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备安全和产品质量合格。

会用专业语言表述岗位存在的问题和建议能正确填写交接班记录相关报表。

服从调度指挥，能保质保量完成生产任务，按管理要求做好岗位文明卫生工作对新到岗位学习人员，进行培训和教育。

负责终冷塔洗苯塔脱苯塔管式加热炉新洗油槽贫油槽粗苯储槽贫油冷却器各类泵及本岗位管辖设备泵管道阀门的安全运行和维护保养。

负责调整各运行设备机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。

负责新鲜洗油的接收补加及系统洗油的回收。

负责完成各项经济技术指标，确保生产安生稳定连续地进行。

负责在洗脱苯岗位操作记录表上填写工艺技术参数，在生产作业交接班记录上填写生产记录，在设备巡回检查记录上填写设备巡检及加油记录。

巡检内容检查各运行设备管道阀门贮槽有无跑冒滴漏情况。

检查各电器仪表的显示是否正确。

检查各运转机泵有无异常声响，润滑情况是否良好，温度压力流量是否符合技术参数。

仔细检查备用设备的完好情况，保证随时能投入运行。

检查各贮槽油槽及分离器液位是否正常。

检查管式炉的运行情况是否正常。

常见故障及处理方法表事故及方法览续表现象原因分析处理方法终冷塔阻力增大终冷内列管间隙被萘堵塞终冷排液管堵造成积液。

用循环氨水或直接蒸汽清扫用蒸汽清扫通排液管。

终冷塔煤气出口温度偏高水循环水温度偏高水压不够，水量不足入终冷塔煤气温度过大。

联系综合工段降低水温到指标联系综合工段提高水压，保证所加水量联系前系统降下煤气温度。

洗油含水超标贫油入洗苯塔温度低终冷塔冷凝液排放管不畅，积水带入洗苯塔管式炉后或脱苯塔顶温度控制过低，水分难以脱除。

调整入塔贫油温度比煤气温度高清扫终冷塔冷凝液排放管，排除积液提高富油温度和减少塔顶回流泵流量。

洗苯塔阻力升高填料堵塞造成煤气流动不畅。

用蒸汽及热贫油进行处理。

入洗苯塔贫油温度偏高二段冷却器冷却水压不够冷却水温度超标冷却器结垢或堵塞。

联系提高冷却水压力联系降低水温度停工处理。

洗苯塔底油槽抽空或冒槽责任心不强，油泵送油量不致液位计不准。

平衡各油泵操作联系处理液位计，同时作业人员作相应调节。

现象原因分析处理方法脱苯塔顶温度偏高或偏低进脱苯塔的蒸汽量富油量油温汽温和回流量发生波动稳定进塔的富油量和温度过热蒸汽温度过热蒸汽量和粗苯回流量。

泵流量不足油槽液位抽空泵体内有气泡机械故障。

及时补油及时排除泵体内空气联系检修人员检修。

泵运转时电流过大泵的轴封填料压得过紧泵的转动部分与固定部分发生摩擦。

拧松填料压盖及时倒泵检修。

轴承过热填料压得过紧轴承已损伤或损坏电机轴与泵轴不在同中心线上。

加油或换油并清洗轴承更换轴承校正两轴的同轴度。

泵振动大有杂音电机轴与泵轴不在同中心线上泵轴弯曲叶轮腐蚀磨损，轮子不平衡叶轮与泵体摩擦基础螺丝松动泵发生气蚀。

校正两轴的同轴度校直泵轴更换叶轮，校正静平衡检查调整，消除摩擦紧固基础螺栓调节出口阀，使之在规定的范围内运转。

再生器排不出渣间歇排渣操作中，排后未及时清扫，造成排渣管堵器内残渣液粘度过高用蒸汽清扫排渣管向器内补油，适当降低再生器内温度表阀门调试完毕并正确无误，各机泵灵活好用。

按工艺要求在新洗油槽和贫油槽贮备定量的新鲜洗油。

由终冷塔进直接蒸汽并从洗苯塔顶放散置换煤气系统。

系统开车及操作接到公司生产调度或车间下达的开车指令时，作业人员进行系统的开车作业。

微开终冷塔煤气入口阀，关置换蒸汽，由洗苯塔顶放散口放散煤气。

置换段时间后从洗苯塔顶放散口处取煤气样做氧含量分析，合格后，关放散阀，开煤气进出口阀，关闭煤气旁路同时启用终冷塔制冷水和循环水，逐步调节终冷塔煤气出口温度达工艺指标。

启动贫油泵向洗苯塔送油，当洗苯塔底部建立起定液位后打开富油槽出口阀，并开启富油泵，建立起油系统循环。

油系统循环后进行管式炉开车加热富油作业。

打开管式炉炉膛蒸汽清扫阀，对管式炉炉膛进行置换，当烟囱冒出大量蒸汽时关小蒸汽阀门。

先引入明火后，再开煤气阀门点火，点火正常后关闭蒸汽阀门。

炉膛温升控制在，逐步加热富油。

加热富油的同时视贫油入洗苯塔的温度情况，逐步打开二段贫油冷却器的循环水和制冷水，使入洗苯塔的贫油温度高于煤气温度。

当富油温度达以上时，开启管式炉直接蒸汽。

逐步调节各工艺参数在指标范围内，特别是脱苯塔顶底温度和压力，使粗苯萘得到完好的分离，启用油水分离器。

视脱苯塔顶混合苯蒸汽温度和粗苯回流槽液位情况，启用粗苯冷凝冷却器制冷水和开启粗苯回流泵，控制脱苯塔顶苯蒸汽温度。

控制好油水分离器的操作，保证产品合格。

当富油温度达到左右时从脱苯塔底贫油出口管引出部分循环洗油进入再生器，同时加入部分直接蒸汽进行洗油的再生。

进入粗苯储槽粗苯进行外售。

系统停车及操作当接到公司生产调度或车间下达的停车指令时，作业人员作好停车的各项准备工作，检查各排放管线保持畅通。

关闭管式炉加热煤气阀，停止管式炉加热，停止再生器作业脱苯塔作业。

煤气系统可根据需要走旁通或不停，走旁通时关闭终冷塔的循环水及制冷水。

停贫油泵和富油泵，同时停二段贫油冷却器的循环水及制冷水。

停粗苯回流泵，同时停粗苯冷凝冷却器的制冷水。

缓慢打开管式炉烟道翻板通风口，使炉膛温度缓慢下降，降温速度保持在，冷却时间不小于小时，停工天以内可不放油，超过天时应将油放回地下槽，并用蒸汽置换合格。

特殊操作突然停电作业立即停止管式炉加热，再生器停止加油，关闭直接蒸汽进口阀。

切断各泵的电源，关闭各泵出口阀，包括回流泵。

密切注意洗苯塔底油槽液位的高度，如超过上限，可放至地下槽。

其余工况可依停电时间的长短作相应处理停车或运行。

突然停蒸汽作业若停汽时间短，停管式炉加热煤气，关闭系统各蒸汽阀门，立即关再生器进油阀，油路采取闭路循环。

若停汽时间长，可按停车处理。

突然停水循环水的作业突然停水时，停下管式炉加热煤气，关闭入再生器贫油阀和直接蒸汽阀及脱苯塔直接蒸气阀。

若停水时间过长，则按系统停车处理。

岗位规范岗位职责能熟练掌握岗位设备的原理性能构造用途，会检查维护，能正确分析排除般故障。

会对维修后的设备设施进行验收。

熟悉操作规程和相关技术管理制度，能正确使用防护用品和消防器材，能积极配合班组各岗位做好工作，保障人身设，段关性很差，表面粗糙度和，和水分含量湿干燥的灰浆样品。

通过最大功率为千瓦的氦氖激光，完成了对激光激光清洗有效性的评估。

混合比例，选择的机械和物理性能如表所示，湿的样本在清洗之前与水完全饱和干的样本在实验室内温度摄氏度和与周围的空气保持平衡表面粗糙度是由个针装置衡量，由平均表面粗糙度表示。

每样品，从表面粗糙度中发现的机密区间。

制备实验所需的样品，在实验室条件下固化个月，画黑与喷漆之后周内干燥，最后激光清洗。

每个样本受到相同激光能量密度的激光辐射，但脉冲的数量不断增加，如图。

通过光学显微镜对清洗过程的有效性进行了初步的评估，然后详细的分析获得的激光散斑图像。

实验中使用的设置采用的方法如图激光光束被棱镜分为两束。

因此，部分光线穿过隔膜，到达标本另部分到达光电传感器控制激光器的稳定工作。

标本反射的光被相机记录和分析。

结果与讨论激光清洗的所有区域最初是通过光学显微镜识别，分为三种不同类型的表面被涂表面，部分激光清洗表面，激光清洗表面，如图所示。

尽管脉冲数量的增加通常促进清洗过程，但它可能会导致表面损伤。

本次研究的主要难点是胶结材料表面吸收率的巨大变化，将导致对激光辐射反应的实质性差异。

尽管调激光器可以成功地用于去除砂浆表面油漆，但总有些残留油漆在表面改变，与砂浆本身连在起，形成裂缝和玻璃融化砂浆。

这些影响通常在高倍显微镜下可见。

能够识别污垢与衬底之间的界线是激光清洗方法发展的个重要组成部分。

虽然表面的光学检测是非常主观的，但是激光散斑分析可能会提供个客观的评估结果与足够的精确度。

在第二阶段的研究中，采用激光散斑法分析了所有激光清洗区域。

由于激光散斑参数，如平均光强偏态和峰态，取决于吸收衬底的特征颜色及其几何微观结构，所以激光清洗造成表面特征的任何变化都将导致这些参数的改变。

最常用的散斑参数是反射光的平均光强。

详细分析应用的脉冲数量与平均光强之间的关系，提出了反射光的平均光强如图。

横线代表参考表面的平均光强，而不是涂漆面的平均光强。

平均光强和应用脉冲的数量之间的关系可以分为三个区域区域平均光强不变。

尽管有些脉冲的应用，但砂浆表面仍被油漆覆盖，表面颜色没有变化。

区域表面的颜色变化，从而导致吸收特征的变化，直到表面几乎没有油漆时，平均光强和相关脉冲应用数量有较大变化。

区域非常小的波动，油漆完全去除。

三个区域可以清晰明显的观察到所有表面条件。

唯的例外是样本湿和干，可能由于漆层厚度小或手工操作的失误。

激光散斑分析表明，不能通过粗糙表面的激光清洗来获得图对应参考表面反射光的强度。

而四分之三的样本显示，平滑表面图可以获得对应的参考表面反射光的强度。

初始表面粗糙度的增加使得清洗过程不足，因此不可以得到参考表面反射光的强度。

光滑表面激光清洗的有效性比粗糙表面激光清洗的有效性高。

平均光强变化的总结与应用的脉冲数如图所示。

这里是激光清洗区域从漆层完全消失反射光的平均强度和是激光疫区的反射光平均强度，即使经过了多个脉冲的应用，仍然覆盖着油漆。

尽管在两个脉冲的应用程序后有个表面粗糙度的变备安全和产品质量合格。

会用专业语言表述岗位存在的问题和建议能正确填写交接班记录相关报表。

服从调度指挥，能保质保量完成生产任务，按管理要求做好岗位文明卫生工作对新到岗位学习人员，进行培训和教育。

负责终冷塔洗苯塔脱苯塔管式加热炉新洗油槽贫油槽粗苯储槽贫油冷却器各类泵及本岗位管辖设备泵管道阀门的安全运行和维护保养。

负责调整各运行设备机泵的作业，使之控制在最佳的工艺运行状态，控制各工艺参数符合技术规定要求。

负责新鲜洗油的接收补加及系统洗油的回收。

负责完成各项经济技术指标，确保生产安生稳定连续地进行。

负责在洗脱苯岗位操作记录表上填写工艺技术参数，在生产作业交接班记录上填写生产记录，在设备巡回检查记录上填写设备巡检及加油记录。

巡检内容检查各运行设备管道阀门贮槽有无跑冒滴漏情况。

检查各电器仪表的显示是否正确。

检查各运转机泵有无异常声响，润滑情况是否良好，温度压力流量是否符合技术参数。

仔细检查备用设备的完好情况，保证随时能投入运行。

检查各贮槽油槽及分离器液位是否正常。

检查管式炉的运行情况是否正常。

常见故障及处理方法表事故及方法览续表现象原因分析处理方法终冷塔阻力增大终冷内列管间隙被萘堵塞终冷排液管堵造成积液。

用循环氨水或直接蒸汽清扫用蒸汽清扫通排液管。

终冷塔煤气出口温度偏高水循环水温度偏高水压不够，水量不足入终冷塔煤气温度过大。

联系综合工段降低水温到指标联系综合工段提高水压，保证所加水量联系前系统降下煤气温度。

洗油含水超标贫油入洗苯塔温度低终冷塔冷凝液排放管不畅，积水带入洗苯塔管式炉后或脱苯塔顶温度控制过低，水分难以脱除。

调整入塔贫油温度比煤气温度高清扫终冷塔冷凝液排放管，排除积液提高富油温度和减少塔顶回流泵流量。

洗苯塔阻力升高填料堵塞造成煤气流动不畅。

用蒸汽及热贫油进行处理。

入洗苯塔贫油温度偏高二段冷却器冷却水压不够冷却水温度超标冷却器结垢或堵塞。

联系提高冷却水压力联系降低水温度停工处理。

洗苯塔底油槽抽空或冒槽责任心不强，油泵送油量不致液位计不准。

平衡各油泵操作联系处理液位计，同时作业人员作相应调节。

现象原因分析处理方法脱苯塔顶温度偏高或偏低进脱苯塔的蒸汽量富油量油温汽温和回流量发生波动稳定进塔的富油量和温度过热蒸汽温度过热蒸汽量和粗苯回流量。

泵流量不足油槽液位抽空泵体内有气泡机械故障。

及时补油及时排除泵体内空气联系检修人员检修。

泵运转时电流过大泵的轴封填料压得过紧泵的转动部分与固定部分发生摩擦。

拧松填料压盖及时倒泵检修。

轴承过热填料压得过紧轴承已损伤或损坏电机轴与泵轴不在同中心线上。

加油或换油并清洗轴承更换轴承校正两轴的同轴度。

泵振动大有杂音电机轴与泵轴不在同中心线上泵轴弯曲叶轮腐蚀磨损，轮子不平衡叶轮与泵体摩擦基础螺丝松动泵发生气蚀。

校正两轴的同轴度校直泵轴更换叶轮，校正静平衡检查调整，消除摩擦紧固基础螺栓调节出口阀，使之在规定的范围内运转。

再生器排不出渣间歇排渣操作中，排后未及时清扫，造成排渣管堵器内残渣液粘度过高用蒸汽清扫排渣管向器内补油，适当降低再生器内温度