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英国架轧机也安装了此装置。

宝钢热轧生产线精轧机组也安装了在线监测与故障诊断系统，并通过实现了网络监测诊断功能，轧机上共设置多个检测点，按所监测物理量的不同分布在测力液压振动温度和电气系统上。

各信号采集站连续采集上述信号，并通过网络实时送往上级数据库服务器的数据库中进行保存。

工程师站服务器对数据库服务器的数据库进行备份，诊断分析采样数据和访问服务也山工程师服务器负贡同时，工程师服务器还提供拨号上网功能，远程诊断服务器和远程工程师工作站通过电话线与工程师站服务器相连，获取采样数据。

系统的后续功能通过光缆将现场诊断网和办公网相连，最终提供远程诊断服务。

故障诊断基本方法及发展趋势在回转机械故障诊断中，振动分析法是应用最广泛的方法之。

首先，振动问题是此类机械运行中最主要的问题。

其次，振动信号包含了丰富的机械运行状态信急，且信号易于拾取，便于在不影响机器运行的情况下实行在线监测和诊断。

大型回转机械的故障诊断基木手段有分析。

通过磁带记录仪记录振动信号，然后在实验室进行信号回放，并输入专用分析仪进行频谱分析。

近年来，信号处理技术的发展为故障诊断的分析手段提供了更多选择，如时域分析，包括波形分析相关分析时域滤波时域平均包络分析小波分解时间系列建模轴心轨迹分析等频域分析，包括幅值谱相位谱谱全息谱分析等时频域分析，包辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页括分布短时谱等。

计算机辅助监测分析。

随着计算机技术和信号处理技术的飞速发展，故障诊断技术的现场实施更多地依赖于计算机，从设备状态信息采集信号分析数据库管理，甚至包括诊断结论的获得均由计算机完成。

采用的方式既有离线监测，也有在线监测。

分析方法基本涵盖了上述提及的各种手段。

网络化监测诊断。

世纪年代以来，大型机组监测诊断系统的个重要发展方向是网络化。

在网络系统构成上，充分利用企业现有资源与企业的内部网做到资源共享节省投资并方便实现远程诊断，所监测的参数不再只局限于振动轴位移等，而是进步扩展到了影响机组运行状态的主要工艺过程量，如流量温度压力以及些主要开关量。

在故障诊断理论研究方而，小波分析己成热点。

小波变换是克服了传统傅立叶变换缺陷的种时频分析方法，它能采用多重分辨率，刻画信号的局部瞬变特征，并已广泛应用于信号处理图像压缩模式识别和非线性分析等相关领域。

近几年来，模糊控制故障树分析专家系统人工神经网络等新技术不断出现，为故障诊断技术在理论方而的发展带来了新意。

这些新的研究方法将使机械设备的状态监测和故障诊断向系统化和智能化方向发展，但如何将这些方法与实际工程问题有效地结合，从而提高诊断成功率，已成为此类研究需要重点解决的课题。

在监测诊断系统的软硬件配备方而，软仪表技术成了最新的研究热点。

软仪表技术用于机械故障诊断时，包含了传统仪器所有信号采集与控制信号分析结果输出与显示等功能，使传统仪器的大部分硬件甚至整个仪器都被软仪表取代。

目前国内很多高校，如西安交通大学华中科技大学北京工业大学北京科技大学都己把美国公司研制的软件平台作为监测诊断系统的开发工具，并用于生产实际。

轧机故障诊断技术的开发应用前景随着网络技术的日臻完善，而向的监视诊断技术和设备诊断软件正成为新轮的研究热点。

尤其是机床般旋转机械电机设备等，不仅在美国日本等发达国家出现了许多监测诊断的公司在我国也有很多科研人员致力于此项研究。

华中科技大学等高校在轧机的远程监测与故障诊断方而进行了许多有辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页益的尝试。

通过对宝钢热轧厂精轧机架的结构历史故障记录及轧制生产过程等系列因素进行综合分析，在轧机故障诊断系统中设置了路通道，包括测力系统路液压系统路振动系统路温度系统路电气量路等。

结语随着轧机故障诊断技术的日臻成熟和完善，建立诊断专家系统从而最终实现智能化诊断成为当务之急，其首要任务是建立基于轧机类型的诊断推理系统。

此外，形成诊断知识库系统也是大势所趋。

结论本次设计给了我们个将大学四年所学习的理论知识和实际生产相结合的机会。

通过这次设计，锻炼了我独立完成设计任务的能力，同时加深了对专业课的理解，为毕业参加工作做了很好的铺垫。

根据毕业实习的认识，通过对原始参数的计算，计算出最大轧制力轧制力矩，选择电机万向接轴联轴器等部件并校核得出这种主传动系统结构设计合理，所选择的零件符合强度要求，轧制带钢的质量和产量得以提高。

由于采用两台电机通过万向接轴直接带动工作辊工作，更易于实现可逆运转。

并且所选择的万向接轴具有传动效率高传递扭矩大传动平稳润滑条件好噪音低使用寿命长允许倾角大等优点。

，提高了传动质量电机采用直流变频调速，具有良好的调速性能，其调速范围宽，平滑性好，响应速度快，效率高大大提高轧制质量，加快反向速度。

辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页致谢毕业设计作为大学的最后课，教会了我很多以前在课堂上所没有学到的东西。

将我们的所学用到了实际问题上。

在整个设计过程中，得到了很多老师的帮助，学院老师严谨的治学态度让我受益匪浅。

我非常感谢我的指导教师徐泽宁教授，每当我到困难时，徐老师都能在百忙中抽出时间为我悉心讲解。

感谢同组人员在整个设计过程中的帮助感谢鞍钢集团冷轧厂宝钢股份有限公司特钢厂钢股份有限公司热轧厂的领导和工人师傅门，为我们毕业实习提供的帮助感谢图书馆计算机机房为我查阅资料提供的方便。

正是有了大家的帮助我才能利完成毕业设计，谨此致以最诚挚的谢意。

辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页参考文献邹家祥轧钢机械第三版北京冶金工业出版社，热带钢连轧机编写小组热带钢连轧机北京机械工业出版社，徐灏机械设计手册第卷第版北京机械工业出版社，徐灏机械设计手册第卷第版北京机械工业出版社，徐灏机械设计手册第卷第版北京机械工业出版社，徐灏机械设计手册第卷第版北京机械工业出版社，徐灏机械设计手册第卷第版北京机械工业出版社，巩云鹏，田万禄，黄秋波，等机械设计课程设计沈阳东北大学出版社，濮良贵，纪名刚机械设计第七版北京高等教育出版社，王海文轧钢机械设计北京机械工业出版社，张建宇，高立新，工会刚，等故障诊断技术在轧机维护中的应用轧钢辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页付外文翻译电火花加工电火花加工法对加工超韧性的导电材料如新的太空合金特别有价值。

这些金属很难用常规方法加工，用常规的切削刀具不可能加工极其复杂的形状，电火花加工使之变得相对简单了。

在金属切削工业中，这种加工方法正不断寻找新的应用领域。

塑料工业已广泛使用这种方法，如在钢制模具上加工几乎是任何形状的模腔。

电火花加工法是种受控制的金属切削技术，它使用电火花切除侵蚀工件上的多余金属，工件在切削后的形状与刀具电极相反。

切削刀具用导电材料通常是碳制造。

电极形状与所需型腔想匹配。

工件与电极都浸在不导电的液体里，这种液体通常是轻润滑油。

它应当是点的不良导体或绝缘体。

用伺服机构是电极和工件间的保持英寸的间隙，以阻止他们相互接触。

频率为左右的低电压大电流的直流电加到电极上，这些电脉冲引起火花，跳过电极与工件的见的不导电的液体间隙。

在火花冲击的局部区域，产生了大量的热量，金属融化了，从工件表面喷出融化金属的小粒子。

不断循环着的不导电的液体，将侵蚀下来的金属粒子带走，同时也有助于驱散火花产生的热量。

在最近几年，电火花加工的主要进步是降低了它加工后的表面粗糙度。

用低的金属切除率时，表面粗糙度可达。

用高的金属切除率如高达时，表面粗糙度为。

需要的表面粗糙度的类型，决定了能使用的安培数，电容，频率和电压值。

快速切除金属粗切削时，用大电流，低频率，高电容和最小的间隙电压。

缓慢切除金属精切削和需获得高的表面光洁度时，用小电流，高频率，低电容和最高的间隙电压。

与常规机加工方法相比，电火花加工有许多优点。

不论硬度高低，只要是导电材料都能对其进行切削。

对用常规方法极难切削的硬质辽宁科技大学本科生毕业设计论文第页合金和超韧性的太空合金，电火化加工特别有价值。

工件可在淬火状态下加工，因克服了由淬火引起的变形问题。

很容易将断在工件中的丝锥和钻头除。

由于刀具电极从未与工件接触过，故工件中不会产生应力。

加工出的零件无毛刺。

薄而脆的工件很容易加工，且无毛刺。

对许多类型的工件，般不需第二次精加工。

随着金属的切除，伺服机构使电极自动向工件进给。

个人可同时操作几台电火花加工机床。

能相对容易地从实心坯料上，加工出常规方法不可能加工出来的极复杂的形状。

能用较低价格加工出较好的模具。

可用冲头作电极，在阴模板上复制其形状，并留有必须的间隙。

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