1、。神河铁路深入到县境的火山，大大促进了县的经济进步，特别是煤炭外销的发展。厂址概况本项目厂址在县巡镇镇曲峪工业园区，该区域已经有了较为完善的交通供电供排水等基础设施，为项目的实施创造了很好的条件。厂址所在土地已归山西省县高岭土有限公司所有，无需另征土地。厂址呈不规则矩形，厂区地势平坦，占地面积约合亩。该场地北高南低，高差约。公司现有生产区在厂址以西，本项目将在厂址以东实施。与厂址墙之隔是鲁能煤电公司，距韩河公路韩家楼至，在厂区以东是鲁能发电厂专线铁路，该厂址交通便利发达。厂址在韩河公路以东，厂区标高高于公路。厂区西墙下面是农田，农田以下就是黄河，形成了良好的自然防洪防涝条件。气象条件年平均最高气温年平均最低气温年平均温度极。
2、济发展和产业结构调整的面积，占全县面积的石灰岩黄土丘陵沟壑区，高程在海拔以上可称为高山区，这里气候凉爽，无霜期短，地面蒸发量少，土壤有机质含量少，总面积，占全县面积的。由于流水切割，地表破碎，沟壑纵横，植被稀少，县水土流失比较严重。境内河流除黄河流经县境西界外，还有县川河朱家川河等，均由东向西注入黄河。县地处黄土高原东部边缘，晋陕蒙九曲黄河三省区交界处，交通较为发达。北面跨越龙口黄河大桥可直达内蒙包头呼市，南面正在建设的又座黄河大桥，建成后可真接进入陕西北部。省道有刚刚改建扩建完毕的韩河公路河偏公路，与外界相连。全县交通主要以公路运输为主，辅以航运和铁路运输。全县公路通车里程，其中干线公路，县级公里，全县有个行政村通了公路。
3、煅烧机理如下。高岭土的脱水和有机质碳的氧化还原。进入全动态间接式受热回转窑里的高岭土，表面有吸附水，矿物结构单元层之间有结构水。以前表面吸附水脱除完毕，以后结构水开始缓慢排出，到结构水全部排出。在吸附水结构水的排出过程中，有机质碳与发生相应的氧化还原反应，反应的完全与否，也是影响煅烧高岭土白度的个因素。碳在煅烧过程中所起的作用是还原回转窑内的空气中的氧气高岭士的吸附水和结构水，使回转窑内的氧气湿气全部消耗尽。否则回转窑内过量的氧气会使煅烧高岭土产品过氧化，煅烧高岭土产品发红煅烧炉内湿气过多，会使煅烧高岭土产品亮度降底原矿内的含碳量越高，煅烧高岭土白度和产量越低。这三者都会严重影响煅烧高岭土产品的白度。另外，原矿内的有害物质。
4、佳效果。同时，使研磨矿浆产品目筛余物降低到以下。超细湿法磨矿后的矿浆进入下道压滤脱水干燥工序。对进入煅烧工序的产品必须进行充分的打散解离，使产品粒度恢复到超细湿法磨矿后的矿浆的粒度，然后进入煅烧工序。般地说，打散解离后物料的粒度越接近超细湿法磨矿后的矿浆粒度，打散解离的效果就越好，最后煅烧高岭土产品质量就越高。煅烧是整个高白超细煅烧高岭土生产工艺的关键。煅烧过的产品经冷却后进入第二次的打散解离，因为在煅烧时有部分高岭土粒子存在烧结和凝聚现象，如果不进步打散解离会降低煅烧高岭土产品粒度。在整个高白超细煅烧生产工艺过程中，要严格控制煅烧操作工艺和严格进行产品质量检测，确保生产的煅烧高岭土产品的品质和性能。高岭土煅烧机理高岭土的。
5、高岭土产品原矿破碎粗磨制浆剥片干燥打散煅烧冷却打散包装填料用改性煤系煅烧高岭土产品原矿破碎粗磨制浆剥片干燥打散煅烧冷却打散改性包装生产工艺的特点本项目生产工艺是合理和先进的，它具有以下特点。高岭土深加工的技术关键是使产品超白超细和产品改性。其先进性主要表现在在超细磨工艺上，设计了串联超细磨离心分级浓缩压滤工艺。通过多次试验研究，调整研磨介质的充填参数，配合选用高效分散剂和矿浆粘浓度，使磨矿粒度含量达到以上，确保涂料用和造纸用煅烧高岭土产品粒度含量分别达到和以上。采用目前世界上最先进的回转窑设备技术，结合煅烧高岭土产品所需要的独特的生产工艺，利用“动态受热”和“氧化还原”原理，运用科学的配方，全自动调整煅烧工艺参数使原料在煅。
6、氧化物的含量也要控制在定的范围，否则，也会影响煅烧高岭土的白度。脱水后高岭土的重结晶作用和物相变化。在脱水过程中，自开始，高岭石变成变高岭石，这种产物仍显示定的晶体结构特点，即具有高岭石的残余结构，但不完全是晶体当温度升高到以上时，高岭石重结晶形成铝硅尖晶石当温度升高到以上时，铝硅尖晶石开始转化为莫来石。生产工艺流程本项目工艺流程简述如下生产原料煤系高岭土煤矸石用汽车运入厂区，送原料场堆存，烟煤运至煤堆场堆存，其它材料也分别运入厂内存放。先用水对原料场里的原料进行淘洗，清除泥沙后，送原料车间在原料车间用颚式破碎机对原料进行粗碎，破碎后把原料送入粉磨车间在粉磨车间用斗式提升机把原料送入料仓，而后进入干法磨进行粉磨，粉磨后的原。
7、烧过程中，充分均匀受热，晶相发生正确转变，使其彻底脱碳增白和活化。晶体粒子不发生烧结，使产品白度达到以上。以上两项生产工艺技术，目前属国内首创。对不同种类的矿石根据其成份和特征的不同，进行精选合理搭配，使进入破碎生产线的混合矿石的主要成份指标满足工艺技术要求，般和含量应分别控制在和以下。经过初级破碎，再经过干法磨粉磨到目，将此细粉加水和分散剂制成定固含量粘度的矿浆，然后进入级的湿磨超细剥片解离。经生产试验研究发现，研磨效果与介质球的充填量成正比，与充填介质球的粒径成反比。同时，也与剥片段数矿浆的固含量粘度流量有关。在研磨介质种类和充填量剥片段数定的情况下，优化矿浆的固含量粘度流量之间的工艺参数，使研磨产品粒度达到的在以上的。
8、分级后，粗颗粒回干法磨继续粉磨，细颗粒则送细磨车间入化浆仓把粉磨后的原料经电子秤秤量后送化浆池加水配成料浆，再送磨剥机进行剥片，而后入储浆池，用压滤机压滤后压滤水送回细磨车间继续配浆，料块则送干燥煅烧车间。在干燥煅烧车间，原料入喷雾干燥机进行干燥，干燥机热源来自回转窑的热烟气。干燥后的原料进入打散料仓，而后用打散机打散。打散后的原料送入回转窑煅烧。回转窑所用燃料是发生炉煤气，发生炉煤气由煤气站供应，煤气站设有台二段式煤气发生炉。煅烧完成的高岭土经冷却设备冷却后送入打散料仓，再用打散机打散，经分级后送包装车间包装便是本项目产品煤系煅烧高岭土或是进入加工车间进行解聚改性，再送包装车间包装后对外销售。最终生产种煤系煅烧高岭土，即。
9、用水不超过，故公司现有水源即可落足本项目，无需其它水源另外，本设计有座容量为的水池。所以本项目的生产生活及消防用水是完全有保障的。厂区雨水生活及生产净下水排放至该工业园区已有排水系统。供电在厂址以北有座延镇区域变电站，主要为当地的工农业生产和居民生活供应电力。山西省县高岭土有限公司现有生产生活用电便是由该变电站供应，并且公司建有条专用供电线路，从该变电站把电力引入厂区。故本项目用电是有保证的。生产工艺流程及主要设备生产工艺的选择还原工艺选择煅烧高岭土的生产工艺般分为两种，种是干法生产，另种是湿法生产。本设计选用湿法生产工艺。生产工艺原理图造纸用煤系煅烧高岭土产品原矿破碎粗磨制浆剥片分级浓缩打散煅烧冷却打散包装涂料用煤系煅烧。
10、造纸涂布用煤系煅烧高岭土涂料用煤系煅烧高岭土和改性煤系煅烧高岭土。本项目煤系煅烧高岭土生产工艺流程如下图所示烟煤煤矸石煤气发生炉水淘洗发生炉煤气链板运输机颚式破碎机斗式提升机料仓干法磨分级机化浆料仓水配浆分散剂磨剥机储浆压滤机喷雾干燥机碎散仓烟气包装打散机成品仓总论项目名称山西省县高岭土有限公司煤矸石综合利用建设年产万吨煤系煅烧高岭土项目可行性研究报告主办单位及负责人主办单位山西省县高岭土有限公司项目负责人占地约合亩地址山西省县巡镇曲峪工业园区编制单位山西国阳投资咨询有限责任公司编制依据及范围编制依据山西省县高岭土有限公司与山西国阳投资咨询有限责任公司签订的关于编制可行性研究报告的合同山西省县高岭土有限公司为本可行性研究报。
11、高岭土产品原矿破碎粗磨制浆剥片干燥打散煅烧冷却打散包装填料用改性煤系煅烧高岭土产品原矿破碎粗磨制浆剥片干燥打散煅烧冷却打散改性包装生产工艺的特点本项目生产工艺是合理和先进的，它具有以下特点。高岭土深加工的技术关键是使产品超白超细和产品改性。其先进性主要表现在在超细磨工艺上，设计了串联超细磨离心分级浓缩压滤工艺。通过多次试验研究，调整研磨介质的充填参数，配合选用高效分散剂和矿浆粘浓度，使磨矿粒度含量达到以上，确保涂料用和造纸用煅烧高岭土产品粒度含量分别达到和以上。采用目前世界上最先进的回转窑设备技术，结合煅烧高岭土产品所需要的独特的生产工艺，利用“动态受热”和“氧化还原”原理，运用科学的配方，全自动调整煅烧工艺参数使原料在煅。
12、告所提供的相关资料县关丁调整产业项目的文件，州政办发号文件山西省县高岭土有限公司关于利用煤矸石生产高档涂布颜料和橡胶补强填料原材料的项目建议书。编制范围本可行性研究报告编制范围为煤矸石综合利用建设年产吨煤系煅烧高岭土项目的生产系统和设施，辅助生产系统和设施。包括原料车间和生产设施粉磨车间和生产设施细磨车间和生产设施干燥煅烧车间和生产设施加工车间和生产设施成品车间和改性包装等生产设施煤气站和发生炉煤气供应设施总图运输土建供配电给排水自动化仪表消防环境保护目完成后将会造福方百姓，繁荣县乃至山西的经济，具有深远的社会意义。本项目符合“五少两高”即能耗少水耗少占地少运输量少污染少及产品附加值高技术密集程度高的建设原则，被列入山西省。
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