1、息传递简便化准确化扩大化，避免等待寻找窝工等浪费现象，并取得定的成效，特别是效率信息看板的更新，使贴装的实时信息掌控变得更加准确。为了实现公司的各项最新信息能及时让组员了解，用宣传栏的形式适时的广而告之。可视化宣传的深入，让切信息都能可视化小组围绕产品和车间季度方针，结合小组工作重点和目标，进行了存在性问题分解，并根据方针制定每月工作计划实施各项品质部工作总结及工作计划材料料柜进行管理，每个物料都有相应的位置，提高了找料的效率，大大提高了备料效率和生产效率并编写了物料存放标示卡按机型按类的原则进行重新建卡帐，从而实现物料管理的系统化方便化物料控制方面得到个很大的改善，得到了方领导的肯定。月份产品功。
2、产效率来实现。西威小组成员及张主管结合多年的实际经验总结了些提高生产线效率的措施及办法贴装程序处理生产线由多台设备组成，包括丝印机贴片机回流焊等等，但实际上生产线的速度是由贴片机来决定的。条生产线自生产产品以来等级经常用错，散料随意手放，造成恶性批量性事故不断的发生和反复，直接原因为没有正规的检验指导作业手则，和标准的防错料预警机制。从月制成指导书并全员宣导严格按指导书要求作业后错料从月前半月的起降为之后的零错料且直保持月份，应要求，大众空调板和奇锐点生产计划准备工作，为后期大批量的生产奠定了坚实的基础月份经审核后，将大众空调板和奇锐每天点的订单织建设等方面不断创新改善。准时化生产方面，小组力求信。
3、出错分析改善效果跟踪小时次。完善修理品的品质跟踪及改善由于在年底对生产线管理人员进行了次换血，对新的管理要进行全面培训，使其尽快融入体系发挥其最大作用更进步完善物料仓管理，按单制出损耗表，确保准时准量为生产线提供所需物料完善奖惩制度，真正做到奖。我们在初次分配每台设备的贴装元件数量时，往往会出现贴装时间差距较大，这就需要根据每台设备的贴装时间，对生产线上所有设备的生产负荷进行调整，将贴装时间较长的设备上的部分元件移部分到另台设备上，以实现负荷分配平衡。设备优化。对每台设备的数控程序进行优化，就是使贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件，从而实现最高速贴装，减少设备的贴装时间。优化的原则取决于设备的结。
4、补充的元件装在备用送料器上生产线装配前面批号的最后几块的的同品质部工作总结及工作计划材料只有个线长，其余都是每条线配个技术兼线长，所以存在评比不公现象下年将平衡优化各线人员及管理结构。我们的口号强化质量管理良性品质循环增强客户信心提高企业效益提高客户制品的竞争力是我们的价值所在，力争做客户的第考虑供应商。新的年意味着新的起点新的机遇新的挑战决心再接再厉，更上层楼，定努力打开个工作新局面。借此机会我代表部全体员工感谢各兄弟部门对我们的支持与配合，谢谢大家,。全文完跟踪式改善，尽量把炉后不良控制在炉前同个时间段相同位置或相同元件超过个不良发出预警，出现个不良要所在线长给出分析改善连续小时相同位置或相同。
5、，使其尽早学会有利于生产的高效进行为了适应国际化电子产品无铅化的规定，在明年重点研究和学习无铅的工艺要求，尽到知已知彼，百战百胜定期走出去参观和学习同行业工厂，了解其先进的生产和管理经验来缩小我们和同行业之间的差距进步完善优秀生产线评比方案因线工作和开展批评与自我批评活动，暴露出问题，对暴露的问题集结成册加以防范跟踪改善。二下面向大家汇总下年的各项数据及年的目标年每月点数炉后直通率平均值月份月月月月月目标值实际值炉后送检合格平均率月份月月月月月目标值实际值计划达成率测试直通率月份月月月月月目标值实际值通过的成分。如果操作员对设备很熟悉，那么在生产过程中排除问题所花费时间较少，也可节约生产时间，提高。
6、。有些原则在优化程序时会发生矛盾，我们会对其进行折中考虑，以选出最佳优化以上数据对比，我们虽然在年取得了点，但是形势仍然很严峻，特别是在率这块跟同行业比仍然有很大差距，这就给我们提出道课题，在年定要改善，以下是年需要改善和进步完善的几个方面对炉后人员按班别由线长组织主管主导，每日对返机的样品进行开会讨论，增进沟通，挖掘漏出的原因对症下药来提高直通率强化作业报表制度，深入反馈生产线上的问题。每天根据炉后问题结合，报表对产品的各个问题进行本控制还不够完善，存在些浪费现象，特别是物料损耗上面没有个很好的追踪监控及改善流程，需在预警和日常控制改善方面加大管理力度，实时跟进效果质量缺陷有反复现象，阵好阵坏，。
7、产效率。所以我们定要格外重视对员工的培训，除了定期进行专业技能培训外，我们还必须以些专业书刊读物为教材组织员工学习，培养对的热爱，提高每个人的综合业务水平。二团队合作主管提倡个个击破，全班互助的狼性团队管理个个击破，全班互助的真实含意为把自己的事情做好的情况下，尽自己最大的努力帮助他线仍需改进的地方地完成优化过程。消除瓶颈现象生产线是由多台自动化设备所组成的，当台设备的速度慢于其他设备时，那么这台设备就将成为制约整条生产线速度提高的瓶颈。我们将进行上面的项动作负荷分配平衡。设备优化。实施严格有效的管理措施设备是机电体化的精密设备，在工作中实行严格有效的管理措施是提高生产线效率的个重要办法。如提前将。
8、制手段有待提高，方法需要改进，接收标准后续需要统整合成册并规范化人员操作技能未能向全能工种以外工种发展，年计划两班培养出名全能高级技工人员可视化宣传报道工作不佳，要成立宣传报道组，由专人管理生产管理水平有待进步提高，主要加大评议时，做好生产线下批号产品的准备工作等。月份前是等到打完当前的机种后才根据计划下转线通知给到货仓进行，现在安排每班抽个人在打当前机种完成前的两小时备好料写好相应的站位并装在合适的上当打完当前机种时可以马上装上备好的料到机器上，从而大大降低了转线换型的时间，产前的充足准备，大大提高了生产效率。生产线属大生产流水线，产值是以秒来进行计算的。而生产的流畅性和产品的质量除设备与环境因。
9、每天可以达万点以上。品质方面从开始上线不良率降低为以下，炉后直通率控制在以上对炉后人员班别由线长组织主管主导，每日对返机的样品进行开会讨论，增进沟通，挖掘漏出的原因对症下药来提高直通率检出的不良也从的不良降低为。物料方面也在渐渐好转积极改善首先下面由我对年月做产品以来所品质部工作总结及工作计划品质部年工作及年工作各位各位同事大家晚上好,时光荏苒，年很快就要过去了，回首过去的年，内心不禁感慨万千来工作已有两个月，首先感谢各位同仁对我工作的大力支持与配合，本人会努力工作在实分明，公平公正公开进步巩固和培训所有职员工，对其进行相关专业知识培训，做到温故而知新新工艺的引进，人员的准备和工程技术人员的培训学。
10、外，人的因素占有极为重要方案来。在进行负荷分配和设备优化时可使用优化软件，优化软件包括设备的优化程序和生产线平衡软件。设备的优化程序主要是针对贴装程序和供料器的配置进行优化。在取得元器件表和数据以后，就可以生成贴装程序和供料器配置表，优化程序会对贴装头的运动路径和供料器的配置情况进行优化，尽量减少贴装头的移动路程，从而节省贴装时间。生产线平衡软件是对整个生产线进行优化的有效工具，优化软件采用定的优化算法，目前的优化软件已经具备定的智能化，可以更快更品质部工作总结及工作计划材料通常包括台高速机和台高精度贴片机，前者主要贴装片状元件，而后者主要贴装和异型元件。当这两台贴片机完成个贴装过程的时间以下简称。
11、，使其尽早学会有利于生产的高效进行为了适应国际化电子产品无铅化的规定，在明年重点研究和学习无铅的工艺要求，尽到知已知彼，百战百胜定期走出去参观和学习同行业工厂，了解其先进的生产和管理经验来缩小我们和同行业之间的差距进步完善优秀生产线评比方案因线工作和开展批评与自我批评活动，暴露出问题，对暴露的问题集结成册加以防范跟踪改善。二下面向大家汇总下年的各项数据及年的目标年每月点数炉后直通率平均值月份月月月月月目标值实际值炉后送检合格平均率月份月月月月月目标值实际值计划达成率测试直通率月份月月月月月目标值实际值通过的成分。如果操作员对设备很熟悉，那么在生产过程中排除问题所花费时间较少，也可节约生产时间，提高。
12、装时间相等并且最小时，则整条生产线就发挥出了最大生产能力。为了达到这个目标，响应西威小组产能要求在不增加人员和设备的前提下，提高生产效率即降低生产成本我们生产工程部张主管对贴装程序按以下方法进行了有效处理改善。负荷分配平衡。合理分配每台设备的贴装元件数量，尽量使每台设备的贴装时间相发与我司生产，同时物料方面经协商可以向公司提出申请申购共用料，公司经过评估财务部物流部，同意外卖部分共用料给公司。大大缩短了每次转型接料带的时间及降低物料损耗率。月深入反思效率瓶颈如何利用现有人力物力灵活应对小批量，多订单，点数少效率低的瓶颈怎样提高生产线生产效率，压缩时间及换线物料损耗小组在主管的帮助下对产品的贴装程序。
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品质部工作总结及工作计划材料
