（定稿）锌铁矿产品加工项目实施计划方案0（喜欢就下吧） ㊣ 精品文档 值得下载

学们，所以加工孔时位置精度不好保证，为了能与件的螺纹孔通过螺栓很好连接故这些孔在次装夹中加工出来。

另外该零件中有两段椭圆的弧，编制程序时需用宏程序。

从工序集中和便于定位两方面考虑，选择上表面及上表面的孔内腔在加工中心中加工。

将下表面作为主要定位基准，并在前道工序中加工出来。

二选择加工中心由于上表面及上表面上的孔，内腔只需单工位加工即可完成，故选择立式加工中心。

加工表面只有粗铣，精铣，钻扩铰等工步。

所需刀具不超过二十把刀。

故选国产型立式加工中心即可满足上述要求。

该机床工作台尺寸为轴行程为轴行程为轴行程为主轴端面到工作台距离为定位精度和重复定位精度分别为和。

刀库容量为把。

工件在依次装夹中即可完成铣钻，扩铰等工步的加工。

刀具的选择所需的刀具有平面铣刀，中心钻扩孔钻铰刀。

其规格根据加工尺寸选择。

上表面粗铣时铣刀直径应选小些，以减小切削力矩，但不能太小，以免影响加工效率上表面精铣时铣刀直径应大些，以减小接刀痕迹，但要考虑到刀库允许装刀直径型加工中心的允许装刀直径无相邻刀具直径为有相邻刀具直径为也不能太大。

刀柄柄部根据主轴锥孔和拉紧机构选择。

型加工中心锥孔为。

具体所选刀具及刀柄见刀具卡片编制加工工艺加工方法选择上表面用铣削方法加工，因其表面粗糙度值为，故采用粗铣，精铣的加工方案。

内腔的内壁的粗糙度要求与上表面相同加工方案与上表面相同。

直径为的孔小于故不能够铸造出来，为达到级精度和粗糙度只值，故采用钻扩铰的加工方案。

二确定装夹方案该零件结构简单，四个侧面较光整加工面与不加工面之间的位置精度要求不高，但内腔要与件配合的，故形状精度要求较高由机床保证，四个孔的位置精度要保证好只能在次装夹中完成，采用通用虎钳从侧面夹紧，以底面和两侧面定位。

三确定加工顺序按照先面后孔，先粗后精的原则确定具体的加工顺序为先粗铣，精铣上表面及内腔，后加工个直径为的孔。

具体的加工顺序见工艺卡片数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长面铣刀面铣削上表面平铣刀铣削深的内腔平铣刀铣削深的内腔平铣刀铣削深的槽平铣刀铣削深的槽钻头加工的孔扩孔钻头扩的孔铰刀铰的孔数控加工工序卡片上两表中转速计算公式为切削速度刀具直径进给速度，背吃刀量参考刀具切削用量编程宏程序的介绍在编程工作中，我们经常把能完成功能的系列指令像子程序那样存人存储器，用个总指令来代表它们，使用时只需给出这个总指令就能执单位名称南通职业大学产品名称或代号零件名称零件图号数控铣削工艺分析工序号程序编号夹具名称使用设备车间数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注粗铣上表面自动精铣上表面自动粗铣深的内腔自动精铣深的内腔自动粗铣深的内腔自动精铣深的内腔自动粗铣深的槽自动精铣深的槽自动粗铣深的槽自动精铣深的槽自动钻的孔自动扩的孔自动铰的孔自动行其功能所存人的这系列指令称作用户宏程序本体，简称宏程序。

这个总指令称作用户宏程序调用指令。

在编程时，编程员只要记住宏指令而不必记住宏程序。

用户宏程序与普通程序简要对比普通程序用户宏程序只能使用常量可以使用变量，并给变量赋值常量之间不可以运算变量之间可以运算程序只能顺序执行，不能跳转程序运行可以跳转宏程序变成特点是具有灵活性通用性和智能性等特点点坐标如下，，，，，，，机床操作和程序员不受特殊条件约束还具有较大的灵活性和编程费用少等手动编程的缺点烦琐费时复杂而且容易产生，主要表现在以下几个方面零件图样上给的零件形状尺寸较少，而数控系统的插补功能要求输入的数据与零件形状给出的数据不致时，就要进行复杂的数学计算，而在计算过程中可能产生人为。

加工复杂形状零件轮廓时，图上给出的是轮廓有关的尺寸，而机床实际控制的是刀具中心轨迹。

因此有时计算出刀具中心轨迹坐标值，这种计算过程也比较复杂。

对有刀具半径补偿功能的数控系统要用到刀具半径补偿指令，并要计算出些数据，这些指令的使用和计算过程也比较烦琐复杂，容易出现。

当零件形状以抽象数据表示时，就失去了明确的集合形象，在处理这些数据时容易出错。

无论是计算过程出错还是处理出现，都不容易查找。

手动编程时，编程人员必须对所有机床和数据系统以及对编程中所使用的各种指令代码都非常熟悉。

这在编制单台的数控机床的程序时矛盾还不突出，可以说不大会出现代码弄错问题。

但在个编程人员负责几台数控机床程序编制时，由于数控机床所使用的指令代码，程序段格式及其他些编程规定不样，所以就给编程工作带来了易于混淆而出错的可能性。

自动编程自动编程是指借助于数控语言编程系统或图形程序系统，有计算机来自动生成零件加工程序过程。

自动编程优点减轻了编程人员的劳动工作量，提高了劳动效率，提高机床利用率，同时解决了手动编程无法解决的许多复杂零件的编程难题，而且出错机会少，质量好等。

数学处理能力强，特别适合空间曲面零件，以及集合要素虽不多但计算烦琐复杂，程序量大的零件加工。

能自动生成数控程序。

后置处理程序灵活多变。

程序自检纠正能力强。

便于实现与数控系统通讯。

自动编程缺点对些简单的零件，自动编程不如手动编程简洁。

论文小结毕业设计是我们大学之中最后个也是最重要的个总结性设计个阶段。

通过毕业设计，我们可以将在大学中所学的知识作个整体性的梳理，把学到的理论知识融会贯通熟练应用，并结合实习经验，使理论和实际有个完美的结合。

为我们将来踏上工作岗位能够进步运用综合能力以及解决实际问题作了很好的铺垫。

毕业设计过程中，在郝老师的悉心指导下，我们从数控机床的认识加工工艺的指定刀具的选择数控系统的编程数控加工的仿真操作工件的实体造型毕业论文的书写整理等几个阶段依次进行了认真的解决，圆满的完成了毕业论文的要求。

与此同时，我也认识到自身的许多不足基础理论知识有些不是很扎实，还缺乏相用的工作经验，不能够很好的综合运用。

因此，我通过毕业设计，懂得以后如何去做，以使自身能够得到很好的完善。

致谢经过几个月的忙碌和工作，本次毕业论文设计已经接近尾声，作为个专科生的毕业论文，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及起工作的同的支是在的烤箱中干燥小时的基础上测量其重量损失来测定的。

所有的试验数据均式三份，然后取平均值。

其水分含量根据以下方程来计算其中，是相对湿度为的条件下水分平衡时薄膜的重量是薄膜的干重。

不透明度可以根据，和的方法来测量，即用紫外分光光度计瑞丽仪器分析公司，北京，中国在波长下薄膜的吸光度。

将薄膜切割成矩形块，直接放置在分光光度计的试验间，用空白的试验间做参照。

薄膜的不透明度通过下列方程计算其中，是不透明度，是时吸光度的值，是薄膜的厚度。

颜色属性薄膜的颜色可用美国亨特利食品测色仪新联创造电子有限公司，上海，中国来评价。

测定颜色值光度，负绿色，正红色，负蓝色，正黄色，用标准感光板作为标准。

总颜色差异和色度的计算如下其中，标准样品，标准样品感光板，，在每个薄膜上测取五个测量值，个在中心，四个在边缘。

水溶性薄膜的水溶性可以定义为在蒸馏水中浸入小时后溶解的干物质的百分比，可以运用和使用过的方法来测量。

预先使壳聚糖茶多酚薄膜在的相对湿度下达到平衡，切成的条状，将其浸入蒸馏水中并以转每分钟的速度搅拌。

小时后，将条状物取出并在的条件下干燥小时，测量最终的干重。

初始干重的测定是通过将薄膜条在下干燥得水分含量到恒重得到。

所有的试验数据均式三份，然后取其平均值。

其水溶性根据下列方程计算水蒸气透过度薄膜的水蒸气透过性是根据标准试验法与相关的方法相似通过总量分析测定的。

使用专门的铝合金杯，内径，外径外露面积，深度是。

为了提供的相对湿度，要在杯子中加入充分干燥的无水氯化钙，用薄膜密封，并且在室温下放置于干燥器中。

用硝酸钾饱和溶液来维持的相对湿度，用精度为的分析天平梅特勒托莱多仪器上海有限公司，中国定期每小时，总共测量小时测量杯子的重量。

薄膜的水蒸气透过率可以通过重量相对于时间的图来测定。

这个图中直线部分的倾斜程度代表稳定状态下单位时间内穿过薄膜的水蒸气含量。

水蒸气透过率以克每平米每天表示。

超过稳定状态后就会产生个或者更大的回归系数。

水蒸气透过度的计算是用薄膜的厚度乘以水蒸气的透过率，用水蒸气压差来划分整个薄膜。

水蒸气透过率和水蒸气透过度根据以下方程计算其中，是水蒸气透过度是外露面积是薄膜的厚度是在试验温度下水的饱和蒸汽压是干燥器中的相对湿度是杯子内部的相对湿度。

总酚含量壳聚糖茶多酚薄膜中的总酚含量可以用福林酚试剂比色反应和少量的药物处理来测定。

用浓度范围的没食子酸水溶液来制备校正曲线。

通过将薄膜样品浸入蒸馏水中小时制备薄膜提取溶液。

将薄膜溶液与蒸馏水和福林酚试剂混合分钟后加入的碳酸钠溶液将混合物加进总体积的蒸馏水中并在室温下黑暗中培养小时然后用紫外分光光度计测量混合物在下的吸光度壳聚糖茶多酚的总分量以没食子酸相当于干重表示。

每个样品进行六次实验，然后取其平均值。

抗自由基活性壳聚糖茶多酚薄膜的抗氧化活性可以用和及的方法及少量药物处理通过分析清除自由基的能力来评价。

将薄膜提取溶液和甲醇溶液混合制得实验溶液将其在振荡器荣华仪器制造有限公司，江苏，中国里学们，所以加工孔时位置精度不好保证，为了能与件的螺纹孔通过螺栓很好连接故这些孔在次装夹中加工出来。

另外该零件中有两段椭圆的弧，编制程序时需用宏程序。

从工序集中和便于定位两方面考虑，选择上表面及上表面的孔内腔在加工中心中加工。

将下表面作为主要定位基准，并在前道工序中加工出来。

二选择加工中心由于上表面及上表面上的孔，内腔只需单工位加工即可完成，故选择立式加工中心。

加工表面只有粗铣，精铣，钻扩铰等工步。

所需刀具不超过二十把刀。

故选国产型立式加工中心即可满足上述要求。

该机床工作台尺寸为轴行程为轴行程为轴行程为主轴端面到工作台距离为定位精度和重复定位精度分别为和。

刀库容量为把。

工件在依次装夹中即可完成铣钻，扩铰等工步的加工。

刀具的选择所需的刀具有平面铣刀，中心钻扩孔钻铰刀。

其规格根据加工尺寸选择。

上表面粗铣时铣刀直径应选小些，以减小切削力矩，但不能太小，以免影响加工效率上表面精铣时铣刀直径应大些，以减小接刀痕迹，但要考虑到刀库允许装刀直径型加工中心的允许装刀直径无相邻刀具直径为有相邻刀具直径为也不能太大。

刀柄柄部根据主轴锥孔和拉紧机构选择。

型加工中心锥孔为。

具体所选刀具及刀柄见刀具卡片编制加工工艺加工方法选择上表面用铣削方法加工，因其表面粗糙度值为，故采用粗铣，精铣的加工方案。

内腔的内壁的粗糙度要求与上表面相同加工方案与上表面相同。

直径为的孔小于故不能够铸造出来，为达到级精度和粗糙度只值，故采用钻扩铰的加工方案。

二确定装夹方案该零件结构简单，四个侧面较光整加工面与不加工面之间的位置精度要求不高，但内腔要与件配合的，故形状精度要求较高由机床保证，四个孔的位置精度要保证好只能在次装夹中完成，采用通用虎钳从侧面夹紧，以底面和两侧面定位。

三确定加工顺序按照先面后孔，先粗后精的原则确定具体的加工顺序为先粗铣，精铣上表面及内腔，后加工个直径为的孔。

具体的加工顺序见工艺卡片数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具加工表面备注规格名称数量刀长面铣刀面铣削上表面平铣刀铣削深的内腔平铣刀铣削深的内腔平铣刀铣削深的槽平铣刀铣削深的槽钻头加工的孔扩孔钻头扩的孔铰刀铰的孔数控加工工序卡片上两表中转速计算公式为切削速度刀具直径进给速度，背吃刀量参考刀具切削用量编程宏程序的介绍在编程工作中，我们经常把能完成功能的系列指令像子程序那样存人存储器，用个总指令来代表它们，使用时只需给出这个总指令就能执单位名称南通职业大学产品名称或代号零件名称零件图号数控铣削工艺分析工序号程序编号夹具名称使用设备车间数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注粗铣上表面自动精铣上表面自动粗铣深的内腔自动精铣深的内腔自动粗铣深的内腔自动精铣深的内腔自动粗铣深的槽自动精铣深的槽自动粗铣深的槽自动精铣深的槽自动钻的孔自动扩的孔自动铰的孔自动行其功能所存人的这系列指令称作用户宏程序本体，简称宏程序。

这个总指令称作用户宏程序调用指令。

在编程时，编程员只要记住宏指令而不必记住宏程序。

用户宏