1、足生产使用。醇烃化循环机和电炉每小时用电负荷。压缩机将甲醇塔出口气体从压缩到，压缩机功率。合计合成循环段功率。氮压机功率为。冰机功率为电耗尿素吨尿电耗，每小时用电负荷为。汽轮机与外购电比较汽轮机负荷为氢压机氮压机压缩机按计算。如全部使用电来拖动，每小时用电，每度元，每小时元，每年万元。如全部采用汽轮机采用全凝机组算，按照每折煤发电来计算。吨标煤，折算的烟。煤为吨，吨煤元，煤价为万元，用蒸汽为吨，需开台锅炉,台吨锅炉投资万元,年锅炉折旧万元，管理费用万元，财务费用万元，总计万元。全部采用背压机组进口压力，出口，则每消耗蒸汽，负荷每小时需要的蒸汽。
2、量为。甲醇合成粗醇冷却吨醇循环水。汽轮机机凝汽器。油冷器。甲醇合成循环水小时耗量为。醇烃化烃化塔冷却醇化塔冷却，合计。氢气压缩机冷却水。醇烃化每小时循环水消耗。氨合成合成氨部分冷却水吨氨吨，每小时氮压机部分冷冻部分气氨冷却采用蒸发式水冷却器，冰机油冷循环水用量氨合成整个工段冷却水用量为尿素万吨生产规模，在采用活塞式压缩机情况下设计每小时为。空分每小时需要冷凝吨蒸汽，消耗循环水。油冷空气冷却器每小时消耗冷却水。空分每小时需要循环水。精馏每小时需要循环水。现有循环水台，台，台，共计，基本能够满足。但是不包括冰机蒸发式水冷却器，在建套建成后，就能满。
3、，进行两级压缩，出口压力为，先进入醇烃化，然后进入氨合成。氮气从空分引用，经六级压缩后进入氨合成，最后液氨和生产尿素。现有甲醇生产流程项目实施后生产流程甲醇合成氨物料平衡表煤气变换气脱碳后级甲醇出二级甲醇出烃化塔出合成入产量耐硫变换脱碳甲醇合成万吨年合成氨万吨年醇烃化脱硫四台水煤浆气化炉三开备万吨年耐硫变换脱硫脱碳甲醇合成甲醇精馏万吨年两台水煤浆气化炉全开万吨年煤气化依托万吨年甲醇台非熔渣熔渣气化炉，生产时开三台，台作为备炉。煤气温度，压力为，每小时气体流量，其中有效气体。煤气成份表单位气体净化现有万吨年甲醇气体净化装置，流程为煤气经过变换位。
4、品为尿素和甲醇，中间产品为液氨。生产规模尿素装置公称能力，装置设计能力，装置年操作时间，小时产量吨。合成氨装置公称能力，装置设计能力，装置年操作时间，小时产量吨。精甲醇装置公称能力，装置年操作时间，小时产量吨。第二章工艺技术方案本项目以现有万吨年甲醇的生产线和在建的万吨年甲醇生产线作为制气净化和第级甲醇合成工段，其后增加气体深度净化氨合成和尿素工段，工艺生产装置包括煤气化气体净化甲醇合成醇烃化氨合成尿素空分精馏整个工程需要开三台气化炉，三套气体净化装置，三套气体压缩装置，将气体从压缩到进入甲醇合成，大部分和反应生成甲醇。然后气体进入氢气压缩机。
5、万元，每年折旧万，其中尿素折旧万元，合成氨折旧万元，粗醇万，精醇每万。员工工资按照每人每年万元计算，整个分厂工人人，年工资万元，其中尿素人，工资万，剩余部分粗醇和合成氨按产量分摊，合成氨和粗醇分别为万元万元。原料取年月财务核算报告中原材料价格粗醇成本核算序号项目消耗量单价实施后单位数量元元可变费用气化原煤吨蒸汽冷却水吨触媒摊销辅助材料修理费辅助单位费用其他二电度三工资及福利四制造费用折旧费大修费保险费其他五制造成本合成氨成本核算序号项目消耗量单价实施后单位数量元元可变费用气化原煤吨蒸汽冷却水吨触媒摊销辅助材料修理费辅助单位费用其他二电度三工资。
6、胺脱硫脱碳精脱硫后气体能够满足甲醇生产需要。三期采用低温甲醇洗脱硫和变压吸附脱碳，按照年产万吨氨醇设计，处理气量为，满足第三台气化炉生产要求。变换变换在现有两套变换基础上，将中温水解槽改为变换炉，将其中的水解催化剂更换为变换催化剂，对煤气进行深度变换。新建的第三套变换为两个变换炉，三套运行后使煤气中的含量由下降到，变换后气体流量为。变换后气体成份和流量单位脱硫脱碳脱硫脱碳整个流程是两套位阻胺脱硫后串联套脱碳，套低温甲醇洗脱硫后串联变压吸附脱碳。现有万吨年甲醇两套位阻胺脱硫和套脱碳，处理两台气化炉产生的变换气。在建第三套低温甲醇洗脱硫和变压吸附。
7、及福利四制造费用折旧费大修费保险费其他五制造成本精醇成本核算序号项目消耗量单价实施后单位数量元元可变费用粗醇吨蒸汽辅助材料修理费其他二电度三工资及福利四固定费用五考核成本尿素成本核算序号项目消耗量单价实施后单位数量元元可变费用氨耗吨蒸汽冷却水吨甲醛包装物修理费辅助单位费用机油劳务费线绳快干墨水塑料布其他二电度三工资及福利四制造费用折旧费大修费保险费其他五制造成本氨合成空分三期甲醇合成尿素空分变换气废锅脱硫脱碳再沸器精馏期背压背压背压蒸汽，煤气废锅气化闪蒸气供其它单位使用供老厂合成氨尿素翔宇等使用合成废锅第章产品方案和生产规模产品方案本项目最终。
8、脱碳装置，处理第三台气化炉产生煤气的变换气，设计处理气量为，可以满足万吨年甲醇和合成氨生产要求。位阻胺脱硫后气体中，低温甲醇洗脱硫后气体中。变换气经过低温甲醇洗脱硫，经过位阻胺脱硫，经过脱硫后变换气中平均含量为。现有装置配有精脱硫装置，第三期甲醇经过低温甲醇洗和脱碳后可以不用上精脱硫，本方案仍考虑有精脱硫装置。脱硫脱碳后净化气体流量为。脱碳后气体成份和流量单位合成甲醇以现有万吨年甲醇两台合成塔和在建三期的台万吨年甲醇合成塔作为第级甲醇合成塔，主要起产醇作用。在甲醇效益好的情况下开三个合成塔，能够满足年产万吨甲醇的要求，同时处理后气体还要满足第。
9、氨包括合成压缩球罐氢回收气体压缩尿素电器仪表和其他表项目分项投资估算序号名称分项名称投资备注固定资产工程费用主要生产项目醇烃化压缩机汽轮机合成第四台气化炉尿素辅助生产项目公用工程项目给排水供电及电信供汽总图运输厂区内外管服务性工程项目生活福利设施厂外工程项目水源工程厂外供排水管线其他费用建设单位管理费职工培训费办公和家具购置费联合试运转费勘察设计费城市基础设施配套费预备费常规预备费二固定资产投资方向调节税三建设期利息四流动资金五合计第五章主要技术经济指标计算依据建设周期年，使用期限年，折旧自生产之日起开始计算，到使用期限残值。整个界区内资产总。
10、级甲醇塔入口要求。入塔气体为经过脱碳后的净化气，流量为，合成塔出口气量为，每小时粗醇产量吨，年产量万吨。甲醇合成塔出口气体成份和流量单位醇烃化第二级甲醇合成在第级甲醇合成之后，为保证进入烃化塔气体，所以必须增加套中压甲醇系统，设计压力。进口气量为，经过反应后出口气体流量为，每小时粗醇产量为吨，年产量万吨。经过两级甲醇反应后，每小时粗醇产量为吨，纯度每年粗醇产量为万吨，精醇产量为万吨。第二甲醇合成塔出口气体成份和流量单位烃化塔精炼烃化塔作用是将第二甲醇塔出口中的和在催化剂作用下转化成低碳醇，同时降低和含量小于，满足合成氨生产要求，烃化塔压力和第。
11、万元，每年折旧万，其中尿素折旧万元，合成氨折旧万元，粗醇万，精醇每万。员工工资按照每人每年万元计算，整个分厂工人人，年工资万元，其中尿素人，工资万，剩余部分粗醇和合成氨按产量分摊，合成氨和粗醇分别为万元万元。原料取年月财务核算报告中原材料价格粗醇成本核算序号项目消耗量单价实施后单位数量元元可变费用气化原煤吨蒸汽冷却水吨触媒摊销辅助材料修理费辅助单位费用其他二电度三工资及福利四制造费用折旧费大修费保险费其他五制造成本合成氨成本核算序号项目消耗量单价实施后单位数量元元可变费用气化原煤吨蒸汽冷却水吨触媒摊销辅助材料修理费辅助单位费用其他二电度三工资。
12、二甲醇塔压力致，串联其后。正常生产时不用开循环机，微带电炉。烃化塔入口原料气流量为，烃化塔出口流量，每小时低碳醇产量。烃化塔出口气体成份和流量单位氨合成包括合成氨部分气体压缩冷冻部分氨罐部分和氢回收。进口氢气流量，氮气流量，每小时合成氨产量吨，日产吨，年产万吨。氨合成塔进口气体成份和流量单位合成氨部分传统的反应压力为。近年来合成压力有逐渐下降的趋势，的氨合成装置已在些中大型氨厂运行。合成的压力高压缩功高，但有利于反应烃化塔入口原料气流量为，烃化塔出口流量，每小时低碳醇产量。烃化塔出口气体成份和流量单位氨合成包括合成氨部分气体压缩冷冻部分氨罐部。
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