1、，并核算其他单元是否需要适当改动。改造中要考虑重油和天然气生产合成气由于碳氢比不同，产出的合成气氢气和氧化碳之比应当是的关系，后配氢较少甚至可以不配氢。改造的主要内容及其工艺特点是空分空分装置主要是为部分氧化工序提供氧气，正常生产时，天然气部分氧化工序要求空分装置提供的氧气为，洗化厂现有空分装置的设计产氧能力为，可以基本满足改造工况氧气需求，故空分装置利用现有装置，不用新增能力。天然气压缩天然气压缩是新增工序，它是将来自配气站约的天然气压缩至天然气部分氧化要求的压力。天然气压缩机采用蒸汽透平驱动的离心式压缩机机组。蒸汽透平驱动的离心式压缩机的显著特点是单机打气量大，占地面积小，运转平稳无脉冲，维修少，无需备用，出口气体不含油，蒸汽透平驱动还可减少次能量转换的损失等优点。部分氧化部分氧化工。
2、限度地减少投资，根据对天然气转化各种工艺技术的比较，在保证装置设计能力不变的前提下，可采取将原来的渣油烧嘴改造为天然气烧嘴的技术方案。改造后的流程为来自配气站的天然气经气液分离器后送入天然气压缩机，经压缩后，进入天然气预热器，预热至，然后送入气化炉的工艺烧嘴，在气化炉顶部与氧气和少量屏蔽蒸汽直接混合，进入气化炉，在炉内进行部分氧化反应，生成粗合成气。改造后的气化炉，装置的生产能力不变，更换了天然气烧嘴，炉体不做大的改动，但需要增加气化炉拱顶耐火砖厚度，同时增加天然气与氧气比值调节系统及天然气与系统的安全保护联锁，以提高装置的安全性能。改造内容及工艺特点本改造工程将现有渣油纯氧气化生产羰基合成气工艺流程改造为天然气部分氧化生产羰基合成气工艺流程，包括相应的工艺管道阀门电气仪表及设备的改造等。
3、喷射泵两台级间冷凝器管壳式，卧式安装放置台喷射器之后的冷凝器管壳式，卧式安装放置组成。净重约不包括冷凝器轻馏份塔真空系统两级蒸汽喷射器真空系统由台主冷凝器管壳式冷凝器立式安装放置两台蒸汽喷射泵台级间冷凝器管壳式台喷射器之后的冷凝器管壳式组成。净重约不包括冷凝器重馏份塔真空系统两级蒸汽喷射器真空系统由两台蒸汽喷射泵台级间冷凝器管壳式台喷射器之后的冷凝器管壳式组成。净重约不包括冷凝器将填料式冷却塔改造成无填料喷雾冷却塔。本改造项目可以充分利用洗化厂内现有条件，不增加水电汽燃料等公用工程系统，可在装置原抽真空系统位置上进行改造。改造主要内容及参数选择脱氧器蒸发器真空系统设计数据工况最苛刻的工况，以下数据是处理能力吸入压力吸入流体的流量空气非冷凝物分子量冷凝物分子量第二级吸入流体的流量空气非冷凝。
4、彻底对现有真空系统存在的问题没有进行整改。通过改造真空系统，将真空系统直接冷却方式改为间接冷却方式，彻底解决真空系统存在的问题，并彻底解决油水直接混合冷却的问题产生的环保问题。此方案不新增占地，运行成本低，除油彻底。工艺技术方案的选定通过详细的技术交流论证和对比，本次改造拟采用将脂肪醇循环水直接接触冷却式蒸汽抽真空系统改造为循环水间接冷却式蒸汽抽真空系统，改造后将消除抽真空系统的安全隐患，避免产生高含油量的污水，彻底解决脂肪醇装置的环保隐患问题。具体改造如下脱氧器蒸发器真空系统五级蒸汽喷射器真空系统由三台主喷射泵台主冷凝器管壳式冷凝器立式安装放置两台蒸汽喷射泵台级间冷凝器管壳式台喷射器之后的冷凝器管壳式组成。净重约不包括冷凝器蒸发器开汽真空系统四级蒸汽喷射器真空系统由两台主喷射泵两台蒸汽。
5、法外热式转化换热转化法和部分氧化法。部分氧化法又分为催化部分氧化和非催化部分氧化两类。下面就各种方法做简单地介绍。常规的两段蒸汽转化法工艺常规的两段蒸汽转化法工艺是国内外广泛采用的方法，两段蒸汽转化法系段炉采用蒸汽转化，二段炉用空气富氧或纯氧转化，段炉为体积较大的箱式炉或梯形炉，内装若干催化剂管束，管外用燃料加热以提供催化反应所需热量，二段炉内在氧气存在的条件下，对段炉的裂解产物进行二次反应。该法投资较大，原料消耗较高，占地面积大，但本法的最大优点是可副产高压蒸汽。二段蒸汽转化工艺的典型代表是美国公司的转化工艺。二段蒸汽转化的工艺流程是压力为，水碳比摩尔比为，的天然气与水蒸汽混合物在镍催化剂作用下，于管式固定床反应器中完成段转化反应，反应所需的热压力设备号名称重馏份塔真空系统数量台用途醇。
6、物分子量冷凝物分子量第四级吸入流体的流量空气吸入温度假定排放压力大气压公用工程动力蒸汽绝压，饱和干气，每个蒸汽喷嘴入口处冷却水最高消耗数据针对设计能力动力蒸汽级增压器级喷射器冷却水主冷凝器级间冷凝器喷射泵之后的冷凝器供货范围三台主喷射泵，和主体材质碳钢蒸汽喷嘴喉管不锈钢蒸汽喷射泵腔体材质碳钢第，级主喷射泵有蒸汽夹套。两台蒸汽喷射泵和主体材质碳钢和蒸汽喷嘴不锈钢工程数据表包括喷嘴和管子设计台卧式管壳冷凝器管程长度壳程管板和水管的材质均为碳钢管程材质为不锈钢个的清洗喷头在壳程侧台级间管壳式冷凝器管程长度壳程管板和水管的材质均为碳钢管程材质为不锈钢台喷射器之后的管壳式冷凝器管程长度壳程管板和水管的材质均为碳钢管程材质为不锈钢蒸发器开汽喷射器真空系统设计数据抽真空系统抽空体积抽空时间小时最大起始。
7、重馏份塔真空系统在各级之间配置台带接触冷凝器的双级蒸汽喷射器。表级数从动流体估算流量估算吸入压力估算排放压力级空气冷凝物级大气压注假设第级与第级之间在接触式冷凝器上冷凝的所有冷凝物包含有的潜热操作蒸汽压力真空喷射器的其他设计参数见表。技术改造方案工艺技术方案的对比通过两级气浮进行真空冷却水的除油，具体流程为含油废水隔油破乳絮凝级气浮二级气浮。此方案占地面积大，出水含油量为，并需添加大量的药剂。通过聚结技术进行真空冷却水的除油，具体流程为低剪切旋流除油斜板除油化学破乳高效聚结除油深层过滤，此方案占地面积较小，出水含油量为，也需添加药剂，但长周期运行有可能存在问题。以上两个方案根据中油有关对废水处理技术的要求，都需要做中试实验，且需要添加大量的药剂，运行成本高仅对真空冷却水进行了除油，除油不。
8、压力大气压最终压力排放压力大气压抽空时的泄漏量最大公用工程动力蒸汽绝压，饱和干气，每个蒸汽喷嘴入口处冷却水最高消耗数据动力蒸汽级增压器级喷射器冷却水主冷凝器另两台冷凝器供货范围两台主喷射泵和主体材质碳钢和蒸汽喷嘴不锈钢第级喷射器有蒸汽夹套。两台蒸汽喷射泵和主体材质碳钢和蒸汽喷嘴不锈钢工程数据表包括喷嘴和管子设计台卧式管壳冷凝器管程长度壳程管板和水管的材质均为碳钢管程材质为不锈钢另台管壳式冷凝器，壳程管板和水管的材质均为碳钢管程材质为不锈钢轻馏份塔真空系统设计数据工况最苛刻的工况，以下数据是处理能力吸入压力吸入流体的流量空气水蒸汽分子量冷凝物分子量吸入温度排放压力大气压公用工程动力蒸汽绝压，干气饱和，每个蒸汽喷嘴入口处冷却水最高消耗数据针对设计能力动力蒸汽级喷射器冷却水主冷凝器另两台冷凝器。
9、气化流程相比，改造后的工艺流程简单，只需增加天然气预热器锅炉给水预热器和碳黑水冷却器，取消了原复杂的渣油原料预处理过程和碳黑回收过程。与以渣油原料的气化工艺相比，改造后排出的碳黑硫化物等污染物明显减少。气化炉在高温高压下操作，为保证气化炉的安全，天然气和氧气的进料控制系统与安全联锁系统相连以便在任何主要工艺条件出现不正常时气化系统能及时自动安全地停车。设置天然气和氧气进料的非正常工况下紧急遥控放空设置氧天然气比来调节控制气化炉内的温度和转化气的组成同渣油气化样，设有高压氮气系统，在两个氧气切断阀间利用高压氮气在开车前和停车后建立起氮封，同时在氧气切断阀发生故障时高压氮气既可防止氧气进入气化炉又可避免转化气与氧气在管线中的混合。工艺技术选择目前，以天然气生产合成气的方法有常规的两段蒸汽转化。
10、供货范围针对设计能力两台蒸汽喷射器和主体材质碳钢和蒸汽喷嘴不锈钢工程数据表包括喷嘴和管子设计台立式管壳冷凝器管程长度壳程管板和水管的材质均为碳钢管程材质为不锈钢水喷嘴材质为不锈钢另台管壳式冷凝器，壳程管板和水管的材质均为碳钢管程材质为不锈钢重馏份塔真空系统设计数据工况最苛刻的工况,以下数据是处理能力吸入压力吸入流体的流量空气冷凝物分子量吸入温度假定排放压力大气压公用工程动力蒸汽绝压，干气饱和，每个蒸汽喷嘴入口处冷却水最高消耗数据针对设计能力动力蒸汽级喷射器冷却水两台冷凝器供货范围针对设计能力两台蒸汽喷射器和主体材质碳钢和蒸汽喷嘴不锈钢工程数据表包括喷嘴和管子设计台管壳式冷凝器，壳程管板和水管的材质均为碳钢管程材质为不锈钢七项目投资估算及主要工程量预计项目总投资万元，具体工程量及投资见下表。
11、法外热式转化换热转化法和部分氧化法。部分氧化法又分为催化部分氧化和非催化部分氧化两类。下面就各种方法做简单地介绍。常规的两段蒸汽转化法工艺常规的两段蒸汽转化法工艺是国内外广泛采用的方法，两段蒸汽转化法系段炉采用蒸汽转化，二段炉用空气富氧或纯氧转化，段炉为体积较大的箱式炉或梯形炉，内装若干催化剂管束，管外用燃料加热以提供催化反应所需热量，二段炉内在氧气存在的条件下，对段炉的裂解产物进行二次反应。该法投资较大，原料消耗较高，占地面积大，但本法的最大优点是可副产高压蒸汽。二段蒸汽转化工艺的典型代表是美国公司的转化工艺。二段蒸汽转化的工艺流程是压力为，水碳比摩尔比为，的天然气与水蒸汽混合物在镍催化剂作用下，于管式固定床反应器中完成段转化反应，反应所需的热压力设备号名称重馏份塔真空系统数量台用途醇。
12、名称投资组成投资额万元备注工程费用设备投资主要材料循环水冷却塔改造建筑安装工程设计费建管费及其他费用不可预见费合计八实施进度计划完成项目建议完成可行性研究报告完成基础设计完成施工图设计九项目建成后达到的效果该项目实施后，将解决羰基合成脂肪醇装置抽真空系统在正常生产中存在的不足，将有利于提高装置负荷，减少能耗物耗，降低产品制造成本，每年可减少因真空故障停产循环降负荷等造成的万元损失同时也彻底解决油水直接混合冷却的问题产生的环保问题。此方案不新增占地，运行成本低，除油彻底，可确保装置长周期运行和平稳生产。表真空喷射器设计参数表物料进口管径英寸物料出口管径英寸喷射器外径蒸汽进口管径英寸蒸汽量吸入口压力，是物料进口管中心到真空喷射器底部距离是物料进口管中心到真空喷射器顶部蒸汽进口管法兰面距离是物。
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洗化厂脂肪醇与合成气装置环保治理工程项目投资立项计划书