1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....切削速度的计算公式为寿命选式中，修正系数见切削手册表所以按机床说明书见工艺手册表选择所以实际切削速度精车外圆式中，修正系数见切削手册表所以所以实际切削速度精车外圆取实际切削速度工序Ⅵ精粗细镗孔粗镗孔至则查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为，由于金刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。精镗孔至，细镗孔至由于细镗与精镗孔时共用个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精细镗孔，故切削用量及工时均与精樘相同。工序Ⅶ铣孔底面铣床系列铣刀选用立铣刀齿数切削速度参照有关手册，确定采用卧式铣床，根据机床使用说明书见工艺手册表取故实际切削速度为当时......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....数刀具钝化系数断续切削系数,则气缸选用。当压缩空气单位压力,夹紧拉杆。钻削时切向方向所受力取所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力由增至以增加气缸推力。结果，本夹具结构比较紧凑。钻床夹具的装配图及零件图分别见附图及附图。参考资料机床夹具设计第版肖继德陈宁平主编机械工业出版......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....机床卧式车床。刀具刀片材料为，刀杆尺寸为。计算切削用量粗车两端面确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向单边余量为，则毛坯长度方向的最大加工余量为,分两次加工,计。长度加工方向取级，取。确定进给量根据切削用量简明手册第三版表,当刀杆时,以及工件直径为时。按车床说明书见切削手册表取计算切削速度按切削手册表,切削速度的计算公式为,。修正系数见切削手册表,即所以确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表与相近的机床转速选取。实际切削速度粗车端面确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表与相近的机床转速选取。实际切削速度工序Ⅱ粗车,,,外圆以及槽和倒角切削深度先车至以及车至。进给量见切削手册表确定机床主轴转速按机床选取。所以实际切削速度检验机床功率主切削力......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第道工序钻孔的钻床专用夹具。本夹具将用于摇臂钻床。刀具为麻花钻。问题的指出本夹具主要用来钻孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，孔中，在圆周上均匀分布也为对称分布，尺寸精度为自由尺寸精度要求。其设计基准为两对称孔中心距，由于难以使工艺基准与设计基准统，只能以外圆面作为定位基准。为了提高加工效率及方便加工，决定钻头材料使用高速钢，用于对孔进行加工。同时，为了缩短辅助时间，准备采用气动夹紧。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢麻花钻头，尺寸为。则轴向力见工艺师手册表„„„„„„„„„„„„„„式中,转矩式中功率在计算切削力时,必须考虑安全系数......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....数刀具钝化系数断续切削系数,则气缸选用。当压缩空气单位压力,夹紧拉杆。钻削时切向方向所受力取所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力由增至以增加气缸推力。结果，本夹具结构比较紧凑。钻床夹具的装配图及零件图分别见附图及附图。参考资料机床夹具设计第版肖继德陈宁平主编机械工业出版......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为的阶梯轴式结构，除以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为,只要粗车就可满足加工要求。外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表,铸件轮廓尺寸长度方向,故长度方向偏差为长度方向的余量查表,其余量值规定为现取。内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，为,钻扩即可满足要求。内孔。要求以外圆面定位，铸出毛坯孔。查表,粗镗精镗细镗孔底面加工按照表及研磨余量取磨削余量取铣削余量底面沟槽采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度孔及孔深孔。均为自由尺寸精度要求。孔可次性直接钻出。查工艺手册表得攻螺纹前用麻花钻直径为的孔。钻孔攻螺纹确定切削用量工序Ⅰ车削端面外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条件工件材料，铸造。加工要求粗车端面及，外圆......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....则气缸选用。当压缩空气单位压力,夹紧拉杆。钻削时切向方向所受力取所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力由增至以增加气缸推力。结果，本夹具结构比较紧凑。钻床夹具的装配图及零件图分别见附图及附图......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了系列技术要求查表机械制造工艺设计简明手册以轴为中心的加工表面。包括尺寸为的轴，表面粗糙度为,尺寸为的与相接的肩面,尺寸为与同轴度为的面尺寸为与同轴度为的孔以孔为中心的加工表面尺寸为与垂直度为的孔底面,表面粗糙度为,须研磨以孔为中心均匀分布的孔深孔深及其它未注表面的粗糙度要求为,粗加工可满足要求工艺设计毛坯的制造形式零件材料为，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。也是保证加工精度的关键度为，毛坯质量约为，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。根据上述材料及加工工艺......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....当主轴转速为时,主轴传递的最大功率为,所以机床功率足够,可以正常加工。粗车外圆实际切削速度车外圆取实际切削速度粗车外圆取实际切削速度车槽采用切槽刀，根据机械加工工艺师手册表取工序Ⅲ钻扩及孔。摇臂钻床钻孔选择进给量选择切削速度见切削手册表见切削手册表及表，按类加工性考虑按机床选取按工艺手册表则实际切削速度钻孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为钻钻公式中钻钻为加工实心孔时的切削用量，查切削手册得钻表钻表并令钻钻底孔所以按机床选取实际切削速度深，孔深......”。