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doc 齿轮轴加工工艺(最新) ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:33 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 13:02

《齿轮轴加工工艺(最新)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....老师的细心教导同学的出谋划策及家长的支持鼓励,是我坚持完成论文动力的源泉。感谢机电系的各位同学,与他们的交流使我受益颇多。最后感谢我的家人以及我的朋友们对我的理解支持鼓励和帮助,感谢他们为我提出的有益的建议和意见,有了他们的支持鼓励和帮助,我所做的切才更有意义也正是因为有了他们,我才有了追求进步的勇气和信心,才能充实的度过了三年的学习生活。写作毕业论文是次再系统学习的过程,毕业论文的完成,同样也意味着新的学习生活的开始。我将永远记得我曾是名齐齐哈尔工程学院的学子,在今后的工作中我会把在学校的精神和习惯都继续下去。感谢各位老师的批评指导。参考文献机电工业考评技师复习丛书编审委员会编车工北京机械工业出版社,杨授时主编高级车工技术北京机械工业出版社......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....我想在这几个月的实习中我的确学到了很多东西,为自己以后在数控技术应用方面奠定基础。致谢时光匆匆如流水,大学生活晃而过,回首走过的岁月,心中倍感充实,当我做完这篇毕业论文的时候,心中有种如释负重的感觉,感慨良多。从开始进人课题到毕业论文的顺利完成,除了自身努力外,直都离不开老师同学朋友给我的热情帮助。是他们教会了我专业知识,教会了我如何学习,教会了我如何做人。正事由于他们的帮助,我才能在各方面取得显著的进步,在这里请接受我诚挚的谢意,首先诚挚的感谢我的毕业论文指导老师林长青老师。从毕业论文的选题。资料的收集框架的设计结构的布局到最终的毕业论文定稿,从内容到格式,从标题到标点,他都费尽心血,没有林长青老师的辛勤栽培,孜孜教诲,就没有我毕业论文的顺利完成。感谢他在忙碌的教学工作中挤出时间来审查修改我的毕业论文。在此还要感谢教过我的所有老师们......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....美国的帕森斯公司和麻省理工学院率先研制成功世界第台坐标数控铣床。数控车床是切削加工的主要技术装备。它能完成的切削加工最多。因此,在机械制造工业中,数控车床是种应用得较广泛的金属切削机床。数控车床的特点数控车床与其他类型的车床相比有下列特点通用性强,生产率高,加工精度高且稳定,操作者劳动强度低。适合于复杂零件的加工。换批调整方便,适合于多种中小批柔性自动化生产。便于实现信息流自动化,在数控车床基础上,可实现计算机集成制造系统。基本素质及技能要求具有机电体化或相关专业中技以上学历,掌握数控车床机械结构安装调试和维修等工艺及其加工设备的基本知识。场景学校的教学培训情况实践操作情况熟悉数控车床的性能和主要装置。画面显示各种数控车床具有数控车床加工工件时需经主要环节的操作能力。场景加工程序设计编制加工程序单精度误差补偿能够进行简单的编程......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....般都是固定运行的齿轮,是因为处在高速级,其高速度是不适进行滑移变速的。齿轮轴是轴和齿轮合成个整体的,但是,在设计时,还是要尽量缩短轴的长度,太长了是不利于上滚齿机加工,二是轴的支撑太长导致轴要加粗而增加机械强度如刚性挠度抗弯等。结论短暂几个月的毕业设计在匆匆忙忙中过去了,这次的毕业设计让我受益匪浅,学到了很多新的东西,比如工艺设计的流程,加工的方案,加工的顺序,刀柄刀具的选择,切削用量的选择,以前这些数据都是随便定的,通过这次的实习才知道真正设计的时候都是要通过查阅相关的手册得来的。在几个月的时间中,我们学习了零件的工艺分析数控机床的选用,零件工艺方案设计,包括进给路线加工余量切削用量机床夹具的选择等内容。最终完成零件的机械加工工艺过程卡片,数控加工工序卡片,工件的定位和夹紧方案草图,数控刀具卡片......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备工具或电器开关等均不得乱动。操作前必须熟悉机床的般性能结构传动原理及控制程序,严禁超性能使用。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。开动机床前,要检查车床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正确,工件夹具及刀具是否已夹持牢固,检查周围有无障碍物,然后开慢车试转分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使用。机床操作时,必须严格按数控车床操作步骤进行,不允许跳步骤执行。程序调试完成后,必须经指导老师同意方可进行切削加工。未经指导老师许可,擅自操作或违章操作,成绩作零分处理,造成事故者,按相关规定处分并赔偿相应损失。加工零件前,必须严格检查各切削刀具,防止相邻刀具在切削时干涉。加工零件时,必须关上防护门......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....以便满足粗车时大背吃刀量大进给量的要求。精车时,要选精度高耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。合理选择夹具尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具零件定位基准重合,以减少定位误差。确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙要求应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系目前,在数控车床还未达到普及使用的条件下,般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。第章数控车间规定进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋拖鞋高跟鞋背心裙子和戴围巾进入车间......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....既完成了课程,又对以往学习的知识进行了完整的复习,可以说是举多得。大大提高了我们的专业水平,培养了我们掌握有关工程设计的程序方法与技术规范,提高工程设计计算图纸绘制编写技术文件的能力培养我们掌握实验测试等科学研究的基本方法锻炼我们分析与解决工程实际问题的能力。给我们树立正确的设计思想和培养我们严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。我们即将踏入工作岗位,这次毕业设计为我们的未来打下坚实的基础,让我们更好的适应工作环境,同时业锻炼了我们坚忍不拔,迎难而上的精神。锻炼了我们发现问题,解决问题的能力。使我们的专业知识和水平更加的完善。我们要发扬实习期间的能力和精神,成为社会有用的人才,为自己开创美好的未来。在我设计过程中,我了解到什么叫工艺设计,怎么样去完成个工件的全部工艺流程,通过查手册,找数据,给设计过程中的所有数据都能有个详细的标准,这是我的最终学习目的......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....简称数控车床。它就是将加工过程所需的各种操作和步骤,都用数字化的代码来表示,通过控制介质将数字信息送入专用的通用计算机,计算机对输入的信息进行处理与运算,发出各种指令来控制车床的伺服系统或其它执行文件,使车床自动加工出所需的工件。数控车床与其它车床的个显著区别在于当加工对象改变时,除了重新安装工件外,只需重新输入新的程序,不需要对车床作任何调整。发展背景随着科学技术的发展,机械产品的形状和结构不断改进,对零件的加工质量要求也越来越高,单件小批生产的机械产品比重越来越大,已占到机械加工总量的以上,特别是在航天航空造船以及国防工业的些部门,加工批量大精度要求高形状复杂的零件很多,不适于采用如汽车拖拉机等行业所用的大批大量生产的自动机床组合机床和自动线来加工,而般机床又难于达到加工要求。在此情况下,产生并发展了数控机床,它有效地适应了产品不断变化多品种小批量地自动化生产地需要......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....加工过程中不允许打开防护门。加工过程中,操作者不得擅自离开机床,应保持思想高度集中,观察机床的运行。若发生不正常现象或事故时,应立即按急停键,并及时报告指导老师。严禁用力拍打控制面板触摸显示屏。严禁敲击中心架顶尖刀架和导轨。严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。机床控制微机上,除进行程序操作和传输及程序拷贝外,不允许作其它操作。数控车床属于大精设备,机床上严禁堆放任何工夹刃量具工件和其它杂物。工作完后,应切断电源,清扫切屑,擦净机床,在导轨面上,加注润滑油,各部件应调整到正常位置,打扫现场卫生,填写设备使用记录。第章数控职业的趋向岗位定义数控车床工是指综合应用了计算机技术自动控制精密测量和机械设计等方面相关知识,根据各行业的工业产品的加工制造要求,通过数控车床生产出合格的零件的相关操作技术人员。数字控制车床是由电子计算机控制的......”

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