（定稿）毕业论文_泵体零件钻8-φ8孔专用机床设计（最终定稿） ㊣ 精品文档 值得下载

艺方案时，在保证加工质量和操作维修方便的情况下，应适当提高工序集中程度，以便减少机床台数占地面积和节省人力，取得理想的效益。

组合机床工艺方案的拟定本次设计的专用机床主要用来完成泵体零件上的光孔的加工。

这八个孔的中心线对称的分布在的圆上。

工艺方案分析如下机床为单工位的立式钻床，次只是钻个面上的四个孔，翻动后再加工另个面上的四个孔，分两次加工完成。

机床为卧式的双面组合钻床，两个动力头同时开始加工，次加工完成。

综上所述，比较以上两工艺方案，方案结构简单，成本低，适合小批量生产。

方案适合大批量生产。

机床联系尺寸的绘制图机床尺寸联系图被加工零件联系尺寸图的作用机床联系尺寸图是以被加工零件工序图和加工示意图为依据。

按初步选定的主要通用部件以及确定的主用部件的总体结构而绘制的。

可用来表示机床的配置型式主要构成及各部件安装位置相互联系运动关系能否满足加工要求和通用部件选择是否合适。

它为多轴箱夹具等专用部件设计提供重要依据，它可以看成是机床总体外观简图。

被加工零件联系尺寸图的内容表明机床的配置型式与总布局。

以适当数量的视图，用同比例画出主要部件的外廓形状和相关位置，表明机床基本型式及操作位置等。

完整齐全的反应各部件间的主要装配关系和联系尺寸，专用部件的主要联系尺寸运动部件的机械极限位置几及各滑台工作循环总的工作行程和前后行程备量尺寸。

标注主要通用部件的规格代号和电动机的型号功率及转速，并标出机床分组编号及组件名称，全部组件包括机床全部通用及专用零部件。

标明机床验收标准及安装规程。

绘制机床联系尺寸总图之前应确定的主要内容动力部件的选择动力部件的选择主要是确定动力箱和滑台，根据定的工艺方案和机床配置型式并结合使用及维修等因素，确定机床为卧式多工位组加工比较集中。

零件是批量生产，为了减少工序，提高精度与生产效率，优先采用专用机床和组合机床加工。

因此，在设计时注重考虑了以下几个方面由于各孔系相对于回转中心有较高的位置精度要求，其中大部分平面及孔内表面有较高的加工精度要求，因此，拟采用在次装夹中施行多工位次加工完成。

零件有相互位置精度要求的孔，为了提高精度，采用次加工，但零件尺寸小，加工集中，需用专用机床。

为了便于工件的装夹减少装夹次数节约装夹时间提高工件和刀具的刚度，拟采用专用夹具。

该工件工艺流程如下所示工序铣削面，以及该面上的油槽，并镗削内孔工序铣削面，以及该面上的油槽工序去毛刺合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到了广泛的应用，并可用以组成自动生产线。

目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。

平面加工包括铣平面锪刮平面车端面孔加工包括钻扩铰镗孔以及倒角切槽攻螺纹锪沉孔滚压孔等。

随着综合自动化的发展，其工艺范围正扩大到车外圆钻削铣削拉削推削磨削珩磨及抛光冲压等工序。

此外，还可以完成焊接热处理自动装配和建材清洗和零件分类及打印等非切削工作。

组合机床在汽车拖拉机柴油机电机仪器仪表军工缝纫机和自行车等工业领域的大批大量生产中已获得广泛应用，些中小批量生产的企业，如机床机车工程机械制造业中也亦推广应用。

组合机床最适宜加工各种大中型箱体类零件，如气缸盖气缸体变速箱体电机座及仪表壳等零件，也可以用来完成轴套类轮盘类叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。

此次毕业设计的选题为八工位专用机床，其加工范围为钻孔。

在单件小批生产时可以采用台钻或是摇臂钻床加工，但是在大批量的加工中依靠台钻或是摇臂钻床的生产效率想大批量快捷的加工肯定是不现实的，因此此类专用机床就应运而生了。

这类专用机床可以在任何大批量的加工中使用，它只需要在前期设计阶段进行艰苦的工作，在专用机床投产以后将给生产带来巨大的贡献。

不仅仅能够提高生产效率，更能够大幅提高工件的成品率。

给企业带来次投入永久获利的良好局面。

在生产线中能够大量的看到类似的机床，年产量越大，机床的设计水平与先进程度越高。

因为它可以依靠去较高的生产效率与成品率来换回其低成本。

此次设计中主要要解决的问题有主轴的支撑方式齿轮的分布进给的选择以及适合该专用机床使用的夹具。

由于适用于大批量加工，故机床组件应当尽可能的通用，以方便其使用过程中的维修，也有了定的互换性。

在这次设计中最重要的就是定要充分考虑其可行性，不能只是能够将图画出来，而根本没有加工的可能。

定要积极与老师沟通，减少自己走的弯路。

第章机床总体设计机