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1、冲裁件断面质量和模具寿命这两个方面的主要因素。但许多研究结果表明，能够保证良好的冲裁件断面质量的间隙数值和可以获得较高的冲模寿命的间隙数值也是不致的。般说来，当对冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的间隙值，而当对冲裁件的质量要求不是很高时，则应适当地加大间隙值以利于提高冲模的使用寿命。凸模和凹模配合加工配合加工方法，就是先按尺寸和公差制造出凹模或凸模其中个，然后依此为基准再按最小合理间隙配做另件。。
2、冲裁间隙对尺寸精度的影响间隙对冲裁件尺寸精度的影响的规律，对于冲孔和切边是不同的，并且与材料轧制的纤维方向有关。通过以上分析可以看出，冲裁间隙对断面质量模具寿命冲裁力斜料力推件力顶件力以及冲裁件尺寸精度的影响规律均不相同。因此，并不存在个绝对合理的间隙数值，能同时满足断面质量最佳，尺寸精度最佳，冲裁模具寿命最长，冲裁力斜料力推件力顶件力最小等各个方面的要求。在冲压的实际生产过程中，间隙的选用主要考虑。
3、作尺寸达要求车床倒角倒角达要求车床热处理淬火,回火,保证钳工抛光达表面要求检验.落料凹模的加工工艺表凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火车车外圆,达到尺寸，车内孔，留磨量车床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线钳工加工好凸模,配作冲孔凹模达要求钳工钻铰,钻攻钻床热处理淬火,回火,保证平磨磨厚度及基面达到要求平面磨床内。
4、计材料形状结构如图.导料板的设计材料形状结构如图第八章模具零件的加工工艺.拉深凸模的加工工艺表拉深凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床倒圆角倒圆角达要求车床热处理淬火,回火,保证钳工抛光达表面要求检验.凸凹模的加工工艺表冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车。
5、力滑块上行，产品在凹模里，这时反拉伸图模又起到卸料的作用，将产品打下，下模的顶料板靠模具下面的树脂压缩顶出复位，完成次冲压过程。本次设计的复合模，在压力机的次行程中，经次送料定位，在模具的同部位同时完成三道工序,其冲裁件的相互位置精度高,对条料的定位精度也比较高，因为需要用导料板对条料宽度进行导向。冲压件精度高,可以很好的保证工件的形状和尺寸精度,模具结构较般,制造精度要求比较高,制造周期短,价格相。
6、圆磨床按图磨内孔,留单边研量内圆磨床钳工研光各型孔达要求检验第九章模具的总装配模具的质量取决于模具零件质量和装配质量。装配质量又与零件质量有关，也与装配工艺有关。装配工艺视模具结构以及零件加工工艺而有所不同，拼合结构的比整体结构的装配工艺复杂级进模和复合模的装配比单工序模要求高。关于本次设计的模具装配，大致有以下几个要点装配时先要选择基准件，原则上按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可作装配时基。
7、对较低，节约了成本。工序较集中排除了半成品搬运时间，提高了生产效率。这种模具适用于生产批量大,精度要求高,内外形尺寸差较大的冲裁件。这样操作方便，生产效率提高很多。所选的模架螺钉等零件都是从标准件中选取,这样可有效的降低成本。第七章模具零件的结构设计.拉伸凸模的设计材料硬度如图.拉伸凸凹模的设计材料硬度形状结构如图.落料凹模的设计材料硬度形状结构如图.凸凹模固定板的设计材料形状结构如图.凸模固定板的。
8、件的有导向板固定板凹模和凸模。装配次序是按照基准件装有关零件以导向板作基准件进行装配时，通过导向板将凸模装入固定板，再装入上模座，然后再装凹模和下模座。固定板具有止口的模具，以止口将有关零件定位进行装配止口尺寸可按模块配制，经加工好就作为基准。当模具零件装入上下模座时，先装作为基准的零件，在装妥检查无误后，钻铰销钉孔，打入销钉。后装的在装妥无误后要在试冲达到要求后再钻铰销钉孔及打入销钉。控制凸模凹模。
9、整体结构形式设计.落料拉伸模结构形式模具的动作原理本模具装配图如图所示在次行程过程中完成制件的落料，拉深反拉深全部工作模具上模采用刚性卸料装置，将条料插入导料板，顶到前面定位，这时下模的顶件板与落料凹模样平。当压力滑块下行时，毛坯料被压在凹模与凸凹模之间，继续下行，毛坯料被四周落料，继续下行，凸模中间顶出，毛坯料沿凹模角往里拉深，到达拉深跟部时，通过凹模内的反拉深凸模将产品底面的台阶压出，达到要求，。
10、的间隙装配时必须控制间隙均匀。冲模试冲冲模在装配并检查间隙符合要求后，可进行切纸试冲，检查切下处是否都是光边或毛边。如不致时说明间隙不够均匀，需要校正后再切纸，直到合乎要求为止。然后将在装配时未固定销钉的上模座或下模座用销钉固定，进行试冲，如不符合要求时再进行调整间隙，重新钻铰销钉孔。设计小结毕业设计是种综合性较强的专业实践环节，它具知识面宽学科广综合性强，通过这次毕业设计，我巩固了以前学过的知识，。
11、力滑块上行，产品在凹模里，这时反拉伸图模又起到卸料的作用，将产品打下，下模的顶料板靠模具下面的树脂压缩顶出复位，完成次冲压过程。本次设计的复合模，在压力机的次行程中，经次送料定位，在模具的同部位同时完成三道工序,其冲裁件的相互位置精度高,对条料的定位精度也比较高，因为需要用导料板对条料宽度进行导向。冲压件精度高,可以很好的保证工件的形状和尺寸精度,模具结构较般,制造精度要求比较高,制造周期短,价格相。
12、高了查阅资料的能力，使我更加认识到毕业设计的重要性，从而提高了我理论联系实际的设计能力和动手能力。为我今后走向工作岗位打下了定的基础。在本次设计中，我学到了许多的东西。首先对于的应用更加熟练其次，通过模具设计我对于模具设计的流程基本上熟悉。了解到冲裁间隙，拉深系数，拉深间隙的计算，复合模的设计过程，这次设计是对以前所学的专业知识的次综合性的实践。涉及到机械制图机械设计模具设计互换性以及各个方面的内容。
参考资料：
（独家原创）柴油机通风口座子复合模具设计（全套CAD图纸完整版）
