1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....固定在机床工作台上。毛坯上分布的六个螺钉通孔是工艺孔，要求位置与工装上六个螺纹孔致。毛坯上的六个螺钉通孔可事先加工出来以提高效率。四个小凸台压板压板上侧面下侧面小凸台所在的侧面轮廓个内六角螺钉技师论文程序代号的含义加工工序的顺骤表工面为正面以上是第加工阶段装夹示意图，兰色长方体是压板，这种装夹方法夹紧力比较分散均匀，可以大幅度减少装夹变形。由于此时整体刚性最好，我们先加工精度要求最高的上下侧面和厚度尺寸要求最高的四个小凸台部分，以减少加工变形。在加工过程中，压板始终压在毛坯上，即使在切割四个小凸台所在的侧面轮廓，使工件与毛坯分离时也是如此。这样可显著提高加工时的刚性，但要注意此时压板与侧面轮廓的最小距离应大于铣刀直径，避免铣到压板。先用的铣刀粗精铣四个小凸台的上表面以提高效率，然后切割侧面轮廓时用的小刀以降低切削阻力，减少变形。具体方案如下，用的铣刀粗加工上下二个侧面......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....不会产生明显的振纹。不过顺铣时切屑厚度是由厚到薄，对工件和刀具的冲击力较大，在加工时尽可能减少刀具的悬伸长度和增加工件的刚性。四数控加工工艺和编程上有哪些特点,加工过程中应注意什么问题刀具选择与切削用量在数控加工中的确定选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。技师论文选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，般取。对于装刀换刀和调刀比较复杂的多刀机床组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....兼顾切削效率经济性和加工成本切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。但切削参数的选用同时又受机床刀具系统被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素的影响，应根据实际情况适当调整切削速度和进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度当切屑的离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。数控编程的特点随着数控机床在生产实际中的广泛应用，量化生产线的形成，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选技师论文择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。五分析零件结构特点，编制工艺路线卡片零件的整体结构较复杂，属不锈钢框架薄壁类零件，不锈钢材料内应力大，加工时内应力释放易产生变形。工件较薄......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....通过调整刀具的悬伸长度来调整机床刀具工件工艺系统的自然频率，避开可能的切削振动，可用较大的轴向切深铣削深腔和侧壁，实践表明该方法有较大的金属去除率和较高的表面完整性。带有辅助支撑的腹板加工对于薄壁结构件的加工,关键问题就是要解决由于装夹力或切削力引起的加工变形。低熔点合金辅助切削方案可有效解决薄板的加工变形问题。利用熔点低于的作为待加工薄板的基座，或者将浇注入薄壁结构型腔，也可以将与真空吸管相配合组成真空夹具。通过浇注，填补型腔空间，可大大提高工件的刚度，有效抑制了加工变形，在精铣时可实现加工壁厚达到。具有凝固时的膨胀特性，可以起到定的填充装卡作用而且其熔点为，可以在沸水中熔融回收再利用。该方法不仅可以加工高精度的薄板，也可以加工高精度的侧壁，如果没有低熔点合金材料，也可考虑在封闭的型腔内注入砂子，可以提高工件刚性，减少加工过程中的振动......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....图薄壁腹板加工示意图技师论文图切削力变化曲线图图直边铣削示意图图圆角铣削示意图针对圆角加工问题，等人提出了细化圆角刀具路径的方法。在等切厚铣削时，当刀具由直线走刀过渡到圆弧走刀的时候，切入角会增大如图。图等切入角刀具路径细化示意图图附加走刀路径细化示意图技师论文细化圆角刀具路径的方法，其思想就是在走刀过程中，保持刀具切入角恒定，或者附加走刀路径，即减小刀具在圆角处的径向切厚，从而避免切削力的超值突变。具体的细化刀具路径图如图所示。采用圆角处刀具路径细化方案，可以有效的保持稳定切削，减小因切削力突变而引起的加工变形和可能发生的切削振动，提高了零件的加工质量。在圆角切削力实验中，我们还发现，逆铣时切屑厚度是由薄到厚，由于刃口尺寸效应，在刀刃刚接触工件时，后刀面与工件之间的摩擦较大，易于引起振动，拐角处会出现严重的斜向振纹。顺铣则刚好相反，虽然顺铣的切削力稍大于逆铣时的切削力......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....立铣刀的端刃切削在模具等工件型腔的数控铣削加工中，当被切削点为下凹部分或深腔时，需加长立铣刀的伸出量。如果使用长刃型立铣刀，由于刀具的挠度较大，易产生振动并导致技师论文刀具折损。因此在加工过程中，如果只需刀具端部附近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。在卧式数控机床上使用大直径立铣刀加工工件时，由于刀具自重所产生的变形较大，更应十分注意端刃切削容易出现的问题。在必须使用长刃型立铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。切削方式的选择采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命。但有两点需要注意如采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙当工件表面残留有铸锻工艺形成的氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。数控加工过程中切削用量的确定合理选择切削用量的原则是粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....我们可以利用零件未加工部分作为支撑的刀具路径优化方案可以有效的解决腹板的加工变形问题见图。对个带有腹板的矩形框体件加工中，铣刀从试件中间位置倾斜下刀或螺旋下刀，先在深度方向铣到最终尺寸，然后次走刀由中间向四周螺旋扩展至侧壁。实践表明，该方法较为有效的降低了切削变形及其影响，降低了由于刚性降低而能发生的切削振动的可能，零件的质量和加工效率也有了显著提高。对于腹板的铣削加工，具体方法如下刀具轨迹避免重复，以免刀具碰伤暂时变形的切削面粗加工分层铣削，让应力均匀释放采用往复斜下刀方式或螺旋下刀以减少垂直分力对腹板的压力④保证刀具处于良好的切削状态。当然，该方法仅在走刀路径方面进行优化，还需结合其它方法如使用真空夹具等进步控制零件的加工变形。二圆角加工的刀具路径优化方案常规加工在制定刀具走刀路径的时候，般采用等切厚切削，即在次走刀过程中径向切深为定值。但是，在圆角过度处，加工问题较大。在高速铣削加工薄壁结构时,问题尤为显著......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....该工序的刀具寿命要选得低些。当工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时，刀具寿命也应选得低些。大件精加工时，为保证至少完成次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。数控铣削用刀具的要求在数控加工中，铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，对于些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常用球形铣刀环形铣刀鼓形铣刀锥形铣刀和盘将立铣刀的最大振幅限制在以下,否则无法进行稳定的切削。在正常加工中立铣刀的振动越小越好。当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低后仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。如加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大进给速度偏小刀具系统刚性不足工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....易产生加工变形。加工小孔时宜采用高钴高速钢，可提高加工效率，延长刀具寿命。加工过程中采用了压板,编程时应注意刀具的运行轨迹，避开压板。加工时要保证充足的切削液，切忌时断时续，这样由于热胀冷缩的原因，极易造成硬质合金刀具崩刃，同时要特别注意刀具和钻头的磨损情况，及时更换以免造成事故。加工内轮廓时刚性很差，要注意变形情况，适当调整切削用量，尽量在余量多，刚性好的情况下完成主要部分的精加工。装夹时，压板压的面积尽可能多些，在保证安全可靠的情况下尽量减少装夹变形。根据所给的二维图纸和零件的具体技术，运用大型三维软件进行三维造型工艺工装设计，选择刀具和合理的工艺参数，确定装夹方式和夹具，编制工艺路线。以下就是文件的部分截图说明，反映出计算机三维造型工艺工装设计和技师论文六数控软件编程的整个过程......”。