塑料盖注塑工艺分析与模具设计 ㊣ 精品文档 值得下载

了提高冷却效率和争取型腔表面温度的均匀与稳定，在系统的综合设计中应遵守生产中的约定准则。

在管道回路布置时，还需进步考虑型腔的形状和尺寸，并使加工方便和密封效果良好。

本设计采用螺旋式冷却回路，如图所示，大直径的圆柱高型芯，在心柱表面车制螺旋沟槽，压入型芯的内孔中。

冷却水从中心孔引向心柱顶端，经螺旋回路从底部流出。

心柱使型芯有较好刚性图螺旋式冷却水套较薄的型芯壁改善了冷却效果，只是加工较复杂。

注射机有关尺寸的校核最大注射量的校核必须保证塑件所需的注射量包括浇注系统及飞边在内小于注射机允许的最大注射量，般占注射机最大注射量的以内。

当注射机的最大注射量以最大注射容积等于或大于成型塑料件的体积即ⅡⅡⅠⅠ式中塑料件所需塑料的体积包括浇注系统凝料及飞边在内注射机最大注射量公称容积注射机最大注射量利用系数，般取。

塑料的容积与其压缩率有关，故所需塑料的体积为式中塑料的压缩率塑料件的体积包括浇注系统凝料及飞边在内，。

由资料表得的压缩率，密度为则该注射机的最大注射量为则符合要求。

锁模力的校核注射机锁模力锁的校核关系式应为锁式中型腔数目塑料件熔体对型腔的成型压力单个塑料件在模具分型面上的投影面积浇注系统在模具分型面上的投影面积。

由资料查表可知，的熔体压力为。

代入数据得锁该注射机型号的锁模力为故符合要求。

最大注射压力的校核注射机的最大注射压力应大于或等于塑件成型时所需的注射压力，即式中注射机的最大注射压力塑料件成型时所需的注射压力。

取安全系数，取。

代入数据得故符合要求。

模具厚度校核由于注射机可安装模具的厚度有定限制，所以设计模具的闭合厚度必须在注射机允许安装的最大模具厚度及最小模具厚度之间，即式中注射机合模部件允许的最小模厚注射机允许的最大模厚。

代入数据得满足故符合要求。

开模行程的校核双分型面注射模式中定模板和型腔之间分离距离注射机动模板的开模行程塑件顶出距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度。

代入数据得满足条件。

模具设计总装图根据以上的设计和计算，所设计的模具结构如图所示模具在开模时，在弹簧作用下，ⅠⅠ面首先分型，以便取出点浇口，当定距拉杆被限位后，ⅡⅡ面分型。

开模完毕，由装于机床上的电机通过传动系统带动链轮，从而使水套转动，螺纹型芯随同旋转脱出螺纹，在脱螺纹过程中，弹簧推动动模板，使衬套端面始终与制品端面保持接触，以利用其摩擦阻力而顺利脱出螺纹。

传动系统由滚柱和轴承支承，以减小传动时的摩擦阻力。

图模具结构图ⅡⅡⅠⅠ结论本次所选课题为塑料盖注塑模设计，在设计过程中经过翻阅大量的文献资料，对整个注塑模设计过程及注塑工艺分析有了个比较细致，较为全面的了解，较系统的掌握了注塑模设计的基本思路和方法。

在此塑料模设计过程中，根据塑料件的结构，参阅文献资料，设计出了较为合理的模具结构。

但由于设计经验不足，在设计过程中，对于些结构设计只有参考书本上的类似结构，不能运用经验去进行变通。

在经验性的工艺参数与结构的优化问题上也遇到了不少麻烦，还有许多没有考虑的因素，比如模具成本，应用到实际生产中的可行性等。

目前在国内外先进的做法是先利用计算机分析软件进行充型保压等方面的模拟分析与仿真，使其工艺参数达到定量化的程度，这就摒弃了人为经验设计的模具的不合理性和不可靠性。

国内外在这方面的发展空间还很大，随着模具工业的竞争日益激烈，在这方面的理论与技术还急待提高。

通过这次毕业设计，不仅巩固了专业基础理论知识，加深了理解，而且增加了专业知识面的宽度在设计过程中，很好地锻炼了分析问题与解决问题的能力，获益匪浅。

参考文献林志宏注塑模技术的应用研究模具制造，丛穆，江梅技术在汽车塑料件生产中的应用汽车工艺与材料，马克明技术在塑料注射成型中的应用模具制造，唐志玉塑料模具设计师指南北京国防工业出版社，夏具椹等中国模具设计大典第二卷，注塑模具设计南昌江西科学技术出版社，塑料模具设计手册编写组塑料模具设计手册机械工业出版社，陈志刚塑料模具设计北京机械工业出版社，贾润礼实用注塑模设计手册北京中国轻工业出版社，曹宏伸主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，李德群主编塑料成型工艺及模具设计北京机械工业出版社，王孝培塑料成型工艺及模具简明手册北京机械工业出版社，宋王恒塑料注射模具设计实用手册北京航空工业出版社，屈华昌，伍建国主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社王旭最新塑料成型工艺与模具上海上海科学技术出版社件的设计型腔型芯的设计塑料件具有内螺纹，型芯设计为独立的螺纹型芯如图所示，以便旋转脱模。

并采用的间隙配合，将螺纹型芯直接插入模具相应的配合孔中。

凹模设计为底部镶拼结构如图所示，简化了模具的加工性，减少了热处理变形，镶拼结构便于模具维护，节约了贵重的模具钢，镶拼处的间隙利于排气。

型腔型芯径向尺寸计算注射塑料的成型收缩率由表知，图螺纹型芯型腔的径向尺寸式中型腔径向尺寸单位为塑件的基本尺寸单位为塑件的公差值图凹模镶块模具成形零件的制造公差取将数据代入公式中得型芯径向尺寸式中型芯径向尺寸单位为将数据代入公式中得型腔型芯的深度尺寸的计算型腔深度尺寸计算式中型腔深度尺寸单位为塑件的基本尺寸单位为将数据代入公式中得型芯高度尺寸计算螺纹成型零件的工作尺寸计算大径式中螺纹型芯大径塑件内螺纹大径塑件的平均收缩率，取塑件内螺纹中径公差查螺纹公差标准得螺纹型芯大径制造公差，查资料表得。

代入数据得中径式中螺纹型芯中径塑件内螺纹中径螺纹型芯中径制造公差。

查资料表得。

代入数据得小径纹脱模力矩计算螺纹旋退时的脱模力矩计算式中螺纹中径的半径值总包紧力塑料件与钢表面的脱模系数。

由机械设计手册及表确定有关参数普通粗牙螺纹，中径，。

内径，外径。

，，，。

由已知条件，。

代如数据得