1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....且手工送料和取件可以使模具的结构简单化。所选的模架螺钉等零件都是从标准件中选取,这样可有效的降低成本。第八章凸凹模加工工艺方案落料凹模加工工艺路线凹模加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣六面铣加工，保证外行尺寸，留的磨量车床钳工划线，钻螺纹孔，销钉孔.,和型腔部分的穿丝孔，铣出凹模台阶。钻床热处理淬火,回火,保证磨加工磨刀口平面平面磨床线切割线切割加工，保证内孔尺寸线切割退磁钳工退磁钳工磨各配合面达要求检验落料凸模加工工艺路线凸凹模加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣六面铣加工，保证外行尺寸，留的磨量车床钳工划线，钻螺纹孔钻床热处理淬火,回火,保证磨加工磨刀口平面平面磨床线切割线切割加工外形，保证外形尺寸线切割退磁钳工退磁钳工磨各配合面达要求检验第九章致谢首先感谢学校及学院各位领导的悉心关怀和耐心指导，特别要感谢指导老师给我的指导，在设计和说明书的写作以及实物制作过程中......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....第二章工艺设计计算毛坯尺寸此制件的形状较简单，且对称，便于模具的加工，但冲压时在尖角处开裂的现象，为防止尖角部位刃口的过快磨损，产品材料厚度为.，因此，产品在尖角处应改为.，如下图所示确定排样方案．计算工件实际面积通过电脑计算得工件实际面积为.二．分析排样方案方案直排如图所示图条料宽度.进距。材料利用率η.确定裁板方案查冷冲压工艺与模具设计附表选用标准轧制镀锌钢板。裁板方案有纵裁和横裁两种，根据材料的利用率的计算，采用以上方案，可行。计算各工序的压力已知工件的材料为材料是,厚度为，抗剪切强度,抗拉强度,屈服强度。落料冲孔工序的计算落料力.落料的卸料力卸查冷冲压工艺与模具设计得卸.工序的最大总压力为落料冲孔模的压力.压力机的选择根据以上计算和分析，再结合车间设备的实际情况，选用公称压力为的单柱固定台压力机型号为能满足使用要求。压力机的具体参数如下公称压力滑块行程滑块行程次数次最大封闭高度封闭高度调节量模柄孔尺寸直径......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....再由落料凹模板和模架尺寸确定其它模具模板的尺寸如下上垫板凸凹模固定板凹模卸垫板卸料零件采用弹性卸料板卸料，根据卸料力的大小取卸料板的厚度为。由冲压手册表选用树脂，设使用树脂的个数为个，则每个树脂所承受的负荷为由顶,选择树脂直径规格为.顶顶.顶工修模.选用的树脂及数量满足要求定位零件采用两个定位销，如图，这种零件结构简单，制造使用方便，直接装在卸料板上即可定位销上下模座螺钉选取由凹模周界选用的内六角圆柱头螺钉参照模具各零件的具体情况，上模座选用四颗的内六角圆柱头螺钉固定。下模座选用四颗的内六角圆柱头螺钉固定。螺钉卸料螺钉查冲压模具简明设计手册表选取卸料螺钉选用的圆柱头内六角卸料螺钉卸料螺钉其主要参数.导向装置本模具采用圆形导柱导套式的导向装置。导柱与导套之间采用间隙配合，配合精度为。导柱与导套相对滑动，要求配合表面有足够的强度，又要有足够的韧性。所以材料选用钢，表面经渗碳淬火处理，表面硬度为。导柱选用.中的型导柱......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....设计及必要的计算成形零件支撑固定零件卸料零件定位零件导向装置第六章压力机的校核落料模压力机的校核第七章模具的动作原理及综合分析落料模的动作原理第八章凸凹模加工工艺方案落料凹模加工工艺路线落料凸模加工工艺路线第九章致谢主要参考文献前言随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。高速冲压多工位自动冲压以及液压成形超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....由于板料厚度般，且在各个转角出均有圆角过渡，比较适合冲裁。有定的生产批量，应重视模具材料的选择和模具结构的确定，保证模具的寿命。制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式，模具结构上设计好推件和取件方式。工艺方案的确定对工序的安排，拟有以下几种方案落料冲孔，单工序模生产。落料冲孔复合冲压，复合模生产。冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案模具结构简单，容易制造。但成形制件需要两道工序两套模具才能完成零件的加工，工序分散，搬运半成品要浪费大量时间。生产效率较低工件的精度也难以保证。方案复合模结构般，比较容易制造。成形制件只需道工序节约了半成品搬运的时间提高了生产效率且易于保证孔的质量和制件精度。但适合材料比较薄的产品。方案级进模结构复杂难以制造。有较高的生产效率且能保证制件的精度。但仅适合材料薄，产品小的零件。综上所述，由于产品是大批量生产，为保证产品质量和模具寿命......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....只需计算落料凹模刃口尺寸由凹模的实际尺寸按间隙要求配做。工件精度要求为级查冲压工艺与模具设计附表冲模制造精度为级，取级。查冲压工艺与模具设计附表取各外形尺寸制造对称公差。查冲压工艺与模具设计表查冲压工艺与模具设计表选取系数.落料凹模尺寸按下列公式计算落料时孔心距式中为落料凸模的刃口尺寸为落料件的最大极限尺寸工件公差凸模制造公差，通常取刃口中心距对称偏差，通常取凸模中心距尺寸冲件中心距基本尺寸最小冲裁间隙落料凹模尺寸落料凸模尺寸第五章模具零件的选用，设计及必要的计算成形零件落料凹模凸模材料选用，淬火硬度达到。采用整体式凹模如图所示图二凸模凹模材料选用，淬火硬度达到。凸模与固定板过盈配合，过盈量为，这样简化了模具的结构，节省了材料的成本。外形尺寸支撑固定零件由于产品材料比较薄，所以可以选用标准模架，后侧两导柱，根据凹模的最大外形尺寸，。选用.中的后侧导柱模架。下模板为厚，上模板为厚。模具的闭合高度，上下模座选用材料为......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....在机械汽车轻工国防电机电器家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。可以说，模具技术水平已成为衡量个国家制造业水平的重要指标。目前国内模具技术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。我们做为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。课程设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后个教学环节。希望能通过这次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。第章零件图及工艺方案的拟订零件图及零件工艺性分析零件图图工件图如图所示名称卡箍材料板厚二零件的工艺性分析卡箍所用的材料为,不锈钢，其力学性能如下。冷冲压工艺与模具设计，零件图上未注公差等级，属自由尺寸，按级确定工件尺寸的公差。该制件形状简单，尺寸较小，厚度也小，属于普通冲压件，但有几点应该注意该冲裁件的材料......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模压力中心与压力机滑块的中心重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。由于本次设计中，产品前后左右都是对称的，所以其模具的压力中心即是模具中心，压力中心坐标，第三章模具类型及结构形式的选择根据确定的工艺方案和零件的形状特点，精度要求，预选设备的主要技术参数，模具的制造条件及安全生产等，选定模具类型及结构形式。落料冲孔模的设计因为本次模具设计结构简单工艺要求不高，所以采用正装落料模，本设计没有拉深翻边等，凸模能够保证强度。正装落料模是常采用的典型结构。工件厚度比较薄,故下模采用弹性卸料装置，弹性卸料装置除了卸料的作用外，还起到压紧工件的作用。落料模的结构形式如图所示......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....导套选用.中的型导套，直径，极限偏差为长度，。第六章压力机的校核落料模压力机的校核闭合高度的校核所选压力机的最大封闭高度为，闭合高度的调节量为本次设计模具的的闭合高度，参考装配图不能满足。安装模具时，模具下面需要加垫板。工作台面尺寸的校核所选压力机的工作台尺寸为左右前后而模具的外形尺寸为根据工作台面尺寸般应大于模具底座，工作台面尺寸满足其工作台孔尺寸为直径，在调试模具或者冲压生产时可以下面加垫板，加工废料孔，尺寸大于即可，可以漏料.滑块行程的校核滑块行程应保证方便地放入毛坯和取出零件，所选压力机滑块行程为,满足综上，所选压力机满足需要。第七章模具的动作原理及综合分析落料模的动作原理本模具装配图如图所示在次行程过程中完成制件的落料工序。当压力滑块下行时，首先卸料板的作用下，压住产品不动，然后在凸模和凹模的作用下，从条料上落下毛坯外形，落料件直接从模具下面的废料孔中掉下，这样完成次工作。本次设计的模具采用手工送料和取件......”。

（其他） 厚度取1mm 卡箍零件图.jpg

（图纸） 全套图纸.dwg

（其他） 任务要求.txt

（论文） 设计说明书.doc