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MG132320-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程.doc
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MG132320-W型采煤左牵引部机壳工艺卡片.doc
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1、联动加工中心。这种机床除三个坐标的直线运动外，主轴头上的刀具还可实现两个旋转坐标的圆周进给运动。铣头和工作台可以实现多轴联动，特别适用于加工具有复杂型腔曲面的模具零件。对于大型复杂模具，还可釆用龙门式五轴加工中心。瑞士公司的型高速加工中心，机床加工范围，主轴可选用公司最高转速为或的高速电主轴，当釆用电主轴时，功率为。主轴用氮化硅陶瓷球轴承，配以油气润。
2、工作台的加减速度也从常规数控机床的提高到为重力加速度，.，以便可靠地实现小圆角半径曲面的高速加工，并达到必要的型面几何精度。在模具制造中，对机床的进给速度则不要求太高，般有即可。近年来，矢量控制的变频调速永磁式主轴电动机和大推力大行程直线电动机在高速机床上的应用，为模具制造中广泛釆用高速加工技术提供了更加有利的条件。对于些复杂模具的制造，可以釆用五轴。
3、工程计算机辅助制造和快速原型制造等在模具制造中获得了广泛而有效的应用。下面只简要介绍高速加工中技术和技术的应用情况。计算机辅助设计主要用来解决产品造型设计问题，可完成模具设计和产品可装配性检查等工作。常用的软件有和等，这些软件都具有模具设计开发功能。运用知识工程技术，把模具设计的原理经验技能和规范等结合到系统中，设计人员只要输入工况参数工程参数或应用。
4、公司和美国公司的产品最为有名，中国也开始生产这类刀具。以往有不少企业家只重视机床设备的投资，却忽视了与之配套的高速刀具的购置，结果使高速机床不能充分发挥作用，这是认识上的个误区，应该予以纠正。在模具工业中的应用模具制造业是最早应用计算机技术来提高设计制造水平的机械行业之。自从高速加工技术被引进模具工业以来，计算机辅助设计计算机辅助测量反求工程计算机辅。
5、结构与精度切削刃的几何参数排屑与断屑功能刀具的动平衡等对高速切削的生产效率表面质量刀具寿命等也有很大的影响，必须精心设计或选择。至于刀具和机床的连接方式，目前在高速加工中已基本上不用传统的长锥度刀柄，而广泛釆用锥部与主轴端面同时接触的空心刀柄，其锥度为，以确保高速运转刀具的安全和轴向加工精度。型腔的粗加工半精加工和精加工般釆用球头铣刀，球头铣刀的直径。
6、要求，系统就能自动推理构造出符合要求的数字化几何模型。有的设计软件如还具有数据读入零件建模缩放控制自动模型布局分模等功能，通过使用过程模板和标准件库，把过程向导技术应用于模具的优化设计中，使只有最基础模具设计概念的初级设计人员也能设计出高质量的模具来，大大提高了模具设计工作的效率。由于模具的型腔大多由复杂曲面构成，在高速数控机床上加工时，的数控编程是。
7、般从到。最终的精加工应尽可能用同把球头铣刀连续完成整个型面的加工，其直径应小于模具型腔曲面的最小曲率半径。用球头铣刀，既可避免和模具型腔几何曲面发生干涉，又可避免般铣刀中心区的切削速度等于零造成的麻烦。模具零件平面的粗精加工则可采用带转位刀片的端铣刀。高速铣削是目前高速切削技术中应用最多的种工艺技术，所用的刀具包括端铣刀立铣刀和球头铣刀，这类刀具以瑞。
8、繁重的工作，编程质量在很大程度上决定了模具的加工质量。影响模具零件编程质量的主要因素有加工工艺路线刀具类型切削用量转角清根的处理以及加工精度与过切的检查等。高速加工的工艺路线是影响模具制造质量的主要因素。以往加工工艺是否合理完全决定于编程人员的个人经验，不小心，常会忽略些技术细节，如下刀点不正确抬刀的安全高度不够没有定义过切检查面等。如果复查不严，不。
9、强。在工程实际中，同时满足这些要求的刀具材料至今还没有找到。目前，般都在有较高抗冲击能力刀具材料的基体上，覆盖层或多层具有高热硬性和高耐磨性的涂层，做成高速刀具。另外，也可将或金刚石等超硬材料烧结在硬质合金或陶瓷材料的基体上，形成综合性能非常好的高速加工刀具。刀具材料主要根据工件材料加工工序加工精度与表面质量的要求来选择。除了正确选择刀具材料以外，刀。
10、及时纠正，轻者会降低模具制造质量，造成工件返工重者造成工件报废，甚至发生人身设备事故。在高级软件的虚拟加工仿真环境下，这个问题可以得到很好的解决在计算机上虚构出高速数控机床的加工环境，放上个预先做好的“毛坯”，让“刀具”进行动态模拟仿真，其情形就像真实加工过程样。但仿真过程可以随时暂停，仿真时间可以自由控制，以便编程人员进行检查。模拟仿真结束後，编程。
11、结构与精度切削刃的几何参数排屑与断屑功能刀具的动平衡等对高速切削的生产效率表面质量刀具寿命等也有很大的影响，必须精心设计或选择。至于刀具和机床的连接方式，目前在高速加工中已基本上不用传统的长锥度刀柄，而广泛釆用锥部与主轴端面同时接触的空心刀柄，其锥度为，以确保高速运转刀具的安全和轴向加工精度。型腔的粗加工半精加工和精加工般釆用球头铣刀，球头铣刀的直径。
12、员即可根据“刀具”运行的情况和“工件”加工後的形状来调整加工工艺路线。这种虚拟加工技术，既可减轻编程人员的精神负担，又可保证模具的制造质量。釆用高速切削技术和技术後，模具的生产周期可缩短约。应用实效生产实践表明，高速加工技术在模具制造中有加工精度高表面质量好和生产效率高等特点。以下举几个典型的应用实例。以用于制造插座的压铸模具为例，材料的硬度为。釆用。
参考资料：
（独家原创）MG132320_W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程设计（全套CAD图纸）