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成应力闸阀设计第页共页结论，合格管路附件的压力温度额定值是根据材料相对应温度得许用应力而制定的，故不进行高温核算。

手轮总转矩及圆周力的设计与计算手轮材料手轮可采用可锻铸铁球墨铸铁或钢，也有采用合金或塑料等材料，手轮材料选用铝合金，因为铝合金的质量轻，不生锈，且价格便宜。

二手轮旋向关阀顺时针开阀逆时针。

三手轮的计算根据图所示手轮直径与圆周力的关系曲线，当关闭力矩较大时要求手轮直径变大般选用平行手轮，伞形手轮适用于手轮直径。

手轮直径操作时最大转矩•最大的圆周力式中手轮直径阀杆上的最大力矩手轮上的圆周力。

设计计算过程第页共页图手轮直径与圆周力的关系曲线个人用手操作的力曲线，两个人用手操作的力曲线，个人单手操作的力从上图我们能看出，该操作力及手轮直径数据适合曲线，因此，该高压闸阀在关闭末时刻的操作力矩最大，此时只需要人操作即可。

阀门的压力试验压力试验是阀门最基本的试验。

每台阀门出厂前均应进行压力试验。

日前国内有关阀门压力试验的标准有通用阀门压力试验和阀门的试验与检验。

是参照国际标准工业用阀门的压力试验制订的。

是参照美国石油学会标推阀门检验和试验制订的。

主要规定了闸阀截止阀止回阀旋塞阀球阀蝶阀隔膜阀等的压力试验。

而标准适用于启闭件为作金属密封和金属密封的闸阀截止阀旋塞阀球阀止回阀和蝶阀的压力试验。

其它阀类也可按产品标准规定参照这两项标准进行压力试验。

目前钢制阀门般按标准进行压力试验，而铁制，钢制阀门及阀门的锻件和铸件则按进行压力试验。

目前下述标准所涉及的阀门及锻件和铸件按标准进行压力试验。

锻钢阀门。

在及标淮中，阀门的压力试验包括下列项目壳体试验上密封试验低压密封试验高压密封试验。

闸阀设计第页共页试验水压为阀门的壳体试验阀门的壳体试验是对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。

其目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个文体的耐压能力。

每台阀门出厂前均应进行壳体试验。

在壳体试验之前，不允计对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层。

但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀门衬里。

如果用户抽查库存阀门，则不再除掉已有涂层。

在试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力。

试验压力在保压和检测期间应维持不变。

用液体作试验时，应尽量排除阀门体腔内的气体。

在达到保压时间后，壳体包括填料函及阀体与阀盖联结处不得发生渗漏或引起结构损伤。

壳体试验的方法和步骤封闭阀门进口和出口，压紧填科压盖，使启闭件处于部分开启位置给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力达到规定时间后，检查壳体包括填科函及阀体与阀盖联接处是否有渗漏。

阀门的上密封试验上密封试验是检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验具有上密封性能要求的闸阀和截止阀都必须进行上密封试验。

上密封试验的方法和步骤封闭阀门进口和出口，放松填料压盖，阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。

此项试验可在壳体试验之前进行。

上密封试验的试验温度试验介质试验压力最短试验持续时间内从允许泄漏率为滴密封试验是检验启闭件和阀体密封副密封件能的试验。

密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂薄层粘度不大于煤油的防护剂靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。

试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。

应以设计给定的方式关闭阀门。

密封试验应在壳体试验后进行。

主要阀类密封试验的加压方法按表的规定。

应按规定的流通方向加压。

试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。

设计计算过程第页共页等标准将密封试验分为高压密封试验和低压密封试验，井口装置般只考虑高压密封试验阀门的寿命试验阀门寿命试验规程所定义的阀门寿命为阀门在模拟工况条件下进行循环操作直至失去规定的性能的阀门启闭的总次数。

阀门寿命是阀门产品质量的综合反映。

通过寿命试验，可以发现阀门产品的内在质量问题，如强度设计密封加工材料及装配等方面的问题。

有些问题采用般的出厂试验和零部件检查通常是难以发现的，日前在质量评比创优等方面阀门寿命已作为项考核指标。

现已制定了闸阀截止阀旋塞阀球阀蝶阀及阀门电动装置的寿命试验规程。

寿命试验的要求试验除符合寿命试验规程外，还应符合阀门产品标准的有关规定。

试验介质为清洁的常温水，水中允许加入防锈剂。

试验开度应大于阀体密封面宽度的倍在关紧过程和开动过程中启闭件前后压差应小小倍的公称压力在关紧位置，启闭件前后压差应不小于公称压力从个大于倍的公称压力。

启闭件到达试验开度时，阀腔内压力应不小于公称压力，且不入于倍的公称压力。

试验时应尽量排除被测阀阀腔内的空气可以在阀盖项部设排气螺孔。

被测阀由驱动装置带动阀杆运动，应对阀杆操作力矩或轴向力进行测定。

驱动装置每次调整后其关紧力矩的重复偏差不得超过被测阀在试验装置上的安装位置应使阀杆垂直于水平面。

主要测试仪表仪器，传感器精度不得低于，压力精度不得低于级。

生开裂的时间越短，小于应力值就不发生开裂，或很长时间才发生开裂。

产生应力腐蚀的拉应力可以是外载造成，也可以是材料及构件因加工过程而形成的内应力残余应力。

材料成分组织状态对应力腐蚀敏感性影响也很大。

应力腐蚀断裂是种延迟破坏现象，断裂的时间，随介质和应力的大小，可以从几分钟到数年不等。

应力腐蚀裂纹的扩展速度远大于没有应力时的腐蚀速度，但比纯机械快速脆裂又慢得多，高强度钢在之间。

应力腐蚀断口般为脆断特征。

裂纹可以穿晶发展，也可沿晶发展。

井口装置的材质工作介质应力状况以及腐蚀失效后的产物形貌，都具有上述特征。

井口装置的材料般采用阀体，阀杆或本设计选用的高强度合金钢。

这些材料处在特定介质硫化氢水溶液中，应力状况是井口装置类似于高压容器，以双向拉应力为主，局部地区可能处于三向拉应力状态。

阀开关时，除产生交变应力外，且在联接处具有应力集中现象，所以应力腐蚀断裂首先在这里发生。

由于硫化氢在电化学腐蚀不太明显时，就会造成硫化物应力腐蚀破裂和氢诱发破裂，且时间很短就造成设备的破坏等，所以给生产和人员造成极大的威胁。

井口装置的失效模式直接受结构设计组成零件的材质及制造工艺使用工况和油气藏特征因素的影响，原因错综复杂。

井口装置在作业过程中，受着砂蜡气水油及各种腐蚀介质的伤害以及应力的作用，导致设备的各种失效，包括强度疲劳磨损断裂腐蚀老化等，在种条件下可能种失效模式表现较为突出。

综上所述失效分析是提高产品质量的重要手段，是质量管理的重要环节，是可靠性工程的技术基础。

开展失效分析能带来巨大的经济效益。

为提高井口装置的可靠性及服役能力，建议在井口装置设计选材时，应提高闸板阀杆等易损件的抗腐蚀能力选择抗腐蚀轴承提高闸板阀座的耐磨性，提高密封材料的质量，推广复合盘根的使用。

从结构材料工艺等方面改进失效率大的零件的可靠度，克服人为差错，提高使用技术水平。

从而有效地提高井口装置系统闸阀设计第页共页的可靠度。

应大力加强基础性工作，搞清各零部件的失效规律及相应的失效率现场调研分析与实验研究并举，相互补充。

使用单位应作好井口装置各零部件失效的详细记录，进行各种失效数据的收集乃至失效数据库的建立。

总结通过这次实践，我了解了平行闸板阀的用途及工作原理通过对平行闸板阀的设计，具有实际的意义和应用背景，在设计之前对井口装置进行了详细的了解认识。

以增加对平行闸板阀的设计认识。

设计过程中，通过对当前应用在井口装置上的设备之间的关系，搞清他们之间的联系，再进行设计。

通过查找资料，增加了资料的收集能力。

设计计算阶段，和同学老师之间的交流，增加了相互沟通的能力，锻炼了工程设计实践能力，培养了自己独立设计能力。

此次毕业设计是对我专业知识和专业基础知识次实际检验和巩固，同时也是走向工作岗位前的次热身。

毕业设计收获很多，比如学会了查找相关资料相关标准，分析数据，提高了自己的绘图能力，懂得了许多经验公式的获得是前人不懈努力的结果。

同时，仍有很多课题需要后辈去努力去完善。

毕业设计也暴露出自己专业基础的很多不足之处。

比如缺乏综合应用专业知识的能力，对材料的不了解，等等。

这次实践是对自己大学四年所学的次大检阅，使我明白自己知识还很浅薄，虽然马上要毕业了，但是自己的求学之路还很长，以后更应该在工作中学习，努力使自己成为个对社会有所贡献的人，参考文献第页共页参考文献石油勘探开发科学研究所，井口装置和采油树设备规范，吴宗泽，机械设计师手册，北京机械工业出版社，成大先，机械设计手册，北京化学工业出版社，丁伯民蔡仁良，压力容器设计，超高压油气井口装置螺纹法兰的选用与设计龚伟安石油机械年期井下自动排水用液压可控闸阀设计吴娟寇子明机械管理开发年期井口用平板闸阀通用机械年期单闸板平板闸阀的研究与设计叶春年殷道成阀门年期洪勉成陆培文高凤琴，阀门设计计算手册，中国标准出版社，杨源泉，阀门设计手册，机械工业出版社，上海第二石油机械厂，国内外高压采油气井口装置资料汇编，机械工业部，致谢第页共页寿命试验的检查部位和项目试验检查应包括下列主要部位和零件密封副阀杆及阀杆螺母填料函部位④中法兰购出封部位闸阀设计第页共页其他零部件。

操作力矩或轴向力初始操作力矩或轴向力到达各次检测次数时的操作力矩或轴向力。

寿命试验的方法和检测试验时，介质从被测阀的进口端引入在出口端检测。

被测阀经密封性试验合格后即可进行寿命试验。

试验中的检测次数与试验次数的对应关系。

允许根据具体情况作适当变更。

当试验进行到各检测次数时，应记录结果，其中操作力矩或轴向力应为每次检测前