1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....但需要传递拉伸力，当拉应力超过材料的强度极限时就产生了破裂。因而在以不产生皱纹为条件的情况下降低压边力，磨低拉伸筋，涂润滑油等，以减小材料流动阻力。虽然情况有所好转，但是拉伸件质量不稳定，合格率仅为。此时压边力不能再降，为了消除开裂现象，采用加平衡垫片的方法调整拉伸模，在压边圈四角各加块与零件板厚相等的垫片，调整压料面的间隙，稳定进料阻力，使材料流动均匀，同时在拉伸件的外表面斜坡与底部过渡上放层涂了润滑油的聚乙烯薄膜，对此处凹模面进行润滑，结果零件成形合格率达。设计小结为了保证整形工序的质量，次拉伸件的凸缘边不得有皱折，为二次拉伸打下良好的基础。利用平衡垫片达到压力均匀分布的目的，稳定流动金属所受的拉应力，避免零件由于局部压边力突然上升而开裂。采用复合钢板作为拉伸材料时......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....材料球墨铸铁如图，中间掏空，减少模具重量。沿周沿周拉深凹模的设计，下模板固定，材料球墨铸铁如图退料板的设计材料球墨铸铁形状结构如图压边圈的设计材料球墨铸铁形状结构如图模具零件的加工工艺拉深凸模的加工工艺表工序号工序名称工序内容设备备料铸件加工毛坯热处理退火铣加工铣六面，留余量铣床磨加工磨加工，保证外形尺寸磨床钳工划线，钻螺纹孔，钻床加工中心加工中心加工表面形状退磁钳工退磁钳工磨各配合面达要求检验拉深凸模的加工工艺表二工序号工序名称工序内容设备备料铸件加工毛坯热处理退火铣加工铣六面，留余量铣床磨加工磨加工，保证外形尺寸磨床钳工划线，钻螺纹孔......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....因产品结构限制，常需在模具上采取些简单易行的办法。次拉伸模的调试对次拉伸模进行首次试拉，结果拉伸件在斜壁两边靠近侧壁的转角处产生褶皱，且沿至凸缘根部处形成材料叠加后的积瘤。其原因凸模圆角半径较大，凸模斜壁与压边圈内形及两边转角之间的间隙较大，因而增大了拉伸起始时板料的悬空部分，使得这部分板料在拉伸过程中始终处于悬空状态，不能与模具表面接触，失去了刚性支承，成为无约束部分，在切向压应力作用下便产生严重褶皱。解决措施在不改变凸模圆角半径的前提下，减小此处压边圈内形与凸模之间的间隙，将原压边圈转角，增加到，使坯料在拉伸过程中有支承，始终处于胀紧状态。经过再次试验，消除了褶皱。取得了理想效果。二次拉伸模的调试二次拉伸是在次拉伸的基础上再次拉深，达到产品形状。其特点是拉伸深度浅且均匀......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....设计模具时优先考虑复合模或单工序模具。根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定,对复杂形状的冲裁件来说，采用复合冲裁比采用连续冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。根据操作是否方便与安全来确定复合冲裁其出件或清除废料较困难，工作安全性较差，连续冲裁较安全。综上所述分析，在满足冲裁件质量与生产率的要求下，选择单工序模具冲裁方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。冲压顺序的安排落料，多次拉伸，整形，切边等工序，由于对于毕业设计来说，工作量比较大，所以本设计中只设计拉伸模。制件排样图的设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算由于产品在拉伸过程中，凸缘部分材料的小单元面积由扇形变为矩形，其过程可以想象为扇形毛坯被拉着通过个契形槽，在切线方向被压缩，在半径方向被拉长......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....制件标注外尺寸，按此公式计算拉伸凹模尺寸凹模圆弧尺寸凸模尺寸为拉深台阶高度保证致，拉伸模标注外尺寸，按此公式计算凸模尺寸为凹模尺寸为拉深台阶高度保证致模具整体结构形式设计倒装拉伸模结构形式如图拉伸拉深模具材料的选择油底壳拉伸模工作时表面承受很大的挤压力和摩擦力，同时承受冲击力，故要求模具材料具有高硬度高耐磨性高强度高韧性，热处理性能好。由于油底壳模具尺寸较大，工作部分形状复杂，加工成型困难，所以凸模凹模压边圈退料板均采用球墨铸铁制做。不但制取毛坯容易，也利于加工，同时又能进行表面淬火，达到耐磨要求。模具零件的结构设计拉深凸模的设计......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....留余量铣床磨加工磨加工，保证外形尺寸磨床退磁钳工退磁钳工磨各配合面达要求检验压边圈的加工工艺表八工序号工序名称工序内容设备备料铸件加工毛坯热处理退火铣加工铣六面，留余量铣床磨加工磨加工，保证外形尺寸磨床退磁钳工退磁钳工磨各配合面达要求检验模具的总装配与调试确定装配基准件以凹模为装配基准件。首先要确定凹模在上模板上的位置，安装凹模组件，然后用平行板将凸模组件和上模板夹紧，在上模板上划出弯曲孔线，进而安装好上模板上的其他组件。检查下模部分各个零件尺寸是不是满足装配技术条件要求。自检，按冲模技术条件进行总装配检查。检验调试，模具调试过程油底壳拉伸模的调试是项比较复杂和困难的工作......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....小单元在半径方向受拉应力的作用，在切向受压应力的作用。凸缘部分的材料受压应力的作用，旦失去稳定，就会起拱弯曲，其情况与压杆受压失去稳定而弯曲相似。整个凸缘变形时的流动。法兰底部圆角由整形切边工序完成。凸模圆角半径。二次拉伸凸模圆角半径取零件圆角半径，次拉伸凸模圆角半径取略比二次拉伸圆角半径大，便于二次拉伸时角部修正。工作面粗糙度。凹模，压料圈与板料接触的工作表面粗糙度值应较小，尽量光滑平整，以减少材料变形时的阻力。为此，上述工作表面的粗糙度值取，并顺着材料流动方向对压料面和凹模圆角进行抛光。凸模工作表面应做得比较粗糙些，以增大凸模与板料之间的摩擦力，有利于阻止危险断面变薄，防止材料在拉伸过程中沿凸模滑动使零件偏移，所以凸模表面粗糙度值取。凸凹模工作部分尺寸的确定，主要考虑模具的磨损和拉伸件的回弹......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....保证外形尺寸磨床钳工划线，钻螺纹孔，钻床加工中心加工中心加工表面形状退磁钳工退磁钳工磨各配合面达要求检验拉深凹模的加工工艺表四工序号工序名称工序内容设备备料铸件加工毛坯热处理退火铣加工铣六面，留余量铣床磨加工磨加工，保证外形尺寸磨床钳工划线，钻螺纹孔，钻床加工中心加工中心加工表面形状退磁钳工退磁钳工磨各配合面达要求检验三退料板的加工工艺表五工序号工序名称工序内容设备备料铸件加工毛坯热处理退火铣加工铣六面，留余量铣床磨加工磨加工，保证外形尺寸磨床钳工划线，钻螺纹孔，钻床退磁钳工退磁钳工磨各配合面达要求检验退料板的加工工艺表六工序号工序名称工序内容设备备料铸件加工毛坯热处理退火铣加工铣六面，留余量铣床磨加工磨加工，保证外形尺寸磨床钳工划线，钻螺纹孔......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....调试发现在长度方向两边位于底部与过渡斜坡处有堆积皱纹，分析认为板料在拉伸过程中没有得到充分的塑性变形，而且材料流动不均匀。因此，在底部与过渡斜坡处的两侧拉伸平面上增设拉伸筋，以满足材料流动的不均匀性，增加压料面在此部位的进料阻力，调整坯料的流向，提高拉伸件的刚性，使材料充分塑性变形获得平滑的表面质量。拉伸筋布置在压边圈上，拉伸筋凹槽设置在拉伸凹模上，以便后续整形切边时坯件放置及定位，经过反复调试，堆积皱纹消除，但零件拉伸筋部位拉裂，说明进料阻力太大，将拉伸筋高度降低，使拉伸筋上表面构成的斜度与零件左端底部斜度基本致，下顶缸压力调整为。经过再次调试，虽然拉伸筋的开裂现象消除了，但在过渡斜坡上又出现了破裂，分析原因在次拉伸时这部分板料流动量小，成形主要通过两个侧面材料的流动和材料的变薄......”。