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1、识和理解。本设计还有很多不足之处，由于自身的知识储备还很浅薄，所以在工艺路线的制定加工方法的选择加工参数计算零件作用和零件机构分析上还有很多漏洞，这个都需要自己在以后的生活中不断学习研究并通过实践加以完善。致谢为期学期的本科毕业设计即将结束，通过这次有计划有目的的设计，使我们得到了预期的收获，由最初的束手无策到最后的水落。

2、，就般轴类零件的加工工艺零件加工机床的选择和夹具结构的制定给出了具体的解决方案解决过程和计算过程。并且在做毕业设计的过程中学会了更加合理迅速准确的查找机械加工工艺手册，了解了有关工程材料有关的知识和常见的工件材料常见的刀具及其尺寸和参数的选择。通过这段时间过程的练习也让我对传统制造业的发展和传统制造业的基础有了个更深的认。

3、置的支撑器通常用来包围工件的重力中心并且尽可能的将其分开放置以维持其稳定性。夹具夹子的首要任务是固定夹具以抵抗定位器和支撑器。不应该要求夹子反抗加工操作中的切削力。对于给定数量的夹具元件，加工夹具合成的问题是寻找夹具优化布局或工件周围夹具元件的位置。本篇文章提出种优化夹具布局遗传算法。优化目标是研究个二维夹具布局使工件不。

4、观点来看定位零件意味着限制了自由移动物体的六自由度三个平动自由度和三个旋转自由度。在零件下部设置三个支撑来建立工件在垂直轴方向的定位。在两个外围边缘放置定位器旨在建立工件在水平轴和轴的定位。正确定位夹具的工件对于制造过程的全面准确性和重复性是至关重要的。定位器应该尽可能的远距离的分开放置并且应该放在任何可能的加工面上。放。

5、定不辜负学校和老师的期望。参考文献朱耀祥.现代夹具设计手册.机械工业出版社,游文明.工程材料与热加工.高等教育出版社,孙光华.工装设计.机械工业出版社,仝基斌.机械制图.机械工业出版社,孙凤池.机械加工工艺手册.机械工业出版社第二卷田培堂，石晓辉.家具结构设计手册.国防工业出版社,孙全颖.机械精度设计与质量保证.哈尔滨工。

6、同位置上最大的弹性变形最小化。程序以用于计算工件变形情况下夹紧力和切削力。本文给出两个实例来说明给出的方法。最近几年夹具设计问题受到越来越多的重视。然而，很少有注意力集中于优化夹具布局设计。和用计算变形量使设计准则要求的位点的工件变形最小化。设计问题是确定支撑器位置。和提出个方法就是使用线性编程技术合成动态编程条件中的夹。

7、业大学出版社,李名望.机床夹具选用简明手册.化学工业出版社,北重型机械学院，洛阳工学院.机床夹具设计手册.上海科学技术出版社,验设计方法。适当的工件定位和夹具设计对于产品质量的精密度准确度和机制件的完饰是至关重要的。从理论上说，夹具原则对于定位所有的轴类零件是很令人满意的。该方法具有最大的刚性与最少量的夹具元件。从动力学。

8、具。给出了使夹紧力和定位力最小化的解决方案。和用非线性规划方法解决布局优化问题。这个方法使工件位置误差最小化归于工件的局部弹性变形。和开发出种启发式方法来计划最好的支撑和夹紧位置。等人提出个几何推理的方法来确定最优夹紧点和任意形状工件的夹紧顺序。和提出种夹具结构分析系统这个系统基于动态模型分析受限于时变加工负载的夹具工件。

9、关怀和悉心指导下完成的。张老师严谨治学的态度和踏实求新的学术精神深深的感染了我，在此对导师致以崇高的敬意和忠心的感谢！同时，感谢机械级班的所有同学，在我搜集查阅资料时给于我帮助和设计过程中提出意见和建议。当然我的你也设计还有很多缺点和不足，希望老师能帮我找出错误和不足，在以后的工作和学习中我要正视和改正自己的缺点和错误，。

10、系统。本文也调查了夹紧位置的影响。和提出夹具布局和夹紧力最优合成方法帮我们解释加工过程中的工件动力学。本文提出个夹具布局和夹紧力优化结合的程序。他们用接触弹性建模方法解释工件刚体动力学在加工期间的影响。等人用验证夹具设计的完整性。他们用方法。提出优化分析。等人通过力锁合优化与有限建模方法描述了建模优化夹具的分析与验证。以。

11、定不辜负学校和老师的期望。参考文献朱耀祥.现代夹具设计手册.机械工业出版社,游文明.工程材料与热加工.高等教育出版社,孙光华.工装设计.机械工业出版社,仝基斌.机械制图.机械工业出版社,孙凤池.机械加工工艺手册.机械工业出版社第二卷田培堂，石晓辉.家具结构设计手册.国防工业出版社,孙全颖.机械精度设计与质量保证.哈尔滨工。

12、上大部分的研究使用线性和非线性编程方式这通常不会给出全局最优解决方案。所有的夹具布局优化程序开始于个初始可行布局。这些方法给出的解决方案在很大程度上取决于初始夹具布局。他们没有考虑到工件夹具布局优化对整体的变形。已被证明在解决工程中优化问题是有用的。夹具设计具有巨大的解决空间并需要搜索工具找到最好的设计。些研究人员曾使用。

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