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《（毕业设计全套）固定夹的复合模设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....本模具采用带台阶的压入式模柄。在设计模柄时模柄长度不得大于冲床滑块内模柄孔的深度，模柄直径应与模柄孔径致。模具的闭合高度该模具的闭合高度为闭上模垫下模式中凸模长度，凸凹模厚度，凸模冲裁后进入凹模的深度，可见该模具闭合高度小于所选压力机的最大装模高度可以使用。第八章模具总装图通过以上的设计，可得到模具总装图。模具的上模部分由上模座上模垫板凸模凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式是采用的弹性卸料板卸料。上模座上模垫板凸模固定板及卸料板用个螺钉和个圆柱销固定。螺钉选取的标准件。采用钢，热处理淬火硬度。圆柱销选取的标准件。采用钢，热处理淬火硬度。下模部分由下模座凸凹模卸料板等组成。下模座凹模卸料板用个的螺钉和个的圆柱销固定。螺钉选取的标准件。采用钢，热处理淬火硬度。圆柱销选取的标准件。采用钢，热处理淬火硬度。冲孔废料由漏料孔漏出......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....在外形凸模的底部钻安装导正销，采用的配合，为防止其脱落，在凸模上打横向孔，用销钉固定导正销。内孔凸模设计因为内孔凸模是圆凸摸，仍然选用直通式凸模，采用线切割加工。与凸模固定板采用配合。凸模长度比外形凸模长度大为。凸模材料应选，热处理，凸模与卸料板之间的间隙见表查得凸模与卸料板的间隙选为.。表凸模与卸料板导柱与导套的间隙序号模具冲裁间隙卸料板与凸模间隙辅助小导柱与小导套间隙约为.约为.约为.约为.弯曲凸模的设计弯曲凸模选用直通式，采用线切割加工方法。弯曲凸模与凸模固定板采用配合。长度与外形凸模的长度相等，等于,凸模材料应选，热处理，冲孔凸模与弯曲凸模之间有定的间隙。为了保证间隙合理，弯曲凸模的宽度取。.卸料部分的设计卸料板的设计本模具的卸料板不仅有卸料作用，还具有用外形凸模导向，对内孔凸模起保护作用......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....。弹簧的标记为弹簧定位零件的设计定位零件采用活动挡料销定位。采用活动挡料销制造简单使用方便。活动挡料销固定在卸料板上，挡料销的位置应保证导正销在导正条料过程中条料活动的可能，活动挡料销的位置可以由公式确定。.公式式中送料步距在送料方向上工件的尺寸挡料销头部直径.导正销往前推的活动余量根据公式.即活动挡料销的位置在距导正销.处。采用钢制造，热处理硬度。.模架及其它零件的设计上下模座模座分带导柱和不带导柱两种，根据生产规模和生产要求确定是否带导柱的模座。本模具采用对角导柱导套来保证模具上下模的精确导向。滑动导柱导套都是圆柱形的，其加工方便，可采用车床加工，装配容易。导柱的长度应保证上模座最底位置时闭合状态，导柱上端面与上模座顶面的距离。而下模座底面与导柱底面的距离为。导柱的下部与下模座导柱孔采用的过盈配合,导套的外径与上模座导套孔采用的过盈配合......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....凸凹模横向尺寸的确定弯曲模的凸凹模工作部分尺寸确定比较复杂，不同的工件形状其横向工作尺寸的确定方法不同。工件标注外形尺寸时，按磨损原则应以凹模为基准，先计算凹模，间隙取在凸模上。当工件为双向对称偏差时，凹模尺寸为公式当工件为单向偏差时，凹模实际尺寸为公式凸模尺寸为公式或者凸模尺寸按凹模实际尺寸配制，保证单向间隙。式中弯曲件的基本尺寸凸模凹模工作部分尺寸弯曲件公差凸凹制造公差，选用级精度，亦可按选取。凸模与凹模的单向间隙工件的外形尺寸为.由于工件为单向偏差，所以凹模的实际尺寸为凸凹制造公差，根据公式凹模尺寸为根据公式凸模尺寸为.根据工件的尺寸要求，凸凹模刃口处都应有相应的圆角，为保证弯曲件的尺寸精度，圆角应按实际尺寸配制。第七章主要零部件的设计设计主要零部件时......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸，为保证凸凹模的强度，凸凹模应有定的壁厚。外形凸模的设计因为该制件形状不是复杂，但有弯曲部分，所以将落料模设计成直通式凸模，直通式凸模工作部分和固定部分的形状做成样，直通式凸模采用线切割机床加工。可以直接用个的螺钉固定在垫板上，凸模与凸模固定板的配合按。外形凸模的高度是凸模固定板的厚度卸料板的厚度导料板的厚度的总和，外形凸模下部设置个导正销，借用工件上的孔作为导正孔。外形凸模长度为凸模固定板厚度得.凹.标准为卸料板厚度查表得附加长度，包括凸模的修磨量，凸模进入凹模的深度及凸模固定板与卸料板间的安全距离。附加长度取导正销的直线部分应为，导正销伸入定位孔时，板料应处于自由状态。在手工送料时，板料以由挡料销定位，导正销将工件导正的过程的将板料向后拉回约.。必须在卸料板压紧板料之前完成导正......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....卸料弹簧的选用与计算步骤根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧根数，计算每个弹簧应产生的预压力。根据根据预压力和模具结构预选弹簧的规格，选择时应使弹簧的极限工作压力大于预压力，初选时般可取.。计算预选弹簧在预压力下的预压量公式校核弹簧的极限压缩量是否大于工作时的实际总压缩量，即。如不满足，则需重选弹簧规格，直至满足为止。列出所选弹簧的主要参数钢丝直径弹簧中径节距自由高度圈数弹簧的极限压力弹簧的极限工作量由于固定夹的料厚为.,计算除的卸料力为。假设考虑模具结构，初定弹簧的根数，则每个弹簧的预压力为根据公式初选弹簧规格，按估算弹簧的极限工作压力查标准，初选弹簧规格为.计算所选弹簧的的预压量根据公式.校核所选弹簧是否合适。卸料板的工作行程,取凹模刃磨量为,则弹簧工作时的总压缩量为.应为.，故所选弹簧合格。所选弹簧的主要参数为.,圈......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....结合模具的特点，本模具适宜采用线切割加工凸模固定板卸料板凹模及外形凸模内孔凸模。这种加工方法可以保证这些零件各个内孔的同轴度，使装配工作简化。下面就分别介绍各个零部件的设计方法。.工作零件的结构设计凹模的设计凹模采用整体凹模，各种冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。模具厚度的确定公式为式中系数值，考虑板料厚度的影响冲裁件的最大外形尺寸按上式计算后，选取的值不应小于表系数值材料厚度查表得.取模具壁厚的确定公式为凹模壁厚取凹模宽度的确定公式为查表取标准取凹模长度的确定公式为凹模的长度要考虑导料销发挥的作用，保证送料粗定位精度。查表取标准。送料方向凹模轮廓尺寸为。凹模材料选用，热处理......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....卸料板的厚度按表选择，卸料板厚度为。卸料板与个凸模的间隙以在凸模设计中确定了为.。卸料板采用钢制造，热处理淬火硬度。表固定卸料板厚度冲件厚度卸料板宽度卸料弹簧的设计在冲裁模卸料与出件装置中，常用的元件是弹簧和橡胶，考虑本模具的结构，该模具采用的弹性元件为弹簧。弹簧的选择与计算在卸料装置中，常用的弹簧是圆柱螺旋压缩弹簧。这种弹簧已标准化，设计时根基所要求的压缩量和生产的压力按标准选用即可。卸料弹簧的选择原则为保证卸料正常工作，在非状态下，弹簧应该预压，其与压力应大于等于单个弹簧承受的卸料力，即公式式中弹簧的预压力，卸料力，弹簧根数。弹簧的极限压缩量应大于或等于弹簧工作时的总压缩量，即公式式中弹簧的极限压缩量，弹簧工作时的总压缩量，弹簧在余压力作用下的预压量，卸料板的工作行程凸模与凸凹模的刃磨量通常取......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....需要保证冲压时导柱定要进入导套以上。导柱与导套之间采用的间隙配合，导柱与导套均采用钢，热处理硬度渗碳淬硬。导柱的直径长度，按标准选取。导柱分别为，导套分别为,模座的的尺寸为。模座的厚度应为凹模厚度的.倍上模座的厚度为，上垫板厚度取，固定板厚度取，下模座的厚度为。模柄模柄的作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上。常用的模柄形式有整体式模柄，模柄与上模座做成整体，用于小型模具。带台阶的压入式模柄，它与模座安装孔用配合，可以保证较高的同轴度和垂直度，适用于各种中小型模具。带螺纹的旋入式模柄，与上模连接后，为防止松动，拧入防转螺钉紧固，垂直度较差，主要用于小型模具。有凸缘的模柄，用螺钉销钉与上模座紧固在起，使用与较大的模具。浮动式模柄，它由模柄，球面垫块和连接板组成，这种结构可以通过球面垫块消除冲床导轨位差对对冲模导向精度的影响......”。