（定稿）毕业论文_浅析数控机床故障诊断与维修（最终定稿） ㊣ 精品文档 值得下载

的初始故障自动判断出来。

初始故障诊断原理以个故障为例，其中设置了个故障检测位，分别为个初始故障检测位为为系统复位信号。

初始状态时，无报警出现，故障检测位都为，初始故障检测位也都为，复位信号为。

在个故障中假设首先发生第二个故障。

在程序扫描的第个周期内，其对应的故障检测位变为，初始值为，初始故障检测位变为，通过自锁保持为，直到故障被排除，系统复位信号发出后状态才被解除。

在程序扫描的第二个周期内，保持为，实现了对的封锁，即使此时另外个故障检测位为，也不能导致其初始故障检测位变为。

通过此程序的控制，就能从同时发生的众多故障里准确地判断出初始故障。

在数控机床中，遇到了多个故障同时发生的问题，如换刀报警和液压报警同时出现。

维修时，先检查液压控制部分，然后才能确认故障出在换刀过程中。

检查后我们才知道换刀的动力由液压驱动来提供。

控制程序设计中，当遇到换刀故障时，为防止更大的意外发生，在报警的同时也断开了液压控制，因此换刀故障发生时出现了两个报警信息。

为遵循原机床的设计思路，而又能准确地发出报警信息，给数控机床增加了对初始故障的检查功能。

按照前面的程序分析，换刀和液压故障检测位分别为和，初始故障可从初始故障检测位和读出。

当该机床再发生类似故障时，就能很快地判断出初始故障。

数控设备检测元件故障及维修检测元件是数控机床伺服系统的重要组成部分，它起着检测各控制轴的位移和速度的作用，它把检测到的信号反馈回去，构成闭环系统。

测量方式可分为直接测量和间接测量直接测量似故障时，就能很快地判断出初始故障。

数控设备检测元件故障及维修检测元件是数控机床伺服系统的重要组成部分，它起着检测各控制轴的位移和速度的作用，它把检测到的信号反馈回去，构成闭环系统。

测量方式可分为直接测量和间接测量直接测量就是对机床的直线位移采用直线型检测元件测量，直接测量常用的检测元件般包括直线感应同步器计量光栅磁尺激光干涉仪。

间接测量就是对机床的直线位移采用回转型检测元件测量，间接测量常用的检测元件般包括脉冲编码器旋转变压器圆感应同步器圆光栅和圆磁栅。

当机床出现如下故障现象时，应考虑是否是由检测元件的故障引卧车在点动时，花盘来回摆动。

检查测量驱动控制系统中的直流稳压电源的纹波为峰峰值，大大超过了规定的范围。

分析在控制系统的放大电路中，高低通滤波器可以滤掉，如测速机反馈，电流反馈，电压反馈中的各次谐波干扰信号，但无法滤除系统本身直流电源电路中的谐波分量，因它存在于整个系统中，这些谐波进入放大器就会使放大器阻塞，使系统产生各种不正常的现象。

在点动状态下，因电机的转速较低，这些谐波已超过了点动时的电压值，造成了系统的振荡，使主轴花盘来回摆动，而且旦去除谐波信号，故障马上消失。

处理将电压板中的和滤波电容换下焊上新电容，并测量纹波只有几个毫伏后将电源板安装好，开机试运行，故障消除。

故障现象立车在运行加工中发出哐哐声后，烧保险。

检查发现正反组全无脉冲输出线路见图，测量结果，反相器损坏，又发现输出波形较其他波形幅值低得多。

分析立车主驱动直流电机的驱动电压由晶闸管全控桥反并联整流电路提供。

路触发脉冲中，有两路消失，另路触发脉冲的幅值较其它正常触发脉冲要短三分之，当出现哐哐的齿轮撞击声时，误以为液压马达联轴节处出现了问题，但过了会儿两路保险丝烧坏，实际上，在这次故障的前段时间里已烧过两次保险，当时只认为是偶然的电网不稳造成，因换上保险丝后，故障就消除了。

由于立车加工运行时的转速较低，虽然可控硅整流电路是桥式整流，但是线路中触发脉冲丢失和幅值小同时存在时，也会造成电流不连续，输出的电压不稳，从而使电机的转速不稳。

开始出现的哐哐声，实际就是转速不稳的表现。

由于电流断续而引起的烧保险故障能发生在运行后停车和正常运行的任何时刻。

处理将放大管另组触发电路中的放大管，功能如图中的及反相器换下，故障消除。

机床初始故障的诊断机床初始故障的诊断为了保护机床和维修方便，有显示和检测机床故障的能力。

旦发生故障，维修人员就能根据机床的故障显示号去确定故障类别，予以排除。

但在实际加工过程中，我们发现有时同时显示几个故障，它们是由个故障引起的连锁故障，排除了初始的引发故障，其它故障报治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工