定稿）
