1、如图所示。机架绞刀挤肉样板旋盖纹筒绞笼料斗减速器大皮带轮电机三角带小皮带轮图绞肉机结构送料机构包括料斗绞笼和绞筒。其作用是输送物料前移到切割机构，并在前端对物料进行挤压。切割机构包括挤肉样板,绞刀,旋盖。其作用是对挤压进人样板孔中的物料进行切割样板孔眼规格有多种，可根据不同的工艺要求随时旋下旋盖进行更换。驱动机构包括电机皮带轮减速器机架等绞肉机的工作原理工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物连续地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料产生了定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出。用于午餐肉罐头生产时，肥肉需要粗绞而瘦肉需要细绞，以调换格板的方式来达到粗绞与细绞之需。格板有几种不同规格的孔眼，。
2、和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进部促进设备的发展和完善。两者互相促进互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件。在肉类加工的过程中，切碎斩拌搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机斩拌机搅拌机是最基本的加工主械几乎所有的肉类加工厂都具备这种设备。国内些大型肉类加工厂先后从西德丹麦瑞士日本等引进了先进的加工设备，但其价格十分昂贵。目前中小型肉类加工企业所使用的大部分设备为我国自行设计制造的产绞肉机是为中小型肉类加二企业所设计的较为理想的绞制各种肉馅的机械，比如生产午餐肉罐头和制造鱼酱鱼圆之类的产品，它将肉可进行粗中细绞以满足不同加工工艺的要求，该机亦可作为其他原料的挤压设备。结构及工作原理绞肉机的结构绞肉机主要由送料机构切割机构和驱动机构等组成，。
3、材料的磨损过大这方面并且刀刃极度也有所削弱，故后角也有合理的数值范围般取肉质软取大值反之取小值图后角与的关系,刀刃的刃倾角从分析由前刀面和后刀面所形成的刀刃来得知刀倾角对刀片性能的影响情况。在任叶刀片的法剖面内，当把刀刃放大看时，可以把刀刃看成是段半径为的圆弧图，由于刀刃有刃倾角，故在线速度方向剖面内的刀刃将变成椭圆弧斜剖刀刃圆柱所得图刃倾角与刀刃锋利度椭圆的长半径处的曲率半径，即为刀刃实际纯圆半径。其关系为由此可见，增大刀倾角的绝对值，可减小刀刃的实际钝圆半径，这就说明增大刃倾角就可使刀刃变得较为锋利。旦刀刃的起讫半径及确定后，其最大初始刃倾角就可确定了参见图图初始刃倾角按下式计算见图图初始刃倾角计算用示意图式中刀刃起始点半径刀刃终止点半径叶刀片外。
4、割力，以及切割肉时所产生的温度。在刀片旋转速度以及螺杆进料速度都定的情况下，前角大，切割肉所需的力和切割肉所产生的热都小反之，则大。但前角很大时，则因刀具散热体积小而使切割肉时所产生的温度不能很快冷却。因此，在定的条件下，前角有合理的数值范围般取肉质软取大值，反之取小值刀刃的后角刀刃后角的目的是减小后刀面与网眼板包括三眼板表面的摩擦二是在前角不变的情况下，增大后角能使刀刃锋利。刀片磨损后将使刀刃变钝，使肉在绞肉切割过程中变形能增加，同时由于磨损后刀片的后角基本为零，加大了刀片与网眼扳的摩擦，两者都使绞肉过程中产生的热量增多。另外，在同样的磨钝标准下，后角大的刀片由新用到钝所磨去的金属体积较大如图所示。这说明增大后角可提高刀片的耐用度，但同时也带来的问题是刀片的磨损值大反映在刀。
5、图绞笼绞笼的材料绞笼的材料选为螺旋直径取生产能力,由原始条件得物料综合特性系数,查表得物料得填充系数查表得物料的堆积密度猪肉的为与螺旋供料器倾角有关的系数，查表得螺旋供料器的转速由原始数据螺旋节距实体面型螺旋的节距绞筒的设计由于肉在绞筒内受到搅动，且受挤压力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趋势，因此在绞笼的内壁上设计了个止推槽沿圆周均匀分布，如图所示绞筒内壁与绞笼之间的间隙要适当，般为。间隙太大会使物料倒流间隙太小绞笼与绞筒内壁易碰撞。绞筒的物料可选用铸铁，选。图绞筒传动系统的设计由于绞笼只有种工作转速，则从电机至绞笼的运动路线为定比传动，其总的传动比可利用带传动齿轮传动等构机逐级减速后得到。绞笼的转速不易太高，因为输送能其值为因为。
6、宽度初始刃倾角刀刃上任点位量上绞肉速度由于有了刃倾角，故刀刃上任点相对于网眼板的速度，将可以分解为垂直于刃的法向速度分量和平行于刃的切向速度分量。参见图即其值为图刀刃上任点的速度示意图又因为所以整理得式中刀刃上任点位置的法向速度分度刀刃上任点位置的切向速度分量刀刃上任点至刀片旋转中心距离刀刃的初始刃倾角与刀刃相切的圆计算半径刀刃的终点半径刀刃的起点半径图刃刃刃绞刀刀片的结构根据以上对绞刀各个几何参数的分析，得出绞刀的结构图图，此绞刀的特点后角取，刀片的寿命较长前角取，以减小绞肉所需的力及功率增加刃倾角，以提高刀刃的锋利度采用全圆弧形的前刀面结构，以改善刀刃的强度采用可换式刀片结。
7、刀刃与网眼板的摩擦力为肉与前刀面的摩擦力为整理得式中铰肉时任与网眼板相接触的刀刃上的切割力刀片绞肉时肉的剪切抗力刀刃与网眼板的摩擦系数肉被剪切时与前刀面的摩擦系数刀片的前角网眼板作用于刀刃上的压力肉被切割时作用于前刀面的压力由于式中肉的抗剪应力，与肉的质地有关肉被剪切的面积，与网眼板的网眼直径有关所以与肉的质地及网眼的直径有关，故选定网眼板之后，可以看成为常量，故令。由于是网眼板作用于刀刃上的压力，可以看为刀片的预紧压力，是常量，故令。是刀片切割肉时，肉对前刀面的压力与速度有关，故令。简化式得从式和式可知，刀刃前角的大小，直接影响着绞肉过程中的。
8、构，以节约刀体材料并可选用不同几何参数刀片。生产能力分析绞刀的切割能力切刀的切割能力，可用下式计算式中绞刀切割能力绞刀转速挤肉样板外径孔眼总面积与样板面积之比，般取取绞刀刃数取绞肉机的生产能力生产能力式中被切割物料的面积，其值与孔眼直径有关绞刀切割能力利用系数，般为功率消耗功率消耗可用下式计算式中切割物料耗用能量，其值与孔眼有关传动效率由生产能力计算可知，在定的条件下，绞刀的刃数越多，生产能力越大。但是不同刃数的绞刀应与不同孔径的挤肉样板相匹配，才能得到较为合理的生产量和功率消耗。在使用能过程中，可根据附表中推荐的值来选用。表样板孔径绞刀刃数生产能力结论漫长而又倍感充实的毕业设计阶段即将结束，通过这几十天的学习，我觉得自己的专业知识和思考问题的能力有了很大的。
9、。绞刀必须与格板紧密贴和，不然会影响切割效率。螺旋供料器在机壁里旋转，要防止螺旋外表与机壁相碰，若稍相碰，马上损坏机器。但它们的间隙又不能过大，过大会影响送料效率和挤压力，甚至使物料从间隙处倒流，因此这部分零部件的加工和安装的要求较高。绞肉机的生产能力不能由螺旋供料器决定，而由切刀的切割能力来决定。因为切割后物料必须从孔眼中排出，螺旋供料器才能继续送料，否则，送料再多也不行，相反会产生物料堵塞现象。螺旋供料器的设计绞笼的设计绞笼的作用是向前输送物料，并在前端对肉块进行挤压。如图所示，设计上采用根变螺距变根径的螺旋，即螺距后大前小，根径后小前大，这样使其绞笼与绞筒之间的容积逐渐减小实现了对物料的挤压作用。绞笼前端方形轴处安装绞刀，后端面上安装两个定位键与其主轴前端面上键槽配合，以传递动力。
10、高，对我走向社会从事专业工作有着深远的影响。现在谈谈对本次毕业设计的认识和体会。首先，我感触最深的就是实践的重要性。这次设计中我做了许多重复性的工作，耽误了很多的时间，但是这些重复性的工作却增强了我的实践能力和动手能力，积累了设计经验。同时也得到条经验，搞设计不能只在脑子里想它的结构，必须动手，即使你想的很完美，但是到实际的设计过程时，会遇到许多意不到的问题。其次，我学会了查阅资料和思考。当开始拿到毕业设计题目时，心里真的是点头绪也没有，根本不知道从那里下手。在刘老师的指导下，我开始查阅相关书籍，借鉴他人的经验，结合自己的构想，再利用自己所学过的专业知识技能深入了解了机械传动原理及机械系统的设计方案。把设计意图从构想阶段变为可读者付诸生产的实现阶段。我发现每个设计都是个创新修改完善的过。
11、图绞笼绞笼的材料绞笼的材料选为螺旋直径取生产能力,由原始条件得物料综合特性系数,查表得物料得填充系数查表得物料的堆积密度猪肉的为与螺旋供料器倾角有关的系数，查表得螺旋供料器的转速由原始数据螺旋节距实体面型螺旋的节距绞筒的设计由于肉在绞筒内受到搅动，且受挤压力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趋势，因此在绞笼的内壁上设计了个止推槽沿圆周均匀分布，如图所示绞筒内壁与绞笼之间的间隙要适当，般为。间隙太大会使物料倒流间隙太小绞笼与绞筒内壁易碰撞。绞筒的物料可选用铸铁，选。图绞筒传动系统的设计由于绞笼只有种工作转速，则从电机至绞笼的运动路线为定比传动，其总的传动比可利用带传动齿轮传动等构机逐级减速后得到。绞笼的转速不易太高，因为输送能其值为因为。
12、，在设计的过程中，运用自己所掌握的知识，发挥自己的想象力来搞好自己的设计，这个过程也是个学习的过程。这是个艰辛的过程，很幸运能在周善炳老师的指导下，边学边用，才能按时按量完成规定的任务。设计的完成，给了我很大的信心我完全有能力利用自己所学过的知识和技能完成我并不熟悉的任务。在设计过程我更深切的体会到自主是关键，互协作更重要。参考文献吴宗泽机械设计实用手册第版北京化学工业出版社濮良贵纪名刚机械设计第七版北京高等教育出版社张裕中食品加工技术装备第版北京中国轻工业出版社无锡轻工业学院天津轻工业学院食品工厂机械与设备第二版北京轻工业出版社胡继强食品机械与设备第版北京中国轻工业出版社李兴国食品机械学下册第版四川四川教育出版社中国农业机械化科学研究院实用机械设计手册下北京中国农业机械出版社成大先机。
参考资料：
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【毕业设计】小型电动绞肉机毕业设计说明书