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doc 《数控车床的应用与加工》 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:20 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 13:13

《《数控车床的应用与加工》》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....既不过冲又要保持定的硬特性。它受机床坐标轴机械特性的制约,旦导轨和机械传动链的状态发生变化,就需重调速度环调节器。电器硬件电路随着功能的不断强大,电器硬件电路主要任务是电源的生成与控制电路隔离继电器部分及各类执行电器继电器接触器,很少还有继电器逻辑电路的存在。但是些进口机床柜中还有使用自含定逻辑控制的专用组合型继电器的情况,旦这类元件出现故障,除了更换之外,还可以将其去除而由逻辑取而代之,但是这不仅需要对该专用电器的工作原理有清楚的了解,还要对机床的语言与程序深入掌握才行。机床电器部分包括所有的电动机电磁阀制动器各种开关等。它们是实现机床各种动作的执行者和机床各种现实状态的报告员......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....因此,力求熟悉机床程序的前提是先熟悉该机床的语言。主轴驱动系统接受来自的驱动指令,经速度与转矩功率调节输出驱动信号驱动主电动机转动,同时接受速度反馈实施速度闭环控制。它还通过将主轴的各种现实工作状态通告用以完成对主轴的各项功能控制。主轴驱动系统自身有许多参数设定,这些参数直接影响主轴的转动特性,其中有些不可丢失或改变的,例如指示电动机规格的参数等,有些是可根据运行状态加以调改的,例如零漂等。通常中也设有主轴相关的机床数据,并且与主轴驱动系统的参数作用相同,因此要注意二者取,切勿冲突。进给伺服系统接受来自对每个运动坐标轴分别提供的速度指令,经速度与电流转矩调节输出驱动信号驱动伺服电机转动,实现机床坐标轴运动,同时接受速度反馈信号实施速度闭环控制。它也通过与通信,通报现时工作状态并接受的控制。进给伺服系统速度调节器的正确调节是最重要的......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....为在世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列,使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗,致谢时光匆匆如流水,转眼便是大学毕业时节,春梦秋云,聚散真容易。在这个美好的季节里,我在电脑上敲出了最后个字,心中涌现的不是想象已久的欢欣,却是难以言喻的失落。是的,随着论文的终结,意味着我生命中最纯美的学生时代即将结束,尽管百般不舍,这天终究会在熙熙攘攘的喧嚣中决绝的来临。三年寒窗,所收获的不仅仅是愈加丰厚的知识,更重要的是在阅读实践中所培养的思维方式表达能力和广阔视野。很庆幸这些年来我遇到了许多恩师益友,无论在学习上生活上还是工作上都给予了我无私的帮助和热心的照顾,让我在诸多方面都有所成长。感恩之情难以用语言量度,谨以最朴实的话语致以最崇高的敬意。还要感谢我的父母,给予我生命并竭尽全力给予了我接受教育的机会......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....让我在漫长的人生旅途中使心灵有了虔敬的归依,而且也为我能够顺利的完成毕业论文提供了巨大的支持与帮助。在未来的日子里,我会更加努力的学习和工作,不辜负父母对我的殷殷期望,我定会好好孝敬和报答他们还有许多人,也许他们只是我生命中匆匆的过客,但他们对我的支持和帮助依然在我记忆中留底了深刻的印象。在此无法罗列,但对他们,我始终心怀感激。最后,我要向在百忙之中抽时间对本文进行审阅评议和参加本人论文答辩的各位师长表示感谢,参考文献殷小清,黄文汉,吴永锦数控编程与加工基于工作过程北京中国轻工业出版社,徐元昌数控技术中国轻工业出版社,董玉红数控技术高等教育出版社,郑贞平,黄云林,黎胜容应用数据输入数控系统的必要装置。它可以是穿孔带阅读机已很少使用,软盘驱动器,键盘般输入操作,数控系统配备的硬盘及驱动装置用于大量数据的存储保护磁带机较少使用计算机等等。数控系统数控机床的中枢......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....即完成步骤后,将刀具运行至安全位置,调出程序,按自动运行即可。即使发生断电等意外情况,重启系统后,在编辑方式下将光标移至能安全加工又不影响工件加工进程的程序段,按自动运行方式继续加工即可。上述程序首句用代替的实质是将工件坐标系固定在机床上,不再囿于程序原点的限制,不改变工件坐标系,操作简单,可靠性强,收到了意想不到的效果。中国金属加工在线控制尺寸精度的技巧修改刀补值保证尺寸精度由于第次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差,不能满足加工要求时,可通过修改刀补使工件达到要求尺寸,保证径向尺寸方法如下绝对坐标输入法根据大减小,小加大的原则,在刀补处修改。如用号切断刀切槽时工件尺寸大了,而处刀补显示是,则可输入,减少号刀补。相对坐标法如上例,刀补处输入,亦可收到同样的效果。同理,对于轴向尺寸的控制亦如此类推。如用号外圆刀加工处轴段,尺寸长了......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....装夹好工件毛坯主轴正转,手轮基准刀平工件右端面轴不动,沿轴释放刀具至点,输入,电脑记忆该点程序录入方式,输入,将工件车削出台阶轴不动,沿轴释放刀具至点,停车测量车削出的工件台阶直径,输入,电脑记忆该点程序录入方式下,输入,刀具运行至编程指定的程序原点,再输入,电脑记忆该程序原点上述步骤中,步骤即刀具定位在处至关重要,否则,工件坐标系就会被修改,无法正常加工工件。有过加工经验的人都知道,上述将刀具定位到处的过程繁琐,旦出现意外,或轴无伺服,跟踪出错,断电等情况发生,系统只能重启,重启后系统失去对设定的工件坐标值的记忆,复位回零运行不再起作用,需重新将刀具运行至位置并重设。如果是批量生产,加工完件后,回起点继续加工下件,在操作过程中稍有失误,就可能修改工件坐标系。鉴于上述程序首句使用建立工件坐标系的种种弊端,笔者想办法将工件坐标系固定在机床上,将程序首句改为后,问题迎刃而解......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....然后有序地发出各种需要的运动指令和各种机床功能的控制指令,直至运动和功能结束。数控系统都有很完善的自诊断能力,日常使用中更多地是要注意严格按规定操作,而日常的维护则主要是对硬件使用环境的保护和防止系统软件的破坏。可编程逻辑控制器是机床各项功能的逻辑控制中心。它将来自的各种运动及功能指令进行逻辑排序,使它们能够准确地协调有序地安全运行同时将来自机床的各种信息及工作状态传送给,使能及时准确地发出进步的控制指令,如此实现对整个机床的控制。当代多集成于数控系统中,这主要是指控制软件的集成化,而硬件则在规模较大的系统中往往采取分布式结构。与的集成是采取软件接口实现的,般系统都是将二者间各种通信信息分别指定其固定的存放地址,由系统对所有地址的信息状态进行实时监控,根据各接口信号的现时状态加以分析判断,据此作出进步的控制命令,完成对运动或功能的控制......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....而现代机床多采用光栅尺和数字脉冲编码器作为位置测量元件。它们对机床坐标轴在运行中的实际位置进行直接或间接的测量,将测量值反馈到并与指令位移相比较直至坐标轴到达指令位置,从而实现对位置的精确控制。位置环可能出现的故障多为硬件故障,例如位置测量元件受到污染,导线连接故障等。结语制定符合中国国情的总体发展战略,确立与国际接轨的发展道路,对世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。本文在对数控技术和产业发展趋势的分析,对我国数控领域存在的问题进行研究的基础上,对世纪我国数控技术和产业的发展途径进行了探讨,提出了以科技创新为先导,以商品化为主干,以管理和营销为重点,以技术支持和服务为后盾,坚持可持续发展道路的总体发展战略。在此基础上,研究了发展新型数控系统数控功能部件数控机床整机等的具体技术途径。我们衷心希望,我国科技界产业界和教育界通力合作,把握好知识经济给我们带来的难得机遇......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度对于大部分数控车床来说,使用较长时间后,由于丝杆间隙的影响,加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时,我们可在粗加工之后,进行次半精加工消除丝杆间隙的影响。如用号刀粗加工外圆之后,可在刀补处输入,调用精车次,停车测量后,再在刀补处输入,再次调用精车次。经过此番半精车,消除了丝杆间隙的影响,保证了尺寸精度的稳定。第六章数控技术数控机床电气控制系统综述数据输入装置将指令信息和各器件自身的损坏和连接电线电缆的脱开或断裂。速度测量通常由集装于主轴和进给电动机中的测速机来完成。它将电动机实际转速匹配成电压值送回伺服驱动系统作为速度反馈信号,与指令速度电压值相比较,从而实现速度的精确控制。这里应注意测速反馈电压的匹配联接,并且不要拆卸测速机。由此引起的速度失控多是由于测速反馈线接反或者断线所致......”

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