三角片的设计 ㊣ 精品文档 值得下载

查表得，表得凹模厚﹙﹙查标准确定凹模板外形为。

凸模长度的确定凹模长度计算为∶其中卸料板厚度凹模固定板板厚凸模修磨量则设计并绘制总图选取标准件按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架。

绘制模具总装图，如图。

按模具标准，选取所需的标准件，查清标准代号及标记，写在总装图明细表内见表。

并将各零件标出同代号。

画出部分非标准零件图凹模板落料凸模凹模加工工艺过程分析该凹模长，宽，厚，材料为，中间有五个沉孔，四个通孔，六个螺纹孔，其图模具加工工艺等许多课程。

从分析零件图到模具的设计与装配图的绘制，在指导老师的带领下，每个环节都是我自己设计制作的。

在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。

使我对冲压模具设计的整个过程，主要零件的设计，主要工艺参数的计算，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。

模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。

总之，本次毕业设计，是我认真的结果，也是我架起工作的关键步，验了我大学三年学习的成果，文中上述所有内容主要是在讲述模具设计的整个过程，利用对零件图形的工艺性分析，设计出适合加工零件的模具，以达到生产要求，提高生产效率，零件的冲裁工艺性分析模具结构的确定是模具设计的重要内容，只要合理就可以保证其加工精度及其各项指标要求。

中尺寸最大的沉孔为非圆形形状，所以该凹模需加工的工艺有下料，锻造，边铣，磨，基准修，钳工画线，线切割，电火花加工，钻孔，螺纹攻丝。

，下料选择长为，宽，厚，材料为的锻件。

，边铣将选好毛胚，置于普通铣床上铣出四边留单边余量。

余量不能过多，以减少后面强操作的加工难度和时间。

，磨，粗磨首先将工件平置于磨床上，打开磁箱，打开工作按钮，调节工作行程，每次加工厚度。

精磨同粗磨，每次加工厚度。

，钳工划线，修修出基准面，保证俩基准面的垂直度，两对边面的平行度，边与面的垂直度，然后划线，画出个孔的中心线和形状线，钻中心孔。

线切割，在机床上绘制出长，宽的尺寸图，然后根据操作过程放置工件，校正位置，穿线，开冷却液，加工。

电火花，继第步骤之后选用电极，将该孔阔大直径，加工深度。

钻孔，在数控铣床上分别钻出各沉孔通孔，为保证精度，分别进行钻孔，扩孔，绞孔。

螺纹攻丝，分别将四个螺纹孔进行攻丝。

最后得到凹模工艺尺寸如图所示冷冲压工艺卡片工序号工序名称工序内容设备工序图下料下料边铣铣毛坯的四周普通铣床磨磨毛坯的上下表面平面磨床修基准，钳工划线锉修工件的四周达到尺寸要求以及垂直度要求划上表面线切割图虎钳线切割根据轮廓切出现状线切割机床铣孔在线切割的基础上单边加宽，深度为铣床钻孔分别钻直径为通孔，，沉孔销孔数控铣床攻丝分别钻，的螺纹孔。

铣床检验设计总结本次毕业设计让我系统地巩固了大学三年的学习课程，通过毕业设计使我更加了解到模具加工在实际生产中的重要地位。

从年月到月，我们历时两个月，系统地巩固了如塑料模具与冲压模具机械模零件公差等级低般可达级可达级零件特点尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度较厚小零件厚度可加工复杂零件，如宽度极小的异形件形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达零件平面度低般中小型件不平直，高质量制件需较平由于压料冲件的同时得到了较平，制件平直度好且具有良好的剪切断面生产效率低较低工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低安全性不安全，需采取安全措施比较安全不安全，需采取安全措施模具制造工作量和成本低比无导向的稍高冲裁简单的零件时，比复合模低冲裁较复杂零件时，比级进模低适用场合料厚精度要求低的小批量冲件的生产大批量小型冲压件的生产形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产拟定零件的冲压工艺方案及模具结构该零件包括落料，冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案先落料，再冲孔，采用单工序模生产。

落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。

冲孔落料连续冲压，采用级进具生产。

方案模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。

由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。

由于工件尺寸可知，凸凹模壁大于最小壁厚，为便于操作，所以级进模及固定卸料和导料板定位方式。

排样，裁板零件外形轮廓尺寸为，考虑操作方便并为了保证零件精度，采用斜排有废料排样。

查表得搭边的参考值为，侧边按圆形取搭边值。

表搭边值和侧边值的数值材料厚度圆件及类似圆形制件矩形或类似矩形制件长度矩形或类似矩形制件长度工件间侧边工件间侧边工件间侧边工序冲压力，选用压力机查附表表，落料力落冲孔力孔卸料力落推件力取孔总冲压力落孔根据计算总力，查附表可初选的压力机确定压力中心用法求得压力中心的坐标为﹙，﹚确定三角片的模具结构，绘制模具总装配草图根据已确定的工艺方案，模具结构可采用左右送料，挡料销定距弹性卸料装置下漏方式的级进模结构形式。

模架可采用后置导柱标准模架。

冲模刃口尺寸及公式的计算刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述，仅将计算结果列于表中表人口尺寸计算基本尺寸及类型冲裁间隙磨损间隙计算公式制造公差计算结果落料凹模制造精度为级，故﹙﹚相应凸模尺寸按凹模实际尺寸配作，保证﹙﹚相应凸模尺寸按凹模实际尺寸配作，保证最小单位面间隙为﹙﹚表普通剪床用带料宽度偏差条料厚度条料宽度表侧刃冲切得料边定距宽度条料厚度条料宽度金属材料非金属材料送料步距为。

条料宽度按表中公式计算查表得画出排样图，如图。

查附表选用板料规格为，采用横裁，剪切条料尺寸为块板可裁的条料为，每块板料可冲零件的个数个零件，则块板料的材料的材料利用率为η采用纵裁时的材料利用率以此计算略计算工序压力，选用压力机及确定压力中心表卸料力推件力和顶件力系数料厚钢铝铝合金纯铜，黄铜计分析冷冲压工艺卡片设计总结摘要近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是冷冲模具提出