（定稿）医院综合管理系统项目实施计划方案7（喜欢就下吧） ㊣ 精品文档 值得下载

订材料开料，热处理前的加工，热处理后的加工，加工型腔等几道工序，，，，，，，，，，，，，行位的两端都要对称的割出这个形状出来，加工完后行位呈下图所示的样子。

图第二步，线割下图所示的图形。

同样图中粗实线是我们需要的形状，外围虚线为钼丝的走刀路线，在起点处也要偏移出去。

图中的尺寸要注意，设计尺寸是，多留了个丝的余量，它是用于当两个行位和后模仁都加工完，全部装到后模板上，即两个行位合上去压到后模仁上，再把整个后模放到平面磨床上，把两个行位磨平，因为前模仁是平的。

图上面这个图形生成的数控程序如下表表，，，，，，，，，，，，，，，型腔的加工型腔的加工多数是用打火花前模仁的加工工艺订材料开料由前面前模仁的结构设计可知，前模仁就是个长方体。

其设计尺寸为，而订材料时的尺寸每边必须大约留的余量，订料的尺寸为，市场上的材料厚度尺寸是有系列的，正好有厚度为的料。

材料到了后，就要进行开料既开粗，开粗的最终尺寸仍然单边要留丝的余量，因为材料热处理后会有少量变形，余量是留给最后精磨的，即。

开粗既用开粗的铣床铣掉材料的表层，再到平面磨床上将材料粗磨成长方体。

热处理前的加工这里所说的热处理，其作用就是要提高材料的硬度，即将原来的，淬硬到。

这种热处理具体采用的是什么方式，这是热处理厂的专利，别人不知道，据说是真空油淬，且这种热处理后的材料变形量相当小。

反正只要告诉热处理厂材料要求的硬度就行了，热处理完后他们会测试材料的硬度是否达到了要求。

由于热处理后材料的硬度达到了，普通的刀具再也加工不动了。

因此热处理前加工些精度要求不高的地方，如螺丝孔运水流道等。

在前面图前模仁最终设计结构图中的所有结构，包括个的内螺纹，两条的运水，个运水螺纹牙，个斜导柱孔，个锥形的分流道孔，这些都是热处理前要加工的。

其中的个斜导柱孔必须和前模框装配好后，再起钻大的斜孔，钻好就要把斜导柱配进去。

它们的配合必须是紧配合，绝对不能有松动，有松动，斜导柱十有八九会断。

热处理后的加工前模仁热处理后，只要将它精磨到数，配下框就行了。

由于前模板上开的框在此之前已开好，所以要将热处理后的前模仁的四周磨小，再配到前模框中去。

因为前模仁是平的，所以它相对于模板的位置精度可以不要求很高。

行位的加工工艺订材料开料前面行位的设计尺寸为，所以订料尺寸为，开料尺寸为。

热处理前加工行位热处理前的加工不多，只钻下运水，攻好运水螺纹牙，钻好斜导柱孔就行了。

钻运水孔时注意，由于行位有长，即使用加长钻头也不可能次钻通，所以必须分别从两头对钻，从而开通条长运水。

热处理后的加工热处理过后就不能用般的刀具加工了，且用刀具加工的精度低。

所以只能用以下三种方式加工是线切割，二是打火花即电火花加工，三是精磨。

用上述三种方式加工的精度很高。

模具中精度要求高的地方如分型面成型型腔等基本上都是用的这几种方式进行加工的。

第步，首先要用线切割割出两侧用于行位导向的地方，正真要加工的地方如下图中的粗实线所示，钼丝的走刀路径如下图中虚线所示，即线走外面。

粗实线的两头必须要将钼丝的走，用于配后模仁的镶件上来。

至于开孔的路径在产品图中的具体位置如下图中粗虚线框所示，此虚线框的大小也就是后模仁镶件的大小图上图的这个产品图是放过缩水的。

但图中特意标注出来的尺寸，在产品图中是有公差要求的，说明这里是要与别的零件相装配的，不能简单的放下缩水就行了的。

在产品图中此尺寸为。

这个尺寸为孔的尺寸，基准尺寸为，计算型腔工作尺寸时，般取公差的上限或上下偏差值的中值再加上基准尺寸后所得的值为新的基准尺寸，然后再将新的基准尺寸乘以缩水从而得到型腔的工作尺寸。

在这里，我们先取此尺寸公差的上下偏差值的中值，再加上基准尺寸得，然后乘以等于即为后模仁上开孔尺寸或后模仁镶件尺寸。

在后模仁上还要加工出如下图所示胶位的型腔出来，这片胶位的位置就在后模仁上开的镶件孔的两边。

这部分尺寸没有公差要求，只需将产品图放缩水就行了。

图上述两部分结构设计完后，后模仁就变成了下图所示的样子。

图最后要在后模仁上设计顶针孔的大小与位置，顶针就是脱模推出机构，即将塑件从后模上顶出。

如下图所示。

图中八支顶针上下对称，直径都为。

图顶针孔在高度方向的形式与尺寸如下图所示。

图中高度为的部分直径为，以上的部分直径才是，用于与顶针相配合。

这样做的目的是为了减少配合的接触面积。

图最终设计的形状如下图所示图后模仁镶件的设计后模仁镶件就是镶在后模仁的镶件孔中，再顶到前模仁上，以形成绝缘架中间的孔的成型零件。

它的总体截面外形及尺寸前面已确定，如图中的粗虚线框所示。

另外后模镶件在产品中的形状与位置如下图所示，图中的粗虚线框也就表示了镶件在另方向的总体截面形状。

简单的说，塑件哪里是空的镶件就要到哪个位置。

图镶件上的结构基本上都是与成型有关的结构。

在镶件上要做出如下图中粗虚线框所示的胶位来，对称的另外边也要做出同样形状的胶位。

图上述结构设计完后镶件就成了下图所示的样子。

同样必须注意，下图中特意标出来的尺寸，在产品图上是有公差要求的，其尺寸为，同样取上下偏差的中值加上基准尺寸，再乘以得到型腔的工作尺寸。

图另外在镶件上还要设计出以下两图所示的胶位的型腔。

图图最终设计的后模仁镶件的形式如下图所示，当然还要做个的螺丝孔以通过螺钉固定在后模框上。

图成型零件的加工工艺此部分内容是本毕业设计的特色所在。

成型零件结构设计完后，就要开始零件的下材料和加工制作等。

由于此塑件电动机绝缘胶架的材料的主要成分是尼龙，要求有优良的力学性能，抗冲击强度高，良好的消音效果，较强的绝缘性能等。

厂家的这种材料具有定的腐蚀性，容易产生批锋飞边，因此其成型零件的材料的各种性能要求相当好，并且必须进行热处理，提高它们的硬度。

本套模具的成型零件都采用种牌号叫的瑞典进口模具钢。

它是般模具钢材中性能最好也是价格最贵的种，公斤要百十多港币。

它是种预加硬透明耐蚀镜面模具钢，其主要成份和性能如下主要成份钒铬锰矽碳出厂状态淬火加回火，钢材特点最佳之抛光性。

渗透性良好。

良好之搞腐蚀性。

此钢材经淬火及镜面磨光后，其抗腐蚀性能更加可靠。

所有的成型零件的加工工艺大致可分为刀路数据文件，如磁盘操作说明等文件工程变更检查记录及施工过程中，需要更改设计或采用相关措施，由建设设计施工等单位之间的洽商记录随工验收记录，配线资料隐蔽工程签证材料设备合格证。

竣工技术文件要保证质量，做到外观整洁内容齐全数据准确。

合布线系统工程，应按附录所列项目内容进行检验。

在验收中发现不合格的项目，应由验收机构查明原因，分清责任，提出解决方法。

工程验收项目及标准为确保整个工程的质量，提出如下验收标准建筑物防雷设计规范年版电子计算机房设计规范建筑物防雷第部分通则雷电电磁脉冲的防护第部分通则雷电电磁脉冲的防护第部分通则验收项目外观的验收墙壁上信息插座安装验收各楼层配线架主配线间双绞线系统测试验收连续性测试衰减测试近端串绕测试④综合布线系统光缆波长的各项参数，应符合下表规定表光纤波长窗口的各项参数光纤模式，标称波长下限上限基准试验波长最大光谱宽系统与施工技术清华大学出版社，，，附录网络拓扑图办公楼平面图总费用表网络工程预算组成网络布线材料费网络布线施工费网络布线工程费总计网络工程材料报价表单位人民币元序号材料名称单位数量单价合价非屏蔽超五类双绞线箱，信息插座面板套超五类模块个，口超五类配线架带理线器个，米机柜台，，米机柜台，芯室外光纤米，头个，口耦合器个，光纤结合架套，光纤接线盒个，跳线，英尺多模光纤跳线根，打线工具把，，耦合器面板个，多模适配器个，口耦合器面板不含耦合器个，辅助接地材料套，，槽米，槽米，头个小件消耗品涨塞螺钉视工程需要网络设备小计，网络布线施工费序号分项工程名称单位数量单价合价槽敷设米双绞线敷设米机柜安装台信息插座打线安装套光纤敷设米，光纤头制作个小计，网络布线工程费设计费施工费材料费督导费施工费材料费测试费施工费材料费小计，致谢很感慨，我的毕业设计终于完成了。

虽然中间有着不完美，但却是我自己不断地查阅资料思考和努力的结果。

衷心感谢做天津电力建设公司毕业设计的所有成员，你们在毕业设计中给予我巨大帮助，没有你们，就不会有这份毕业设计。

感谢我的指导老师于本成对我的悉心的指导。

你丰富的专业知识，严谨的学习态度以及详细的修改意见给我很大的启发。

唯遗憾的是我的实践经验太少，问的问题太少，太不全面，错过了许多和你交流的机会。

最后，要感谢我的父亲母亲。

他们直是我的坚强后盾，无论何时何地，都有亲切的鼓励与温暖的关心，让我在任何时候都不放弃希望，坚强前行，大学生活即将结束，似水流年的日子里我开始期待明天。

度多模多模单模单模光纤系统的测试长度性测试衰减测试近端串绕测试④综合布线系统的光纤系统光纤链路的衰减，应符合表规定表光纤系统光纤链路的衰减光缆应用类别链路长度多模衰减值单模衰减值水平子系统垂直子系统建筑群子系统此次网络布线设计中，完全遵循的标准进行设计的，即使用星型的物理性拓扑结构。

根据标准规定和设计方法，则应充分保证两段已终接好的光缆中的光纤，连同跳线与连接线起，总的衰减应在之内。

售后服务及技术支持售后服务期在工程验收合格之日起，及进入售后服务期。

售后服务订材料开料，热处理前的加工，热处理后的加工，加工型腔等几道工序，，，，，，，，，，，，，行位的两端都要对称的割出这个形状出来，加工完后行位呈下图所示的样子。

图第二步，线割下图所示的图形。

同样图中粗实线是我们需要的形状，外围虚线为钼丝的走刀路线，在起点处也要偏移出去。

图中的尺寸要注意，设计尺寸是，多留了个丝的余量，它是用于当两个行位和后模仁都加工完，全部装到后模板上，即两个行位合上去压到后模仁上，再把整个后模放到平面磨床上，把两个行位磨平，因为前模仁是平的。

图上面这个图形生成的数控程序如下表表，，，，，，，，，，，，，，，型腔的加工型腔的加工多数是用打火花前模仁的加工工艺订材料开料由前面前模仁的结构设计可知，前模仁就是个长方体。

其设计尺寸为，而订材料时的尺寸每边必须大约留的余量，订料的尺寸为，市场上的材料厚度尺寸是有系列的，正好有厚度为的料。

材料到了后，就要进行开料既开粗，开粗的最终尺寸仍然单边要留丝的余量，因为材料热处理后会有少量变形，余量是留给最后精磨的，即。

开粗既用开粗的铣床铣掉材料的表层，再到平面磨床上将材料粗磨成长方体。

热处理前的加工这里所说的热处理，其作用就是要提高材料的硬度，即将原来的，淬硬到。

这种热处理具体采用的是什么方式，这是热处理厂的专利，别人不知道，据说是真空油淬，且这种热处理后的材料变形量相当小。

反正只要告诉热处理厂材料要求的硬度就行了，热处理完后他们会测试材料的硬度是否达到了要求。

由于热处理后材料的硬度达到了，普通的刀具再也加工不动了。

因此热处理前加工些精度要求不高的地方，如螺丝孔运水流道等。

在前面图前模仁最终设计结构图中的所有结构，包括个的内螺纹，两条的运水，个运水螺纹牙，个斜导柱孔，个锥形的分流道孔，这些都是热处理前要加工的。

其中的个斜导柱孔必须和前模框装配好后，再起钻大的斜孔，钻好就要把斜导柱配进去。

它们的配合必须是紧配合，绝对不能有松动，有松动，斜导柱十有八九会断。

热处理后的加工前模仁热处理后，只要将它精磨到数，配下框就行了。

由于前模板上开的框在此之前已开好，所以要将热处理后的前模仁的四周磨小，再配到前模框中去。

因为前模仁是平的，所以它相对于模板的位置精度可以不要求很高。

行位的加工工艺订材料开料前面行位的设计尺寸为，所以订料尺寸为，开料尺寸为。

热处理前加工行位热处理前的加工不多，只钻下运水，攻好运水螺纹牙，钻好斜导柱孔就行了。

钻运水孔时注意，由于行位有长，即使用加长钻头也不可能次钻通，所以必须分别从两头对钻，从而开通条长运水。

热处理后的加工热处理过后就不能用般的刀具加工了，且用刀具加工的精度低。

所以只能用以下三种方式加工是线切割，二是打火花即电火花加工，三是精磨。

用上述三种方式加工的精度很高。

模具中精度要求高的地方如分型面成型型腔等基本上都是用的这几种方式进行加工的。

第步，首先要用线切割割出两侧用于行位导向的地方，正真要加工的地方如下图中的粗实线所示，钼丝的走刀路径如下图中虚线所示，即线走外面。

粗实线的两头必须要将钼丝的走