1、本和德国轿车圆锥齿轮精锻技术及精锻压力机，经过几年生产表明设备价格昂贵万美元台套，导致长时间亏损使用单位技术力量薄弱，消化吸收与二次开发能力差。五投资估算及资金筹措本项目总投资万元，企业自筹万元,申请配套资金万元。费用支出设备费万元能源材料费万元实验外协费万元测试及化验费万元差旅费万元人员费万元其他费用万元六经济和社会效益分析利用齿轮精密塑性成形技术，可直接成形出齿轮齿型，齿面不再进行切削粗加工，材料利用率由提高到左右，缩短材料周转和加热时间，减少加热次数和切削量节约能源以上提高齿轮疲劳寿命并大幅度提高生产率降低齿轮生产成本以上。减少能耗和环境污染，净化工作环境，降低工人劳动强度，并且具有柔性制造能力，适应性强，不仅适应于目前使用渐开线齿轮生产，更适用于新型齿轮如摆线等各种齿轮生产，生产成本低，产品性能好，具有明显经。
2、圆锥齿轮是轿车传动与变速系统上重要零件，平均每辆车需对件，为满足国内新车安装，旧车维修和国外用户订单，所需品种多，数量巨大。国际市场需求分析从七十年代以来，各工业发达国家政府与工业界对近净成形技术投入了大量资金和人力，使这项技术得到很快发展，由于这项技术对市场竞争能力突出贡献，被美国日本政府和企业列为九十年代影响竞争能力关键技术，其产值增长幅度也远高于制造业产值增长幅度。世界上由于传动件齿轮制造技术复杂要求高，在市场竞争如此激烈情况下，国外许多大公司都投入相当多力量进行研究和开发新技术。如法国雷诺公司，德国公司，日本日产公司等都进行了相关技术研究，但未见有工程化。近年来，欧洲和日本对轿车圆锥齿轮闭式冷精锻技术及装备进行了大力开发与应用，并已逐渐取代传统机加工方法生产，产生了显著效益。国内，江苏重庆等地民营企业进口了日。
3、代以来，各工业发达国家政府与工业界对近净成形技术投入了大量资金和人力，使这项技术得到很快发展，由于这项技术对市场竞争能力突出贡献，被美国日本政府和企业列为九十年代影响竞争能力关键技术，其产值增长幅度也远高于制造业产值增长幅度。世界上由于传动件齿轮制造技术复杂要求高，在市场竞争如此激烈情况下，国外许多大公司都投入相当多力量进行研究和开发新技术。如法国雷诺公司，德国公司，日本日产公司等都进行了相关技术研究，但未见有工程化。近年来，欧洲和日本对轿车圆锥齿轮闭式冷精锻技术及装备进行了大力开发与应用，并已逐渐取代传统机加工方法生产，产生了显著效益。国内，江苏重庆等地民营企业进口了日本和德国轿车圆锥齿轮精锻技术及精锻压力机，经过几年生产表明设备价格昂贵万美元台套，导致长时间亏损使用单位技术力量薄弱，消化吸收与二次开发能力差。五投。
4、近净成形新技术，在本专题所涉及各件领域都有很大进展，因而近净形成形所占比重和成形件精度以及成形零件复杂程度都有很大提高。例如汽车缸体铸件已经做到壁厚在，轿车齿轮已有很多可以采用冷挤特别是在冷挤压变形过程中金属毛坯始终处于三向压应力状态下及在挤压过程中产生冷作强化特性，使变形后材料组织致密由于具有连续纤维流向，因而制件强度好机械加工余量少尺寸精度高零件机械强度高等优点。特别是在冷挤压变形过程中金属毛坯始终处于三向压应力状态下及在挤压过程中产生冷作强化特性，使变形后材料组织致密由于具有连续纤维流向，因而制件强度有较大提高。因此近年来塑性精密成形技术正在成为轿车零件制造方向之。圆锥齿轮是轿车传动与变速系统上重要零件，平均每辆车需对件，为满足国内新车安装，旧车维修和国外用户订单，所需品种多，数量巨大。国际市场需求分析从七十年。
5、。所成形齿轮，已投入实际应用。省政办正号文，将齿轮精密塑性成形中试基地建设列为山西省年高新技术重点项目，已在华北工学院建成进行中试研究。这是用精密成形新工艺代替锻造机械切削加工，也就是将原来热锻切削加工生产零件变为用精密塑性成形直接生产高质量齿轮种先进制造技术，该项技术可靠可直接用于批量生产。该齿轮生产新技术与传统技术工艺对比如图。齿轮精密塑性成形具有以下优点提高产品力学性能成形零件保持了流线完整，细化了组织，可提高齿轮强韧性左右，疲劳寿命提高倍。节能省材，减少环境污染，降低生产成本材料利用率由提高到以上降低加热温度和时间，减少加热次数和切削量，节约能源。降低齿轮生产成本以上，提高模具寿命，具有明显经济效益。生产率高下料加热温冷精密成形形变热处理条龙生产，便于组织连续化生产，个单元可生产件分钟。产品精度高，表面粗糙度。
6、估算及资金筹措本项目总投资万元，企业自筹万元,申请配套资金万元。费用支出设备费万元能源材料费万元实验外协费万元测试及化验费万元差旅费万元人员费万元其他费用万元六经济和社会效益分析利用齿轮精密塑性成形技术，可直接成形出齿轮齿型，齿面不再进行切削粗加工，材料利用率由提高到左右，缩短材料周转和加热时间，减少加热次数和切削量节约能源以上提高齿轮疲劳寿命并大幅度提高生产率降低齿轮生产成本以上。减少能耗和环境污染，净化工作环境，降低工人劳动强度，并且具有柔性制造能力，适应性强，不仅适应于目前使用渐开线齿轮生产，更适用于新型齿轮如摆线等各种齿轮生产，生产成本低，产品性能好，具有明显经济和环境效益。项目盈利能力分析静态指标分析财务现金流量分析财务现金流量计算详见附表财务现金流量表全部投资，经测算分析，各项指标如下评价指标所得税后财务。
7、，可直接生产出产品零件。具有良好社会效益，精密成形技术，降低了加热温度和加热次数，降低了能耗减少了锻造车间噪音，净化和改善了劳动环境。模数为齿轮齿长齿高。齿型公法线公差小于，齿形满足产品要求，表面粗糙度达到，流线顺畅，所需成形力小。总之，齿轮精密塑性成形技术是先进可行，对齿轮制造工艺来讲是个突破性转变，影响深远。国内外研究现状与发展趋势该技术为自主知识产权技术，在国内是独无二，对于大模数长齿轮直齿齿轮精密成型技术达到国际领先水平。从七十年代以来，各工业发达国家政府与工业界对近净成形技术投入了大量资金和人力，使这项技术得到很快发展，由于这项技术对市场竞争能力突出贡献，被美国日本政府和企业列为九十年代影响竞争能力关键技术，其产值增长幅度也远高于制造业产值增长幅度。主要发展趋势有不断开发近净成形新技术工业发达国家直致力于开。
8、部收益率财务净现值万元投资回收期自有资金财务内部收益率为，财务净现值为万元不确定性分析盈亏平衡分析以达产年第五年数据进行测算，盈亏平衡点以生产能力利用率来表示为计算结果表明当生产负荷达到时，企业可以保本经营。盈亏分析示意图如下敏感性分析为了测算项目可能承受风险程度，将项目计算期内可能发生变化因素，主要有销售收入经营成本和固定资产投资，对财务内部收益率影响进行敏感性分析。参见表敏感性分析表。分析结果表明财务内部收益率对销售收入变化相当敏感。因此企业应进步拓宽销售市场，同时应加强成本控制，从而提高人，除加工中心，电加工操作人员定人定机外，其余工种原则上应专多能，方面可精干生产工人队伍，同时也便于生产衔接，提高制作效率。八项目实施进度计划编制本项目实施计划主要根据项目各阶段实施过程中，所必须具备条件，并结合考虑项目在实施过。
9、高产品性能，降低生产成本二是将多种先进技术加以有机集成，形成新制造技术。该齿轮精密成形技术产业化，将提高产品性能，降低生产成本，形成新齿轮制造技术，引起齿轮制造场新大变革。华北工学院以张治民教授为首课题组在研究大口径炮弹弹体温挤压成形基础上，研究开发了齿轮精密成形逐次控制变形新理论温冷复合成形新技术，形变热处理技术集成新型制造技术，开放式充填径向分流，轴向导流推挤成形新工艺。这项技术解决了包括大模数高长齿型等各种齿轮精密塑性成形关键技术难题，挤压成形出了符合产品图纸要求齿轮。在实验室条件下，又成功地成形出摩托车变速齿轮，汽车同步环齿轮变速副齿轮多件。实验证明研究新工艺，成功地解决了齿型充填脱模等工艺难点，具有成形力小能源消耗低环境污染少等优点，能有效降低生产成本提高生产效率和产品性能。年月通过省级鉴定处于国际领先水平。
10、程中不可预见因素所造成进度影响，使项目计划编制尽量接近实际情况。实施计划见下表。实施时间实施内容及目标精密成形机理研究，变形量合理分配研究成形模具结构及材料耐用度研究柔性生产线研究及自动监测系统研究建成产业化生产线九结论齿轮精密塑性集成成形新技术具有齿轮生产柔性制造能力，适应性强，不仅适应于目前使用渐开线齿轮生产，还可以用于新型齿轮如摆线等各种齿轮生产，还可用于各种传动件生产，生产成本低，产品性能好，商业风险小，能够在激烈市场竞争中占领席之地。此外，还可用于各种车辆零配件和其他零件精密塑性成形，并可开发与之相适应精密成形低压变温渗碳设备自动控制装置等，带动相关领域发展。又由于该项目技术处于世界领先水平，国内齿轮生产成本低，在价格和性能上市场竞争力强，有望打开并占领国际市场。综观上述，精密塑性成形齿轮是项高新技术创新潜。
11、。所成形齿轮，已投入实际应用。省政办正号文，将齿轮精密塑性成形中试基地建设列为山西省年高新技术重点项目，已在华北工学院建成进行中试研究。这是用精密成形新工艺代替锻造机械切削加工，也就是将原来热锻切削加工生产零件变为用精密塑性成形直接生产高质量齿轮种先进制造技术，该项技术可靠可直接用于批量生产。该齿轮生产新技术与传统技术工艺对比如图。齿轮精密塑性成形具有以下优点提高产品力学性能成形零件保持了流线完整，细化了组织，可提高齿轮强韧性左右，疲劳寿命提高倍。节能省材，减少环境污染，降低生产成本材料利用率由提高到以上降低加热温度和时间，减少加热次数和切削量，节约能源。降低齿轮生产成本以上，提高模具寿命，具有明显经济效益。生产率高下料加热温冷精密成形形变热处理条龙生产，便于组织连续化生产，个单元可生产件分钟。产品精度高，表面粗糙度。
12、产品，也是节能节材产品，在全国还是首创，具有较强生命力和竞争力。企业应直面市场，在立足本省，放眼全国基础上，充分利用该产品高关联度高技术大市场产业特点，把这新产品做大做强，尽快将齿轮精密成形技术产业化，将这新产品推向市场，展露新风采，在齿轮产品上铸就辉煌，为山西省机械行业齿轮制造业振兴和腾飞做出贡献。使这项技术形成了五彩纷呈竞相发展局面。在我国近净成形技术在整个成形制造生产中所占比重还比较低，成形件精度总体水平平均要比发达国家低个等级，些新技术只有少数企业采用，不少复杂难成形件我国还不能生产，部分先进成形设备机械手机器人，很大部分高水平自动化生产线国内还不能成套提供，因此总体水平要比国外落后年。应用工艺模拟技术，优化净成形工艺参数传统成形技术是建立在经验和实验数据基础上技术，制定个新零件成形工艺在生产时往往还要进行大。
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（新增）精密塑性成形齿轮产业化项目可行性分析计划建议书（留底）