1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....镶块的接合面⒉模板垫板固定板的上下表面⒊静配合和过渡配合的表面⒋要求准确的工艺基准面⒈模板平面⒉挡料销推杆顶板等零件主要工作表面⒊凸凹模的次要表面⒋非热处理零件配合用内表面二〇年四月九日星期六⒈不磨加工的支承面定位面和紧固面⒉卸料螺钉支承面不与制件或其他冲模零件接触的表面不需要机械加工的表面不需要机械加工的表面模具零件的加工精度和配合要求选择模具零件的相互联结关系到模具的制造精度，并直接影响到冲件的质量和尺寸精度......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....使落下的料或冲出的孔都是带有锥度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸。测量和使用中，落料件事以大端尺寸为基准。凹模越磨越大，凸模越磨越小，结果使间隙越来越大。模具刃口尺寸精度是影响冲裁尺寸精度的首要因素，模具的合理间隙也要靠模具刃口尺寸及公差来保证。为了保证各模间定的间隙值，必须采用配合加工。由于凸模比较难以加工，应以凹模为基准件，只在凹模上标注尺寸和制造差，相应凸模只标注基本尺寸并注明配做所留间隙。凹模磨损情况可分为三种类凹模磨损后尺寸增大类是凹模磨损尺寸变小类是磨损没有增减的。对外轮廓的落料，由于形状较简单，仍采用凸凹模配合加工的方法。落料时，落料件的外形尺寸与凹模刃口尺寸相同，而落料件的尺寸测量及使用性能主要由外形尺寸决定，故落料模配合加工应以落料凹模为基准，间隙放在凹模上。本制件形状简单，可按分别加工法计算刃口尺寸......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....查表得铸铁模板的为。故因此须采用经淬硬磨平的垫板，垫板厚度般取，因板料较薄,在此取。故凹模垫板外形尺寸为卸料方式的选择因为工件料厚，相对较簿，卸料力也比较小，故可用用弹性卸料。卸料部件的设计卸料板的设计卸料板的周边尺寸与凹模的周边尺寸相同，厚度般为,根据卸料力该模具卸料板厚度取,与凸模的间隙为，采用钢制造，淬火硬度为。故凹模垫板外形尺寸为导料板导料的冲模中，导料板的厚度按冷冲压模具设计指导表选择，根据冷冲压工艺与模具设计式卸料板凸台部分的高度为卸料螺钉的选用卸料板上设置个公称直径为卸料螺钉。卸料钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面，有误差时通过在螺钉二〇年四月九日星期六与卸料板之间安装垫片来调整。卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计见表。选用的长方型橡胶的规格务必致，运动就不会造成受力不均匀产生歪斜，影响模具的正常工作......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....因为冲裁是依次在几个不同的位置逐步冲出的，因此要控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距，为此，级进模有两种基本结构类型用导正销定距的级进模和用侧刃定距的级进模。另外级进模有多个工序所以比复合模效率低。复合模的分析复合模是在压力机次工作行程中，在模具同位置同时完成多道工序的冲模。它不存在冲压时的定位误差。特点结构紧凑，生产率高，精度高，孔与外形的位置精度容易保证，用于生产批量大。复合模还分为倒装和正装两种，各有优缺点。倒装复合模但采用直刃壁凹模洞口凸凹模内有积存废料账力较大，正装复合模的优点是就软就薄的冲裁件，冲出的工件比较平整，平直度高，凸凹模内不积存废料减小孔内废料的胀力，有利于凸凹模减小最小壁厚。二〇年四月九日星期六经比较分析，该制件的模具制造选用导料销加固定挡料销定位的弹性卸料及上出件的正装复合模。三模具设计计算，排样计算条料宽度及确定步距排样方式选择有废料排样沿工件全部外形冲裁......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....采用竖截，剪切条料尺寸为，块板料可裁的条料为条，每块条料可冲零件的个数个，则块板料的材料利用率η为η式中η材料的利用率块板料所冲制件的总个数块制件的有效面积块板料的面积。材料利用率计算η，冲裁总压力的确定周边总长计算冲裁力查设计指导书得落料力落卸料力卸落冲孔力冲顶件力顶落冲裁总压力落卸冲顶压说明为安全系数，般取为卸料力系数，其值为，二〇年四月九日星期六在上式中取值为为顶件力系数，其值为，式中取值为,压力中心的计算四冲模刃口尺寸及公差的计算工作零件包括凸模和凹模两个。本设计采用配合的加工方法，此方法是先做好其中的件作为基准件，然后以此基准件为标准来加工另件，使它们之间保持定的间隙。这种方法不仅容易保证各模之间间隙很小，而且还可放大基准件的制造公差，使制造容易，故目前般工厂都采用这种方法。本设计工件形状简单，各模的磨损情况也不同，所以既基准件的刃口尺寸按不同的方法计算......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....双侧刃可以代替始用挡料销固定挡料销和导正销来控制条料的送进距离。采用双侧刃前后对角排列，在两边条料冲压时都能起到定距作用，从而减少了条料损耗。此外，由于该模具冲裁的板料较薄，又是侧刃定距，所以需要采用弹性卸料代替刚性卸料。因为该模具是冲裁板料厚度大于的冲压件和步距与落料凸模较大，所以在落料凸模上安装导正销定位。因此，该模具工位较多，步距大板料宽，在投入实际生产中，采用了既有侧刃又有导正销定位的级进模。侧刃和导正销具体结构见可参考零件图。二〇年四月九日星期六六，模架设计凸模固定板的厚度凸模固定板将间接固定在模座上，其平面轮廓尺寸应保证凸模安装孔外，该模座根据螺钉与销钉孔的设置，选其型式为矩形。固定板必须有足够的厚度，厚度般取凹模厚度的倍，在此取倍,取整数为故凹模固定板外形尺寸为垫板设计选用钢，垫板的采用与厚度是否采用垫板，以承压面较小的凸模进行计算，按式......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....这种排样能保证冲裁件的质量，冲模寿命也长，但材料利用率低。少废料排样沿工件部分外形冲裁，只局部有搭边与余料。无废料排样无任何搭边。采用少无废料排样，对节省材料具有重要意义，且有利于次冲裁多个工件，故可以提高生产率。同时因其冲切周边减少，又可简化冲模结构和降低冲裁力。但采用少无废料排样由于条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差，使工件的质量和精度较低。另外，由于采用单边剪切，也影响断面质量及模具寿命。且本设计是级进模结构，少无废料排样会增大模具的复杂度，加大模具的制造成本，而选用合理的搭边有利于保证冲出合格的工件提高冲裁精度和保护冲模。因此，选用有废料搭边排样。零件外形尺寸近似矩形，轮廓尺寸为,考虑操作方便并为了保证零件精度,采用直排有废料排样。查冷冲压工艺及模具设计表中查得工件间，搭边值。条料宽度为。排样图如图排样图设计及冲压力和压力中心的计算由，表可查得查书料宽计算二〇年四月九日星期六步距......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....故χ凹模设计凹模选用材料，热处理凹模几何中心与压力中心合凹模厚度二〇年四月九日星期六按最大凹模外形尺寸，按冷冲压模具设计指导表查得故但该该模具属大批量生产的级进模具，且凹模尾部刃口较小，易磨损，所以凹模厚度应该适当增加，故取按冷冲压模具设计指导式，因为该模具冲裁力较小，二〇年四月九日星期六故凹模厚垂直送料方向凹模宽度送料方向凹模长度凹模外形尺寸取标准凹模尺寸式中为送料方向凹模刃口间最大尺寸为垂直送料方向凹模刃口间最大尺寸为送料方向凹模刃口至凹模边缘最小尺寸为系数具体结构如零件图所示凸模设计结合工件外形并考虑加工，将冲孔凸模和落料凸模设计成直通式。除凸模采用车削加工，做成凸台式外，其余凸模由于外型复杂，采用线切割机床加工，其工作部分与固定部分致。与固定板采用过渡配合。其总长可按冷冲压工艺与模具设计式计算凸模固定板厚度卸料板厚度附加长度凸模进入凹模深度取总修模量取橡胶的安装高度。具体结构见可参考零件图......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....为凸模冲裁后进入凹模的深度橡胶工作行程工工工修修为凸模修磨量，取橡胶自由高度自由自由取自由为的橡胶的预压缩量预预自由般预自由每块橡胶承受的载荷卸选用个长方型橡胶每块橡胶的长为长方型橡胶宽，取,查表，取校核橡胶自由高度自由自由满足要求橡胶的安装高度安安自由预上下模架的设计选取标准模架上模架下模架上下模座闭合高度压力机最大闭合高度选满足要求。标准导柱标准导柱标准导套标准导套螺钉和销钉的选取上模座固定螺钉取横向孔距纵向孔距二〇年四月九日星期六下模座固定螺钉取导料螺钉取销钉的选取上模座销钉取下模座销钉取七，模具零件加工工艺的选用选择模具零件的表面粗糙度和配合要求模具零件的表面粗糙度选择模具零件由于工作条件的不同，需要有不同的表面粗糙度......”。