1、原炉中 还原成金属铍，人工分离出金属铍珠后，再配入铝锭于 还原炉中熔铸出铍铝合金。 直接将氟化铍与炭黑混合后，配铝锭于还原炉中 还原熔炼出铍铝合金。 六建设进度 本项目建设周期按年考虑，年月至年 月完成主要设备订货及主要厂房的土建工程，年月 底前完成设备安装及配套工程。 七投资 项目投资约万左右，投资分配情况 设备费万元 试验厂房面积，土建费万元安装制作费万元 八项目的经济效益和社会效益 销售收入万元 总成本万元 单位产品成本元公斤 年利润万元 年税金万元 年净利润万元 投资利润率 投资利税率 回收期投资年 九主要经济技术指标 金属回收率 单位制造成本元 十项目综合评。
2、温度 溶解效率 净化液除铁 净化除铁是在溶液中加入硫化铵溶液，使溶液中的铁等 杂质金属以金属硫化物的形态沉淀下来，过滤分离，达到进 步净化除杂的目的。其具体操作方法 加入量溶解液 反应温度 反应时间小时 ④氟铍化铵结晶 将净化合格的溶液加热浓缩，当溶液中的金属铍浓 度达到左右时，溶液会很粘稠，用玻璃棒插入溶 液后抽出来，玻璃棒上会出现大量结晶，而且用肉眼可 以直观的看见溶液中已有许多白色结晶出现，就可以停 止加温，使其自然冷却结晶，彻底冷却到室温后经离心 后就可得到纯白优质的氟铍化铵结晶。 分解将氟铍化铵高温煅烧，分解得到氟化铍。 分解条件 温度 分解时间分钟 还原熔炼 将氟化铍与镁锭按定比例混合后，于还。
3、结情况来看，在蒸汽压力能够保证的 前提下，石墨蒸发器对本工艺溶液的蒸发速度在小时左 右。每天蒸发时间为小时抛开加液及加硫酸铵结晶的 时间，日蒸发量为 月蒸发量为 月产除铝液含 沉铝槽 批天，批产除铝液 月产除铝液 合计 台蒸发器加两台沉铝槽月处理能力 回收率以计 因此，以石墨蒸发器和两台沉铝槽计，月生产工业氧化铍能力为。此数据随着细铍玻璃的品位的变化而产 生相应的波动 中和沉淀工序 中和工序目前处理量为每天处理除铝液，折合氧化 铍 。 月处理氧化铍量 回收率以计 以中和沉淀工序设备计，月生产工业氧化铍能力为 此数据随着除铝液的品位的变化而产生相应的波 动 煅烧工序 煅烧每料车两个料钵，每个料钵次。
4、 天可以浸出大批，每大批处理氧化铍为。 浸出每天处理量 月处理量 回收率以计月生产工业氧化铍能力为。此数据随着细铍玻璃 的品位的变化而产生相应的波动 蒸发结计，每天小批每天不发生任何故障，且酸化 浸出必须每班做料大批。 每天处理 月处理能力以天计 回收率以计 以单台捏合机计算，月产工业氧化铍能力为。 浸出槽目前浸出设备为次浸出槽两台，二次浸 出槽二台，打渣槽台。按次浸出用时小时计算，每 天可以浸出大批，每大批处理氧化铍为。 浸出每天处理量 月处理量 回收率以计月生产工业氧化铍能力为。此数据随着细铍玻璃 的品位的变化而产生相应的波动 蒸发结晶工序 现有设备石墨蒸发器台，沉铝槽两台。 石墨蒸发器 从实际生产实践。
5、溶解槽加 料口 个 行车吨台 小计 贮槽 台 分解炉 台 循环水泵 台 纯水接液 槽 台不锈钢 超声波清 洗机 台 扬液器 台 电动葫芦型吨 台 直读光谱 仪 台 恒温收尘 器 台不锈钢 收尘器台不锈钢 工艺管道衬 通风管道不锈钢 小计 总计 第三部分关于氧化铍车间扩产的 项目建议书 铍业公司氧化铍车间自年开始投产以来，已经 运行了近五个年头，到年下半年，已基本达到满负荷 生产，全年的工业氧化铍的产量为吨年，通过对氧化铍 实际生产能力进行分析，我们发现现有的生产能力无法满足 金属铍铍铝合金铍铜合金的需求，故提出氧化铍。
6、，即 车产。生产进料速度为分钟推进出个料车， 每天可出料车满负荷运行，料车全满。 每天产出 月产 以隧道窑计，月生产工业氧化铍能力为。此数据随着氢氧化铍的品位的变化而产生相应的波动 总结 熔炼工序月生产工业氧化铍能力为 酸化浸出工序月生产工业氧化铍能力为。 蒸发离心工序月生产工业氧化铍能力为 中和沉淀工序月生产工业氧化铍能力为 煅烧工序月生产工业氧化铍能力为 以上数据表明 火法段的产能大于湿法段。熔炼和煅烧产能分别比湿 法段大和。 湿法段应按设备月生产能力最小的蒸发离心工序计 算，目前氧化铍车间月产工业氧化铍的最大能力为吨。 二扩产必要性 富蕴铍业有限责任公司的氧化铍车间，经过五年的生 产运转，产品质量回收率。
7、 间扩产的项目建议，预计项目完成后氧化铍的年产量可达 吨年。 氧化铍车间月生产能力分析 注前提条件蒸汽进户压力保持在压气 机必须保证充足的供气量，排除设备检修，每月设备运行按 天计。 熔炼工序 细铍玻璃产量袋每班，袋每天，袋， 天，细铍玻璃月产能力 细铍玻璃以回收率计 折合此数据随着矿石入 炉品位的变化而产生相应的波动 酸化浸出工序 捏合机 按分钟小批细铍玻璃小批计算细铍玻璃以 计，每天小批每天不发生任何故障，且酸化 浸出必须每班做料大批。 每天处理 月处理能力以天计 回收率以计 以单台捏合机计算，月产工业氧化铍能力为。 浸出槽目前浸出设备为次浸出槽两台，二次浸 出槽二台，打渣槽台。按次浸出用时小时计算，。
8、各项消耗指标已基本达到预期 目标，但是唯与预期目标相差较大的就是车间生产能力达 不到设计要求。公司通过年年的满负荷生产运行， 发现了些问题现有设计建成的氧化铍生产线远远没有达到设计要求，主要制约产量的工序有厂房布局酸化 工序蒸发工序煅烧工序。这些工序全年满负荷生产只能 产出吨工业氧化铍，与设计要求不符和铍铜生产线不配 套，生产辅助设施缺产品库材料库设备库，酸氨库 过小，常常影响生产，化验室缺少直读光谱分析仪，化 验结果与国内同行和用户的结果相比误差较大。 铍铜合金具有良好的导电性和导热性，高导电类的铍铜 其导电率相当纯铜的。同时又具有较高的机械强度， 高强度类的铍铜其抗拉强度与低合金钢相近，同时还兼具抗 疲劳，耐蚀及时效硬化等。
9、数 量 单重总重设备 单价 万 元 设备 总价 万 元 备注 接液槽 台 输液泵 台 液下泵 台 三足离心 机 台 吸滤盘台 渣水回收 地池 个 振动筛台不锈钢 球磨机台 滤渣吸滤 盘 台 煮渣球磨 机 台 还原炉台 喷射式真 空泵水池 个 小计 盐析结晶 槽 台 液氨贮槽个个 氟化氢贮 罐 个 溶解槽 台配料台个 破碎机台 煮渣球磨 机加料口 个 还原渣水 预蒸发槽 台铅蛇管 加热石墨蒸发 器 台 搅拌槽 台 净化压滤 机 台 浸出压滤 机 台 。
10、能，是电子，电器工程技术中不 可多得的材料。 年厂铍铜带材项目的投产，铍铜母合金的市场 的需求量将会有较大的增幅，氧化铍车间生产能力的限制， 直接影响到公司的发展，为满足市场需求，增大市场需求量， 提高公司的效益，扩大氧化铍的产量，继而扩大铍铜母合金 的产量是十分必要的，有扩大产量的必要性。 三扩产方案 因厂房布局已定，本次扩产在现有氧化铍车间的基础上 通过改造，改进完善制约生产的薄弱工序，改变车间局部布局，增加相应的设备和设施，以达到增加产量，这样需要的 扩产资金少，建设期和设备安装时间短，经过计算增加相应 的设备和设施，扩产后的最大产量只能达到吨年。厂房 设备设施要做以下改进和调整。 因酸化工序捏合机防腐层故障率高，维修。
11、溶解槽加 料口 个 行车吨台 小计 贮槽 台 分解炉 台 循环水泵 台 纯水接液 槽 台不锈钢 超声波清 洗机 台 扬液器 台 电动葫芦型吨 台 直读光谱 仪 台 恒温收尘 器 台不锈钢 收尘器台不锈钢 工艺管道衬 通风管道不锈钢 小计 总计 第三部分关于氧化铍车间扩产的 项目建议书 铍业公司氧化铍车间自年开始投产以来，已经 运行了近五个年头，到年下半年，已基本达到满负荷 生产，全年的工业氧化铍的产量为吨年，通过对氧化铍 实际生产能力进行分析，我们发现现有的生产能力无法满足 金属铍铍铝合金铍铜合金的需求，故提出氧化铍。
12、期长，常 常影响生产，故需增加捏合机两台。 蒸发工序是制约产量的最大瓶颈，从节约投资的角度 考虑，计划增加台石墨蒸发器，增加石墨蒸发器维修设备 摇臂钻床台，夹具套。 煅烧工序的隧道窑产量低能耗高操作环境差料 钵和电加热器等易耗材消耗量大等缺点，建议改用箱式电 炉。 酸氨库中硫酸和氨水贮罐贮量过小常常影响生产，需 增加硫酸氨水贮罐各个。 增加产品库等辅助设施，建筑面积平方米。 增加直读光谱分析仪台，以提高销售产品的化验结 果准确度。 安装以上设备设施配套的特种工艺管道不 锈钢通风管道特种阀门电线电缆等。四扩产所需资金 完成以上改扩产方案所需资金共计万元。 资金分配见下表 序 号 设备名称单位数量 设备单价 万元。
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氧化铍车间扩产、生产2.0铍铜合金、建立试验室项目可行性研究报告(word文档)
