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《（答辩稿）照相机外壳注塑模具设计（CAD图纸+DOC论文）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....分型面的选择原则分型面的选择原则分型面的分类分型面的确定排气系统的设计浇注系统的设计.浇注系统设计的原则了解塑料的成型特性布局合理防止型芯和塑件的变形减小流程及塑料耗量排气良好修整方便，保证塑件外观质量.主流道设计.冷料穴设计.分流道设计.浇口设计浇口的主要作用浇口位置的选择原则.浇口套的选择拉料杆的设计成型零件的设计.凹模凸模的结构设计凹模的结构设计凸模的结构设计.成形零件钢材选用成形零件对钢材的要求.成型零件工作尺寸工作尺寸分类和确定影响塑件尺寸精度的因素如下。.成型零件工作尺寸的计算凹模尺寸计算凸模和型芯的尺寸计算型芯中心距或成型孔中心距尺寸计算.动模板强度校核脱模机构的设计.脱模机构的基本要求.脱模机构的设计原则.推出机构的确定.脱模力的计算.推杆强度的校核.复位杆的设计导向机构的设计......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....成形零件作为高压容器，其内部尺寸强度刚度材料和热处理以及加工工艺性，是影响模具质量和寿命的重要因素。.凹模凸模的结构设计凹模的结构设计凹模用于成型塑件的外表面，又称为阴模型腔。按其结构的不同可分为整体式整体嵌入式局部镶嵌式和四壁镶嵌式种。总体上说，整体是强度刚度好，但不适于复杂的型腔。镶嵌式采用组合的模具结构，是复杂型腔加工相对容易，可避免采用同材料，可利用拼接间隙排气，但刚度较差易于在塑件表面留下镶嵌块的拼接痕迹，模具结构复杂。由于该模具结构较复杂，型腔很复杂需电火花成型加工，又属于小型模具，外表面又要求比较光滑，所以定模板采用整体式。凸模的结构设计凸模用于成型塑件的内表面，又称型芯阳模。凸模按结构分为整体式和镶拼组合式两类。由于凸模的加工相对凹模容易，所以大多数的凸模是整体式的，尤其是在小型模具中型芯模板常做成体，大中型模具采用镶拼组合式。本次设计采用整体式。......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....的零部件，都要依靠模具成形。它不仅直接影响工业产品的水平，也是个国家工业化程度和机械制造工业技术水平的综合体现。照相机外壳是类体积适中，形状结构较为简单的塑料零件。根据照相机外壳的结构确定模具的结构方案，利用塑件的三维零件图，确定模具的主要结构方式，进而画出其模具的装配图和零件图。通过对塑件的结构分析，本次设计采用模四腔设计，滑块侧抽芯机构，实现照相机外壳侧孔的生成采用侧浇口形式塑件的体积适中，采用推杆推出实现脱料。采用此模具结构不仅可以保证塑件的表面要求和尺寸精度，而且生产率高成本低结构简单，可行性强，是副实用性很强的模具。关键词注塑模具照相机外壳塑件斜滑块主要符号表注塑机的实际最大注射量，或注塑机的额定锁模力，熔融塑料在模腔内的压力，注射机开模行程，塑料的平均收缩率制品的设计公差模具制造公差型芯或成型孔中心距制品孔或凸台中心距动模板受的总压力，塑件浇注系统在动模上的投影面积，型腔压力，般取......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....冷料穴般开设在主流到对面的动模板上亦即塑料流动的转向处，其标称直径与主流道大端直径相同或略大些，深度约为直径的.倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积。本设计中，冷料穴开设在定模板上，主流道的大端直径为，所以冷料穴的直径可以取，深度可以取。.分流道设计分流道与浇口之间的通道称为分浇道，长度取决于模具型腔的总体布置方案和位置。从减少输送熔体时压力损失和热量损失的要求出发，应力求缩短长度。多型腔模具定要设置分流道，大塑件由于使用多浇口进料也需设置分流道。常用的分流道截面形状有圆形梯形形和六边形。浇道的截面积越大，压力的损失越小浇道的表面积越小，热量的损失越少。用浇道的截面积和表面积的比值来表示浇道的效率，效率越高，浇道的设计月合理。本设计中采用的分浇道的截面形状为圆形，圆形分流道易于加工，热量损失和压力损失都不大，因此是较为常用的形式。分流道选用圆形截面直径。......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....型腔排气。.减少熔接痕的影响，减少制品的翘曲变形。.浇口套的选择浇口套与定位圈配合使用，其中浇口套是树脂注入模具的入口，尺寸与注塑机的尺寸有关。标准浇口套分为型和型，本设计选用型，浇口套压配于定模板。其尺寸规格如图.所示图.浇口套结构形式拉料杆的设计拉料杆的位置在正对主浇道的动模板上，般处于分浇道的末端，它的作用是将物料前端的“冷料”收集起来，防止“涂料”进入型腔而影响塑件的质量。开模时拉料杆能起到将主浇道的冷凝料拉出的作用，拉料杆的直径应比主浇道的大端直径稍大些。拉料部分的形式应按塑料种类，浇注系统的尺寸及模具结构而定。常用拉料杆的形式有形拉料杆倒锥形或圆环拉料杆球形拉料杆尖锥形拉料杆浇道拉料杆。本设计采用型拉料杆。尺寸如图.所示。图.拉料杆的结构形式成型零件的设计注射模具的成形零件系指构成型腔的模具零件，包括凹模型芯成形杆等。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的内表面......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“......模具成型零件的磨损量模具在使用过程中，由于料流的流动，塑料塑件的脱模，都会使模具成型零件受到磨损。模具成型零件的不均匀磨损锈蚀使其表明光洁度降低，而从新研磨抛光也会造成模具成型零件的磨损，其中以塑料塑件的脱模对模具成型零件的磨损最大。因此通常认为凡与脱模方向垂直的面不考虑磨损，与脱模方向平行的面才加以考虑。磨损量随着生产批量的增加而增大。计算模具成型零件工作尺寸时，对于模具生产批量较小的模具取小值，甚至可以不考虑其磨损。.毛边厚度对塑件塑件尺寸精度的影响在敞开式和半闭合式压模中，沿塑料塑件型腔周围设有挤压边，把在该挤压边框上形成的塑料层叫毛边。毛边的厚度与加入的压制材料的数量及压制比压有关。利用注射模成型塑料塑件时，同样也会产生毛边。由照相机外壳注塑模具设计摘要照相机,外壳,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸照相机外壳注塑模具设计摘要塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....它是浇注系统的关键部分，主要起着调节熔体流速控制压实和保压的作用。常用的断面形状为圆形和矩形。浇口的形状位置和尺寸对制品的质量影响很大。小浇口最适合于填充薄壁和壁厚均匀的型腔，它能有效的防止制品发生变形翘曲和裂纹等弊病，而大浇口对补缩有利，它能提高制品的尺寸精度，因此当制品的壁厚不均匀时，应适当增大浇口的尺寸。本设计中采用的是侧浇口。侧浇口的截面为圆形。直径般在范围内选取，常用的直径是。根据模具设计手册第二版推荐的侧浇口尺寸，在壁厚小于之间简单塑件的直径为，此处取.。浇口的主要作用熔体冲模后，首先在浇口处凝固，当注射机螺杆抽回时可防止熔体向流道回流。熔体在流经狭窄的浇口时会产生摩擦热，使熔体升温，有助于充模。易于切除浇口尾料。对于多浇口的单型腔模具，浇口除了能用来平衡进料外，还能用以控制熔接痕在制品中的位置。浇口位置的选择原则.避免引起熔体破裂。.浇口应开设在制品截面最厚处。......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....机械加工性能良好.抛光性能优良.耐磨性和抗疲劳性能好.具有耐腐蚀性能。.成型零件工作尺寸工作尺寸分类和确定塑料制品的几何尺寸分别称为凹模尺寸型芯尺寸和中心距尺寸。其中凹模尺寸分为深度尺寸和径向尺寸型芯尺寸分为高度尺寸和径向尺寸。中心距尺寸般指成型零件上些对称结构之间的距离。在计算之前，对它们的标注形式及其偏差分布规定如下.制品的外形尺寸采用单向负偏差，名义尺寸为最大值与制品外形尺寸相对应的凹模尺寸采用单向正偏差，名义尺寸为最小值。.制品的内形尺寸采用单向正偏差，名义尺寸为最小值与制品内形尺寸相对应的型芯尺寸采用单向负偏差，名义尺寸为最大值。.制品和模具上的中心距尺寸均采用双向等值正负偏差，它们的基本尺寸均为平均值。影响塑件尺寸精度的因素如下。.模具成型零件尺寸精度的因素模具成型零件的加工精度直接影响塑件的尺寸精度实践表明，因模具成型零件的加工而造成的误差约占塑料塑件成型误差的三分之......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....塑料的成型收缩率，查表取型芯的脱模斜度，为塑料的泊松比，查表得与及有关的系数，塑料与型芯间的静摩擦因数推杆最大应力，型芯成型部分的平均周长，型芯被塑料包紧部分的长度，单位面积的包紧力，推杆最大应力，抽芯力，冷却介质的体积流量，单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量，单位重量的塑件在凝固时所放出的热量，冷却介质的密度，冷却介质的比热容，冷却介质的体积流量，冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热膜系数，模温与冷却介质温度之间的平均温差，目录绪论.概述.模具发展现状及发展方向塑料模具工业的发展现状及方向.本课题的内容和具体要求本课题的内容具体要求模具方案的论证和选择.注射成型的原理及工艺过程注射成型的原理注塑成型工艺过程注射成形工艺参数.注塑模具的基本组成基本组成注塑模具装配图的技术要求注射机的选择和型腔数目的确定及分布.塑件材料的选择.塑件的基本资料产品资料.注射工艺性.型腔数目的确定及分布......”。