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模机构易于实现不损坏塑料件，不因脱模而使塑料件质量不合格塑料件被顶出位置应尽量在塑料件内侧，以免损伤塑料件外观脱模零件应有足够的强度和刚度脱模零件配合间隙合适，无溢料现象脱模机构要工作可靠，运动灵活，制造容易，配换方便。

由塑件结构考虑，本设计采用的顶出机构是推杆顶出机构。

推杆的机构特点推杆加工简单，更换方便，脱模效果好，推杆设计的注意事项推杆的推出位置应设在脱模阻力大的地方，推杆不宜设在塑作最薄的处，以免沈阳化工大学学士学位论文第九章脱模机构设计塑件变形或损坏，当结构需要顶在薄壁处时，可增加推出面积，来改善塑件受力状况。

此时，般采用推出盘顶出，此设计的推杆放置在产品的中央。

推杆直径不宜过细，应有足够的刚度承受推出力，当结构限制推出面积较小时，为了避免细长杆变形，可设计成阶梯形推杆。

配位置推杆端面应和型腔在同平面或比型腔的平面高出，否则，会影响塑件使用。

数量不保证塑件质量，能够顺利脱模的情况下，推杆的数量不宜过多。

当塑件不许可有推出痕迹，可用推出耳的形式脱模后将推出耳剪掉。

脱模机构有关计算塑件在成型时，由于尺寸上的收缩，所以对模具的凸出部分有抱紧力。

脱模机构的负荷就时这种抱紧力在脱模方向上形成的阻力。

脱模力的计算般包括两部分塑件从模具上脱出时的摩擦阻力和使封闭壳体脱模时须克服的真空吸力，即塑料制品与模具设计公式其中总脱模力克服塑料件对型芯包紧的脱模阻力端封闭壳体需克服的真空吸力，。

其中式中型芯的横断面面积，初始脱模力的计算可由塑料模设计手册公式，本设计塑件可近似看做厚壁矩形件，故计算公式如下塑料制品与模具设计公式其中塑料材料的拉伸弹性模量塑料的平均成型收缩率ν塑料材料的泊松比型芯的脱模斜度型芯脱模方向高度沈阳化工大学学士学位论文第九章脱模机构设计矩形型芯断面的两边长度，。

代入数据计算得到每个型腔的脱模力为推出机构设计推杆布置考虑塑件结构，本设计采用推杆推出机构，在每个塑件上布置直径大小不等的根推杆，具体结构如图所示推杆结构及固定从上图可知，该模具推杆截面尺寸较小，为加强其刚度，除三根推杆外，其它推杆均做成阶梯型，并且为方便固定，都为带台肩整体式结构，具体结构如图推杆分布沈阳化工大学学士学位论文第九章脱模机构设计图所示，推杆的长度由推杆固定板垫脚支撑板及动模尺寸决定，其中除有根推杆推出位置位于塑件曲面上外，其它均在平面上，且大小相同的推杆长度也致，其长度尺寸确定在设计软件中自动计算获得。

推杆强度交核由塑料制品与模具设计公式，圆形推杆直径其中前述的脱模力，推杆数目安全系数带入数据计算得故推杆设计合理。

拉料机构图推杆沈阳化工大学学士学位论文第九章脱模机构设计本模具采用的是点浇口自动脱料板结构形式，故应在分流道推板上设置浇道拉料杆，也称拉料钉，其结构如图所示查塑料模设计手册第三版表，取拉料杆直径为，得拉料钉尺寸选择如下图拉料钉尺寸图拉料杆沈阳化工大学学士学位论文第十章冷却及排气系统设计第十章冷却及排气系统设计冷却系统在注射成型过程中，模具温度的高低直接影响到塑件成型的质量和生产效率，由于各种塑料的性能和成型的性能和型工艺要求不同，模具的温度要求也不同。

温度降低般是通入循环冷却剂，实现热交换。

模具冷却剂常用水，此外还有压缩空气冷冻水水的热容量大，导热系数大，成本低，在模具中循环，带走热量，使模具温度在要求的模具的温度下，。

冷却水道的开设受模具上镶块和顶出杆等零件几何形状的限制，必须根据模具的特点，灵活地设置冷却装置，其设计要点如下实验表明冷却水孔的数量愈多，对制品的冷却也就愈均匀。

水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，水孔边距型腔的距离常用。

进水管直径的选择应使水流速度不超过冷却水道的水流速度避免产生过大的压力降冷却水道直径般不小于，常用，但也必根据模具的具体大小和产品大小状况而定，本设计由于模具较小，产品也较小，据综合考虑，水管直径进出口冷却水温差不应过大，以免造成模具表面冷却不均冷却回路的布置缩短成型周期的方法中，而最有效的是使模具维持在较低的温度下，如果不能实现基本恒温冷却，则会使制品内部产生应力而造成制品变形成形或开裂，所以必须根据制品的形状及壁厚设计，制造能实现均的且高效的冷却回路般在冷却回路的布置上应遵循如下原则模具上有数组冷却回路时，冷却水应首先接近主流道的部位对于聚乙稀等收缩率较大的成型树脂，必须沿制品收缩大的方向设置冷却回路水道之间的中心距离般为水道直径的倍，最小不得小于水道直径的倍，水道的外周离模具型腔表面的距离般为。

本设计由于采用整体嵌入式型腔，型腔外形为矩形，故水道布置在模板上，其具体结构如图所示沈阳化工大学学士学位论文第十章冷却及排气系统设计图冷却水道注冷却水孔打空后，应用堵头堵住不需要的通道。

冷却时间计算由塑料模设计手册，冷却时间依塑件种类塑件壁厚而异，般用下式计算式中最低冷却时间塑件平均壁厚塑件平均热扩撒率模具平均温度熔体平均温度塑件脱模时平均温度。

代入数据计算得，沈阳化工大学学士学位论文第十章冷却及排气系统设计由塑料模设计手册表，取。

成型周期计算注射成型周期般用下式计算式中冲模时间，由计算总注塑质量包括浇注系统为，查塑料模设计手册表，取保压时间，取冷却时间其余时间，包括脱模区间及开闭模时间，取。

代入数据计算得排气机构当塑料熔体注入型腔时，若型腔内的气体，蒸汽不能顺利地排出，将在制品上形成气孔接缝或表面轮廓不能完全充分满型腔，同时还会因气体被压缩而产生焦痕型腔内汽体被压缩产生的反气压也会降低充模速度，影响注塑周期和产品质量。

排气机构的设置，般有如下几种方法利用分型面排气在型腔周围设置排气槽，采用这种方法排气时，易在模具上的排气处残留树脂分解的物质，特别在浇口对侧的部位，必须及时将其清除，否则久而久之腐蚀模具的型腔表面。

利用推杆排气在推杆上设置排气槽，由于推杆是运动零件可达到自清效果，清理效果较好。

利用镶件排气对于制品的筋槽部位经常采用此法。

利用烧结合金排气采用烧结合排气时，由于烧结合金的热传导率低，不能使其过热，否则易产生分沈阳化工大学学士学位论文第十章冷却及排气系统设计解物而堵塞气孔。

由以上几种方法做以比较本设计排气机构设计的最佳方案为利用推杆排气。

沈阳化工大学学士学位论文第十章模具总体结构第十章模具总体结构到此完成了模具所有结构设计，其总体结构三维模型如下图所示图模具总体结构沈阳化工大学学士学位论文第十章模具总体结构结构简图图模具总体结构简图主视图沈阳化工大学学士学位论文第十章模具总体结构动模座板垫块支撑板动模板带头导套固定销带头导套直导套导柱中间板脱浇道板定模座板拉料钉型芯镶块斜导柱螺钉斜导柱固定板楔紧块螺钉侧滑块滑块拉出钉螺钉限位挡块侧型芯侧型芯固定板型腔镶块，推杆推杆固定板推板限位销复位杆弹簧图模具总体结构简图右视图沈阳化工大学学士学位论文第十章模具总体结构螺钉浇口套定位圈螺钉螺钉定位螺钉拉杆弹簧螺钉定距螺钉拉板推杆推杆螺钉开模动作开模时，在预紧弹簧的作用下，模具首先从分型面分型，浇注系统由拉料钉从中间板拉出，留在定模侧开模进行到拉杆的台肩与中间板接触时，分型面分型，在斜导柱及滑块拉出钉的作用下，完成侧抽芯动作，到定距离后，推板推动推杆，将塑件从动模中推出继续开模，当拉板碰到螺钉时，拉板通过拉杆及限位螺钉使脱浇道板与定模座板分离，分型面分型，浇注系统随脱浇道板从浇口套中脱出，模具开模完成合模时由导柱导向，复位杆复位，侧滑块复位由楔紧块楔紧。

沈阳化工大学学士学位论文结束语结束语通过这次毕业设计，我掌握了注塑模具的设计过程及设计方法，能独立设计般的塑料成型模具，对塑胶产品也有了更深层的了解，在模具制造方面了解了般机械加工知识，金属材料的选择及热处理等基本知识，了解了模具制造的特点。

此次设计，是大学四年中的最后次练兵，也是走上工作岗位前的次最好的锻炼，它涵盖了大学所学的诸多知识面，因此在此设计过程中，对大学所学的多门专业及基础课程，如机械制图工程材料等课程内容得到了很好的巩固，另外，本设依靠了强大的设计软件，这是目前模具设计行业使用较多的设计工具，通过这次设计，我对的零件设计模具设计等模块也有了更好的掌握，并基本掌握了模架扩展体系的使用。

当然，在设计过程当中，也遇到了很多难题，如使用进行模架设计是国内最近几年新生的设计方法，虽然是发展趋势所在，但这方面的资料却少之又少。

不过通过老师们的悉心指导和同学间的不断探讨，各个问题都得以解决，最终顺利完成了设计任务。

通过本次毕业设计给我的煅炼，我相信我会获益终生的。

在设计中我充分发挥了我的创造能力。

并且这样能力在不断的煅炼中得到了加强，当然我也遇到了些新问题，能力与知识就是在这样波浪式的前进螺旋形的上升中长进的。

沈阳化工大学学士学位论文致谢致谢这篇论文从选题到完成初稿，历时近四个月，还记得定选题时，我对于我要做什么怎么做片茫然，到今天看到成篇的文字时，几许释然。

从论文选题开始到课题的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意，首先要感谢富露祥老师，本论文是在富露祥老师的全面主持和悉心指导下完成的。

富露祥老师作为我们材料科学与工程学院的教授，虽然工作很繁忙，但从这篇毕业论文的开题资料查找修改到最后定稿，他直都是悉心指导，如果没有富露祥老师的指导，尚不知论文以何等糟糕的面目出现。

在此谨向富露