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前面糖化车间的物料衡算表可知，混合原料可得到热麦汁，并设过滤完毕麦汁温度为，则进入煮沸锅的麦汁量为麦汁原料，未找到引用源。
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根据经验，混合原料量∶煮沸锅用水量∶则煮沸锅加水量为，未找到引用源。
麦汁比热容麦汁麦汁，未找到引用源。
式中总麦芽由表得糖化次麦芽粉定额量，总麦芽总大米大米粉定额量，总大米故麦汁麦汁，未找到引用源。
，未找到引用源。
煮沸过程蒸汽带走的热量煮沸强度，煮沸时间，则蒸发水分量为麦汁，未找到引用源。
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故，未找到引用源。
式中煮沸温度下饱和蒸汽的焓，取热损失根据经验则可得麦汁煮沸过程耗热量把上述结果代回上式可得出麦汁煮沸总耗热量为糖化次总耗热量总总，未找到引用源。
糖化次耗用蒸汽量使用表压为的饱和蒸汽，则，未找到引用源。
，未找到引用源式中表压为饱和蒸汽的焓，取相应冷凝水的焓，取η蒸汽的热效率，取η糖化过程每小时最大蒸汽耗用量在糖化过程各步骤中，麦汁煮沸耗热量为最大，且知煮沸时间为，热效率为，故，未找到引用源。
，未找到引用源。
相应最大蒸汽耗用量为，未找到引用源。
蒸汽单耗根据设计，每年糖化次数为次，共生产啤酒。
年耗蒸汽总量为，未找到引用源。
每吨成品啤酒耗蒸汽对糖化，未找到引用源。
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每昼夜耗蒸汽量以生产旺季计算，未找到引用源。
糖化车间总热量衡算表把上述结果得出本设计中热量消耗综合表，见表。
表热量横算表名称规格每吨产品消耗定额每小时最大用量每昼夜消耗量年消耗量蒸汽表压水衡算发酵生产中，水是必不可少的物料。
因为发酵过程涉及的生化反应，是由微生物或酶作生物催化剂的。
而微生物和酶的催化作用必须有水的存在，因为这两者都主要由蛋白质组成和起催化作用。
缺水则酶无法被激活，微生物便不能生长繁殖。
通常以糖为碳源，培养基含水以上时，大多数微生物才能正常生长增值和代谢。
所以在发酵生产中，原料处理培养基的制备加热和冷却设备清洗等都需用大量的水。
可以说没有水就没有生物反应，发酵生产就无法进行下去。
对于发酵生产，水的平衡计算是十分重要的设计步骤，因为水衡算与物料衡算热衡算等工艺计算以及设备的计算和选型产品成本技术经济等均有密切关系。
啤酒厂全厂用水工艺流程示意图本设计中的全厂的用水工艺示意图如图所示图啤酒厂全厂用水工艺流程示意图水衡算浸麦用水量的计算原料车间最大用水量为浸麦槽，故水平衡以浸麦槽为计算基准。
浸麦曹每槽大麦体积为浸麦后的体积为浸麦开始时槽中水量浸麦槽容量每槽大麦体积浸麦曹每槽大麦体积为式中大麦的相对密度浸麦后的体积为，未找到引用源。
式中为浸渍后大麦的膨胀系数浸麦开始时槽中水量浸麦槽容量每槽大麦体积浸麦槽大麦则浸麦完毕后槽中的水量为水浸麦槽浸渍麦根据生产经验平均浸渍时间为小时，共换水次每槽所需浸渍水量式中第次浸渍用水量最后次浸渍用水量每槽溢流浮麦用水量在浸渍过程中，浸溢水三次排去水面浮物，每次用水量为平均用水量的则共用水量为每槽浸渍大麦共用水量，未找到引用源。
式中浸渍水的宽裕量平均每小时用水量设浸渍时间为小时，则平均每小时用水量为如考虑同时有两个槽用水即另槽换水则用水量浸渍工段洗地用水大清洗时间用水，小时用完发芽地板洗涮用水每天次，每次用水，小时用完其他用水吨平均用水量平均每小时用水量为糖化用水根据第章得知次糖化用水总量为糖化时间为小时，故每小时用水量为冷却水的计算糖化过程冷却用水如图第次蒸煮完后要将米醪降温至中间温度设冷却器内流体温度变化为米醪自来水←则糖冷水米醪米醪设冷却时间为小时，则每小时冷却水的量为糖冷回旋沉淀槽冷却用水设回旋沉淀槽内流体温度变化为热麦汁冷却水←根据第章得知麦汁麦汁所以式中麦汁蒸煮后麦汁的量麦汁麦汁麦汁麦汁的比热容水的比热容设冷却时间为小时，则冷却用水量为薄板冷却器冷却用水量薄板换热器内温度变化为麦汁冷却水←故薄板冷却器冷却水耗用量为设冷却时间为小时，则薄板冷却器每小时冷却水用量为设备及车间管道清洗用水的计算糖化阶段洗糟用水每原料约用水，根据表有糖化次所需原料为则需用水量为洗槽，未找到引用源。
设洗糟时间为小时，则每小时洗糟用水量为洗槽糖化室清洗用水般糖化室及设备每糖化次用水约吨，用水时间为小时，故回旋沉淀槽清洗用水每次清洗用水吨，冲洗时间为小时，则每小时用水量为薄板冷却器清洗用水设每清洗次用水吨，用水时间为小时，则买小时最大用水量为酵母洗涤用水每天酵母泥最大产量约，酵母贮存期每天换水次，新收酵母洗涤次，每次用水量为酵母的倍，则连续生产每天用水量为无菌水，未找到引用源。
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设用水时间为小时，故最大需水量为发酵室清洗用水每天清洗发酵罐两个，每个用水吨，洗涮地面用水吨，则洗涮用水量为洗刷，未找到引用源。
设清洗时间为小时，则每小时用水量为贮酒室清洗用水每天清洗贮酒桶个，用水吨，管道及地面冲洗用水吨，清洗时间小时，则每小时用水量为，未找到引用源。
清酒罐清洗用水每天清洗清酒罐个，清洗次用水吨，清洗时间分则用水量为后发酵合并在该罐进行罐法。
这种设备的优点在于能缩短发酵时间，而且具有生产上的灵活性，故能适合各种类型的啤酒要求。
目前国内外啤酒工厂使用较多的是锥形罐。
下面对锥形罐进行设计与计算生产能力数量与容积的确定根据物料衡算表可知次糖化发酵液定额量为，每个锥形罐可装锅糖化锅产生的发酵液，发酵周期天。
发酵罐数目的确定在个发酵槽可容纳次麦芽汁的前提下，发酵槽的数目般按照下列通式计算个式中每日糖化次数，以旺季次计算发酵时间为在个锥形罐内容纳次糖化麦汁量的整数倍锥形罐容积的确定计算糖化次麦汁量或其量的整数倍，同时适当考虑泡沫所占的空间，即可确定发酵槽的体积。
计算如下式中锥形罐的全容积，未找到引用源。
糖化次麦汁量在个锥形罐内容纳次糖化麦汁量的整数倍，未找到引用源。
装罐系数，般取主要尺寸计算锥形罐的圆筒高，桶身直径。
顶封为个椭球型封盖，长半轴长，短半轴长，圆筒体高，锥底角为半椭球体积圆筒体体积椎底体积则总体积为，未找到引用源。
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所以，未找到引用源。
圆筒体高，未找到引用源。
上封盖高，未找到引用源。
下锥底高，未找到引用源。
发酵罐壁厚的选择通过查表得选择厚的钢板制作发酵罐换热器的设计冷却面积的计算为了保证发酵在最旺盛微生物消耗基质最多以及环境气温最高时也能冷却下来，必须按发酵过程热量最高峰年中最热的半个月的气温下，冷却水可能达到最高温度的恶劣条件下，设计冷却面积。
计算冷却面积使用牛顿传热定律公式，即，未找到引用源。
式中总的发酵热传热总系数﹝﹞，未找到引用源。
对数平均温度差冷却面积总发酵热根据式可知，总发酵热为总传热系数取换热管为水煤气管，管规格为取经验值﹝﹞对数平均温差，未找到引用源。
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式中冷却水入口温度冷却水出口温度发酵液温度
年产20万吨10度纯生啤酒厂工艺初步设计毕业设计论文
