年产160万吨熟料生产线设计-水泥粉磨毕业设计论文 ㊣ 精品文档 值得下载

机送入生料库。

增湿塔下的窑灰直接与出库生料搭配，喂入预热器系统。

生料均化及生料入窑生料均化采用均化型库，库内分个卸料口，生料按定顺序分别由各自的卸料区卸出进入均化小库，由库内重力切割和均化小库的搅拌实现均化，均化后的生料由斗式提升机空气输送斜槽送入生料缓冲仓，经计量器计量后由空气输送斜槽送入气力提升泵再送至窑尾预热器的进口。

熟料烧成烧成系统由五级旋风预热器分解炉回转窑篦冷机组成。

喂入预热器的生料经预热器预热在分解炉内分解后，喂入窑内煅烧出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料经冷却机出口处锤式破碎机破碎后，汇同出冷却机的小粒熟料经盘式输送机送至熟料库。

篦冷机排出的热空气部分作为高温风入窑和三次风送往分解炉，部分作为煤粉制备的烘干热源，剩余废气经电收尘净化后排入大气。

熟料储存输送和散装熟料库规格，熟料经库底卸出后，由输送机分别送往水泥磨前的熟料调备库。

熟料散装库顶采用多点盘式输送机卸料。

原煤预均化及输送原煤由汽车运输进厂卸入原煤堆场，再到预均化堆场均化处理，由铲车卸入下料仓后，经定量给料机喂入煤立磨。

煤粉制备及输送煤粉制备采用立式煤磨，利用窑头高温废气作为烘干热源。

原煤由定量给料机喂入磨内烘干与粉磨。

通过各阀门的调节改变磨内的风速，配合调整分离器的转速，从而实现合格煤粉与粗煤粉的分离，使细粉随气流进防爆型袋收尘器，粗粉继续在磨内循环，重新被粉碎。

经袋收尘器收集下的煤粉通过锁风阀和螺旋输送机送入窑头分解炉回转烘干机供应其燃煤，废气经收尘器净化后排入大气。

煤粉制备系统设有防爆阀浓度检测仪自动灭火系统等安全措施。

水泥粉磨混合材备料石膏由汽车运进厂先入堆场内储存，由铲车卸入破碎机破碎，选用台Ⅱ单段锤式破碎机，经破碎后的石膏由带式输送机送入石膏库。

按不同水泥品种，设定相应的物量配比，经定量给料机配好的物料由带式输送机输送至水泥粉磨系统。

水泥磨采用套由辊压机水泥磨机和选粉机组成的辊压机联合粉磨系统，物料经辊压机粉碎后粗粉回料，细粉进水泥磨粉磨，出磨物料由斗式提升机送入选粉机中分选，粗粉返回磨内再次粉磨，成品随出选粉机气流进入袋收尘器后被收集下来，由斜槽提升机送至水泥库储存。

废气经净化后排入大气。

水泥储存散装包装设座的水泥圆库，每库库底各设两台移动式散装机。

水泥由库底充气卸料系统卸出后由空气输送斜槽斗提机送往包装车间包装或送入水泥汽车散装库进行汽车散装，或送入散装机进行火车散装。

水泥包装采用台型回转包装机，包装成的袋装水泥直接装车发送或送成品库储存。

水泥库顶库底均化仓等分别设气箱脉冲袋收尘器处理系统中的含尘气体。

包装车间用脉冲袋收尘器对个扬尘点进行收尘。

重点车间设计水泥粉磨概述水泥成品制备中最重要的是水泥的粉磨，由于水泥粉磨不但影响水泥质量，还是整个水泥生产过程中耗电最多的工序。

因此如何在保证水泥质量的前提下，尽可能地节约电能是目前我国水泥行业各亟待解决的问题。

虽然很多企业和研究者斗为此做了大量的工作，但总的来说，在水泥粉磨设备的研究开发上，我国同国外的差距依然较大，在基础研究领域，这种差距更大。

因此如何在引进技术的基础上开发出具有自主知识产权的设备和工艺，并在大量基础研究的基础上推动我国粉磨装备的开发研究，尽可能虽小与世界先进生产工艺的差距是国内工作者不应回避的话题。

随着水泥生产技术和水泥生产规模的发展，水泥粉磨设备在大型化的同时，各国在节约能源，提高粉磨效率方面也得到了较大的发展，如采用节能型磨机高效选粉机新型衬板改善易磨部件的材质添加助磨剂降低水泥温度等新设备与新技术。

水泥粉磨工艺流程总的来说可以分为开流粉磨和圈流粉磨两种，其中圈流粉磨又可分为多种不同的子类。

在水泥粉磨中，开流粉磨主要应用在管磨机上，广泛使用高细管磨机。

由于开流粉磨中往往存在过着粉磨现象严重，且水泥温度超标的问题，因而从节能的角度考虑，圈流粉磨受到推崇。

在目前的流程组合上，总的来说，人们方面得到简单的工艺流程，但是由于简单的流程又不能最大可能的降低单位成本和提高产品质量，因而人们往往不得不在简化流程和提高效益中寻求最佳的平衡。

这也形成了目前粉磨设备发展的两个方向是寻求单的粉磨设备尽可能的简化流程，节省投资，并在此基础上降低粉磨能耗，如各类高细磨的开发以及立磨辊压机终粉磨系统而时在现有的粉磨设备的基础上开发出尽可能降低粉磨能耗的粉磨流程，如各种预粉磨联合粉磨系统。

这也是目前立磨辊压机用于粉磨水泥技术还不是很完善有关，使得人们不得不借助多种粉磨设备以求在最大可能上减小能耗。

常用的水泥粉磨流程有开路流程管磨康必丹磨。

闭路流程级管磨闭路二级球磨闭路中卸磨级闭路康必丹管级闭路辊式磨和辊压机。

近年来，水泥粉磨已趋向于闭路流程，特别时大型磨机更是这样。

在闭路流程中，又趋向于球磨机辊压机及高效选粉机不同组合的粉磨流程。

与球磨机生产的水泥相比，辊压机主要时需水量大易产生急凝和早期强度低，因而阻碍了目前终粉磨系统在水泥粉磨中的应用。

本次设计，水泥粉磨车间系统流程选用目前技术较为成熟的带球磨机级干法圈流粉磨系统，主要设备有水泥磨选粉机收尘器风机等。

该流程简介如下熟料石膏和粉煤灰由各自的调备库经定量给料机配好后，由带式输送机输送入磨前斗式提升机，再由斗提机送至稳流称重仓，这过程物料经除铁器去掉磁性物质。

接着混合料喂入辊压机，经辊压机预粉磨后，粗粉回料入磨前斗提机再进稳流仓，细粉则进入水泥磨粉磨。

出磨物料送入高效选粉机，选粉后粗粉回水泥磨，细粉则由气箱脉冲袋式收尘器收集下来，由斜槽提升机送至各个水泥库。

磨机和的选型及产品的标定见主机平衡计算。

循环负荷选粉效率选粉设备循环负荷和选粉效率循环负荷是指选粉机的回料量与成品之比，如图所示。

图循环负荷选粉效率是指成品中所含的细粉量与选粉机喂料量中的细粉量之比选粉效率般情况下，各种不同粉磨系统的循环负荷考虑如下风扫生料磨级圈流水泥磨二级圈流干法生料磨二级圈流水泥磨短磨选粉机系统比生产率最高点，位于循环负荷为处，而小于时，则降低较快，因此循环负荷宜为，而相应的选粉机效率为。

在此取循环负荷为，则选粉效率为。

选粉机的循环负荷与选粉效率关系如表所示。

表选粉机的循环负荷与选粉效率关系循环负荷选粉效率资料来源新型干法水泥厂设备选型使用手册选粉设备的选型闭路流程的干法生料磨，煤磨和水泥磨的分级设备采用选粉机，它主要有以下几种型式通过式离心式和高效选粉机。

本厂根据实际情况选用高效选粉机，具有年代国际先进水平的新型高效选粉机主要有日本小野田工业公司的丹麦史密斯公司的和美国斯特蒂文公司测流式选粉机等。

采用高效选粉机可使磨机系统产量提高，本次设计采用选粉机，下面主要介绍选粉机的情况。

选粉机使目前广泛采用的选粉形式。

该机主体是个涡壳旋风筒，内设笼形转子，其外圈装圈导向叶片，被选粉料从顶部喂入落到撒料盘上，靠离心力将物料抛撒。

粗粉则受离心力作用而下落到下部选粉室，再经由下部吹入的三次风风选后，细分随风上升，而粗粉则落入锥形斗卸出。

分级选粉有三股风从磨内排出的气体为次风含尘，其它粉磨系统排出的气体为二次风含尘，三次风净由下部吹入。

次风二次风由上壳体两侧进风口引入机内，形成水平旋流分离场，将较细颗粒带入转子内抛出，然后细粉由收尘器收集为成品。

选粉机的主要优点提高选粉效率，可达，使磨机产量增加大约节能约。

成品粒径分布的细料所占的百分比较高，水泥颗粒组成合理，有利提高水泥强度。

借助变速驱动装置，易于调节产品细度。

④体积小，质量轻，只需传统式选粉机的或空间。

减少基建投资。

根据磨机标定产量，对选粉机进行选型。

按喂料浓度计算其中，按喂料浓度计算的选粉机的规格选粉机的循环符合最大喂料浓度，水泥磨标定的产量，按选分浓度计算其中，按选分浓度计算的选粉机的规格，水泥磨标定的产量，选粉浓度，在，取选用台选粉机，其规格性能如表所示。

表选粉机规格性能型号选粉空气量转子转速水泥产量最大循环量功率辊压机的选型确定辊压机的循环负荷为，即出辊压机的粗粉回料量与进水泥磨得细粉之比为，则要求辊压机小时通过量为式中要求辊压机小时通过量标定水泥磨产量辊压机的循环负荷。

故选用两台辊压机，其规格性能如表所示。

表辊压机规格性能规格型号辊子直径辊子宽度物料通过量入料粒度线速度配套电机功率，资料来源新型干法水泥厂设备选型使用手册型选粉机选型型选粉机是专为辊压机配套使用的种静态分级打散设备，左进右出，将从辊压机里出来的成饼物料打散，然后将打散后物料中的合格细粉分离出来，有利于辊压机的平稳运行，提高系统产量，并具有烘干功能。

结构简单，耐磨部件使用寿命长。

使用风量小，压差损失小，成品细度可以通过调节风速来控制。

因为传统的型选粉机是配套辊压机进行分选，因此打散部分增加了型选粉机的不稳定性。

随着粉磨设备的不断创新，尤其是长沙深湘通用机器有限公司的专利产品柱磨机问世，配套的选粉机瀑流式选粉机作为真正意义上的静态选粉机，内部无转动部件，主要是由呈梯形状排列的栅板构成，待分选的物料成梯形流落在组梯级上，梯级上有分选气流通过，气流将细粉从物料中分离出来，并将其输送到细粉出口，通过调节分选气流可调节排出粗粉和细粉的粒度分布和流速，对型选粉机发起了冲击。

由于柱磨机的出料是细粉，不像辊压机出料为粉饼，所以瀑流式选粉机在传统型选粉机的基础上减少了打散装置，提高了选粉机的稳定性，且瀑流式选粉机结构简单，安装维护方便，磨损小，维修量少。

根据生产需要和水泥磨产量估计，型选粉机的带料量为，则技术采用两台型号的型选粉机，其规格性能如表所示。

表型选粉机规格性能型号带料量比表面积选粉风量资料来源新型干法水泥厂设备选型使用手册除尘系统除尘设施为了达到排放标准，且为了设备简单化，同