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应情况，设计井下开拓巷道均采用锚喷支护方式，破碎地段或交岔口视围岩条件可增挂钢筋网回采工作面运输巷回风巷及切眼采用顶部锚杆支护，切眼宽度较大时可根据情况增加工字钢梁和木支柱。

井下各巷道断面尺寸及支护方式见表。

表井下各巷道断面尺寸及支护方式序号断面名称围岩类别支护方式净宽断面积备注净掘运输大巷煤锚喷围岩破碎时可挂网辅运大巷煤锚喷围岩破碎时可挂网回风大巷煤锚喷围岩破碎时可挂网回风顺槽煤锚网锚杆挂网运输顺槽煤锚网锚杆挂网开切眼煤锚网锚杆挂网加木支柱二掘进工作面个数及掘进装备本矿井投产时，装备个综采放顶煤工作面，综采放顶煤工作面年推进度为，为保证工作面正常接续，每年需掘进工作面巷道开切眼约，需掘煤层大巷约，矿井每年需掘进工作面巷道与采区准备巷道联络巷等，其掘进工程总量为左右。

据此，配备个综合机械化掘进面，用于大巷工作面巷道开切眼及其它煤层巷道掘进配备部分煤电钻和岩石电钻用于风桥等工程的掘进。

矿井采掘面比为。

综掘工作面的主要设备选型如下掘进机型号中国矿业大学采矿工程专业届自考本科毕业设计尺寸质量功率。

双向可伸缩胶带输送机型号Ⅱ功率能力长度。

胶带转载机型号功率能力。

其他设备除上述主要设备外，掘进工作面还配备了液压锚杆钻机湿式除尘风机局部扇风机混凝土喷射机混凝土搅拌机混凝土喷射机手混凝土喷射机除尘器煤电钻岩石电钻调度绞车小水泵激光指向仪等设备。

三井巷工程量矿井移交生产时，设计井巷工程总量为，其中煤巷，占，岩巷，占，万吨掘进率为。

矿井移交时井巷工程数量见表。

表井巷工程数量表项目巷道长度掘进体积备注煤岩半煤岩小计煤岩半煤岩小计开拓巷道井筒大巷主要硐室小计二准备与回采三合计中国矿业大学采矿工程专业届自考本科毕业设计第六章采煤方法第节采煤方法的确定采煤方法选择的合理与否是建设高产高效矿井的关键。

影响采煤方法的因素很多，主要有地质构造煤层埋深煤层赋存状况煤层厚度及硬度煤层结构顶底板条件煤质条件及装备水平生产能力等。

井田内东部西部煤层总体平缓，但在井田中央南至北方向煤层有较大的起伏，煤层呈不对称盆状构造，南部煤层倾角左右，北部煤层倾角左右。

本矿井主要可采煤层为号煤号煤和号煤三层煤。

各主采煤层赋存稳定，构造简单，倾角般为，最大倾角小于。

本矿井首采号煤层，在井田西部区域首采盘区号煤埋深约左右。

且大部分地区煤层倾角平缓。

煤层厚度变化较大，煤层结构较复杂。

号煤厚度般为，平均厚度号厚度般为，平均厚度号煤厚度般为，平均厚度。

号煤顶板多为砂质泥岩中粗粒砂岩有时为泥岩炭质泥岩粉细砂岩，底板多砂质泥岩泥岩炭质泥岩粉细砂岩煤层结构较复杂，含层夹矸，般为层。

夹矸多为炭质泥岩高岭土质泥岩及砂质泥岩，厚度，平均厚度，本区煤质性脆坚硬，除井田西部北部南部煤层局部风氧化外，其余全区可采，厚度变化不大。

号煤顶板多为砂质泥岩炭质泥岩及泥岩，底板以砂质泥岩为主，局部为炭质泥岩或砂岩，煤层结构较复杂，含层夹矸，般为层，夹矸多为高岭土质泥岩炭质泥岩及砂质泥岩，厚度，平均厚度。

号煤顶板多为砂质泥岩炭质泥岩，其上常为层深灰色泥质灰岩，底板多为砂质泥岩，有时为泥岩细粒砂岩，煤层结构较复杂，般含层夹矸，夹矸多为炭质泥岩或泥岩。

号煤层和号煤层的采煤方法根据平朔矿区已投产的二号井的生产实践，综采放顶煤采煤方法在平朔矿区取得了成功，两层煤的实际生产情况如下号井号煤层综采放顶煤生产实践情况平朔公司号井工矿年月建成投产，首采工作面工作面开采号煤层，煤层厚平均左右煤层埋深煤层结构复杂，含夹矸层，夹矸厚煤层硬度系数煤层顶底板岩中国矿业大学采矿工程专业届自考本科毕业设计性为直接顶厚岩性粗砂岩，基本顶厚岩性为砂质泥岩，直接底厚岩性为砂质泥岩，煤层倾角度。

工作面设计长，选用型放顶煤液压支架，型采煤机型和型前后刮板运输机和型转载机。

设计采高，放顶煤，采用采放，双轮顺序放煤工艺。

工作面自年月投产至月底，共生产原煤，平均月产，最高月产顶煤回收率达，工作面平均回收率达。

工作面初次来压步距，周期来压步距，平均在，来压动载系数为。

般工作面中部区域来压显现较明显。

支架初撑力般在左右，正常生产期间工作阻力般在，来压时最大工作阻力达。

二二号井号煤层综采放顶煤生产实践情况平朔公司二号井工矿年月建成投产，首采工作面开采号煤层，其顶部号煤层风化。

工作面煤层厚煤层埋藏深度约煤层结构复杂，含夹矸层，夹矸厚度，般厚煤层硬度系数煤层顶底板岩性直接顶厚岩性为泥岩或砂泥岩，基本顶厚岩性为中粗砂岩，直接底厚岩性为砂质泥岩和炭质泥岩煤层倾角度。

工作面设计长度为，选用的工作面装备与号煤层工作面完全相同。

设计采高，放顶煤厚度，采用采放，双轮顺序放煤工艺，循环进度为。

工作面自年月投产至月底，共推进，生产原煤，平均月产，最高月产，最高日产顶煤回收率，工作面平均回收率达。

宏观顶煤冒放好，没有悬板现象，顶煤块度均匀，般在左右。

工作面初次来压步距，周期来压步距，平均，来压动载系数，工作面来压宏观显现不明显，未发现顶板下沉。

工作面支架初撑力般在，正常生产期间工作阻力般在左右，来压时最大工作阻力达。

从上述号井工作面和二号井工作面采用综采放顶煤采煤法的生产实践看，平朔矿区号煤层和号煤层虽然埋藏不深，硬度大，但煤层节理裂隙发育，顶煤冒放性良好，适宜于综采放顶煤工艺，因此，安太堡的号煤层和号煤层均采用综采放顶煤采煤法。

二号煤层的采煤方法中国矿业大学采矿工程专业届自考本科毕业设计本井田号煤平均厚度，平均，设计认为本区域开采号煤层宜采用次采全高综采。

综上所述，根据平朔矿区号井二号井放顶煤开采实际情况，初期先投产号煤综放工作面，采用大功率高可靠性大采高综采设备增加开机率加强管理的情况下，采用放顶煤综采开采号煤层，工作面单产可以达到。

第二节工作面参数的确定工作面长度工作面长度是决定其产量和效率的主要因素，适当加大工作面长度，不仅可以减少工作面的准备工程量，提高回采率，而且也可以减少工作面端头进刀等辅助作业的时间，有利于提高工作面产量和效率。

同时，工作面长度与开采条件采煤设备能力技术水平管理水平等因素有关，因此，必须综合考虑，合理选择。

根据调查，目前我国放顶煤工作面面长多在之间，结合本区井下开采技术条件，煤厚变化及合理的年推进度等因素综合考虑，设计确定放顶煤综采工作面面长为。

二工作面采高本井田号煤采用放顶煤综采，煤层厚度，平均厚度，盘区煤层厚左右。

放顶煤工作面的出煤量由采煤机割煤和放顶煤两部分组成，增大割煤高度，可以使工作面割煤量增加，采放比缩小，有利于顶煤的冒落和回收，但随着割煤高度的加大，矿山压力显现加剧，要求的支护强度支架的吨位加大，使工作面的搬迁和拆装难度增大，煤壁片帮冒顶等工作面事故增多而影响工作面的正常生产，因此，合理的采放比是实现工作面正常生产的前提，根据我国从年第套综采放顶煤开采试验至今二十年来对缓倾斜厚煤层的开采经验分析，当煤质中硬，节理发育时，采放比以为宜，即采煤机割煤高度，顶煤放落高度左右。

选择放顶煤工作面采煤机割煤高度主要应考虑以下因素有利于提高工作面的产量最佳采高为。

应满足工作面的通风要求风速般应控制在以下，据此计算，工作面最小割煤高度为左右。

使工作面有个合理的工作空间根据对潞安矿务局和阳泉矿务局的调研，后部输送机的溜槽宽为时支架的正常工作状态均应在以上，以保证支架后部的过煤空间，也就是采高在以上。

中国矿业大学采矿工程专业届自考本科毕业设计综合以上几方面的考虑，结合本矿井的具体条件，设计确定工作面的割煤高度为，顶煤放落高度平均左右，采放比平均在左右。

三工作面推进长度本区煤层倾角小，地质构造简单，开采技术条件好，工作面推进长度受地质条件限制少。

据调查，在目前技术条件下，为减少工作面搬家次数，提高工作面产量和效率，并考虑设备的大修周期，放顶煤综采工作面的年推进长度为宜，盘区工作面推进长度在左右。

四采煤机截深本区煤层硬度大，采煤机截深太大时，势必增大采煤机截割功率，增加截齿消耗，根据神东矿区经验，采煤机截深不宜大于，本设计采煤机截深。

五放煤步距合理的放煤步距是提高回采率降低含矸率的重要因素，过大过小都将造成回采率的降低和含矸率的提高。

考虑到在实际开采过程中，放煤步距应该是采煤机截深的整倍数，设计确定工作面采用采放采放平行作业的采煤工艺，工作面的放煤步距为。

第三节工作面主要设备选型选型原则本矿井按高产高效矿井设计，工作面生产能力大，生产高度集中。

高产高效矿井要求加大工作面长度，加大工作面采煤机截割深度和截割功率，加快采煤机的牵引速度和移架速度，配备大运量的重型可弯曲刮板输送机，采用长距离大运量的工作面运输巷可伸缩胶带输