1、距离工作台尺寸左右前后工作台孔尺寸前后左右直径垫板尺寸厚度为模柄孔尺寸直径深度为滑块底面尺寸前后左右床身最大可倾角装配图拉深.圆筒形件挤压.冲底孔切边冲四个.的孔冲侧孔.。•方案二落料与首次拉深.复合拉深中锥形拉深.圆筒形件挤压.冲底孔与冲四个.的孔复合切边冲侧孔.。•方案三落料首次拉深.与拉深中锥形复合拉深.圆筒形件挤压.冲底孔冲四个.的孔和切边复合冲侧孔.。•方案四落料与首次拉深.复合拉深中锥形与拉深.圆筒形件复合挤压.冲底孔冲四个.的孔和切边复合冲侧孔.。•方案五落料与首次拉深.复合拉深中锥形拉深.圆筒形件挤压.冲底孔冲四个.的孔和切边复。
2、定凹模轮廓尺寸的计算凹模厚度凹凹..其中.，.时取凹凹模宽度凹.凹模长度..其中.查表得通过计算凹模轮廓周界尺寸取的模板。凸模固定板厚度凹垫板的厚度依经验值取.模架的选取依据计算所得凹模周界尺寸查冲压模具简明设计手册郝滨海编著中表.，选取中间导柱圆形模架，规格.最大闭合高度，最小闭合高度为，下模座厚度上模座厚度凹模周界尺寸。五压力机的选取由计算可知压力机公称压力为.。选取标准模架的最大闭合高度为。综上所述，查现代简明手册表选取开式可倾工作台压力机。主要技术参数如下公称压力滑块行程滑块行程次数次每分最大闭合高度闭合高度调节量滑块中心线至床身距离立。
3、的冷轧钢板钢板。钢板利用率确定若用方案裁剪钢板则可裁剪的板料数目按实际情况取板料上冲裁件的总个数总.按实际情况取总，整张板上冲裁件总数为若用方案二裁剪钢板则可裁剪的板料数目按实际情况取板料上冲裁件的总个数总.按实际情况取总，整张板上冲裁件总数为综上所述，两种方案的板料利用率相同，所以采用其中的任种都可以，考虑到操作的方便性选择方案二。钢板总利用率η总.••.•.•.•.•.••.••依据上边计算所得该冲压件的毛坯直径为.确定拉深次数坯料直径为，厚度为.,按中间尺寸计算.首次拉深.的圆筒形件，如图所示拉深高度的计算..判断能否次拉深成型..查冷冲。
4、入，落料和拉深又有先后顺序故需计入其中数值较大的那项此处为落料力则压力机需要的吨位为•落压•压力机的公称压力.四落料拉伸复合模设计•.•两工件间及工件到板料左边缘的搭边值.•工件到与板料上下边缘的搭边值.•步距为.•条料宽度与导料板间距离的计算•为了使条料始终沿着导料板送进故采用有侧压装置的模具，按下式计算•条料宽度∆∆•查冷冲压技术表得条料宽度偏差.其中•∆•导料板间的距离•查冷冲压技术表得导料板与条料之间的最小间隙•材料的利用率确定后排样图如下图所示。个步距内的材料利用率η为η其中个步距内冲裁件的实际面积.η.查板材标准，选用规格为。
5、冲侧孔.。•分析以上种方案，最后的道工序是确定的。而方案是纯粹的单工序模，模具结构简单，但生产率相对的较低，消耗的资源也较多方案首先将落料与拉深复合，在将冲的平面孔复合，其生产率较方案有所提高，但很难保证各个孔的位置精度，方案和方案都将拉深锥形和拉深圆筒形进行了复合，使得所需压力机的吨位增加，同时模具结构复杂，修复起来也较为的困难，对于方案来说，模具的修复较简单，且各个孔的精度在冲压中得到了保证。生产效率也较为高。故选择方案三模具设计及相关参数的确定•.落料模设计及相关参数的确定•落料工序•由于落料件为圆形，且尺寸稍大，为了方便操作提高生产率，。
6、的成型工艺，适用于冲压生产。二工艺方案的确定分析零件图可知，该零件的成型包括落料拉深挤压冲孔切边五种工序。在各工序的总体安排上，依据冲压的工艺性可确定为先落料，再进行成型工序拉深挤压最后冲孔和切边，以保证孔的精度要求。此外由于存在拉深与挤压工序，所以首先应确定工序的数量。.工序性质与数量的确定Ⅰ.判断圆筒形能否次拉深成型坯料尺寸的计算有凸缘圆筒形拉深件展开计算毛坯尺寸材料厚度为.,按中线尺寸计算。修边余量的确定根据图纸上零件尺寸可知.查冷冲压技术表得毛坯直径尺寸的确定由于该工件形状复杂，所以分三段，如下图所示,其各段面积为。•••模具工作尺寸和。
7、用直排。排样图如上所示。•坯料尺寸经计算并按级标注公差后可得排样搭边值的确定•查冷冲压技术表得.即每张钢板的利用率为.。•压力中心的确定•由于落料件是规则的圆形件，并且排样方式为直排，所以压力中心就是落件的几何中心，即圆的圆心,如排样图所示.三计算冲压力•落料拉深工序•落料力•由现代模具手册表查得取•则•卸料力•查冷冲压技术表得之间，取.•则..•拉深力•因为.查冷冲压技术表得需采用压料装置进行拉深。其公式是б•查冷冲压技术表得•б查现代模具手册表得б取取б•.•压料力•查现代模具手册表得取取•...•确定压力吨位由于采用钢性卸料，卸料力不需计。
8、差的计算•由于落料件是规则的圆形件，所以凸凹模的截面均为圆形•.落料模尺寸圆形凸模和凹模，可采用加工法计算•拉深前的毛坯尺寸取未主公差尺寸的极限偏差，即落料件的尺寸即公差为•χ••查冷冲压技术表表和表得.•.χ.•校核间隙.••说明所取凸凹模公差满足条件不需调整。故•..•.•拉深模尺寸•凸凹模圆角半径•凹模圆角半径••凸模圆角半径首次拉深可取•凹拉深模的单面间隙查冷冲压技术表选用压料圈，拉深时单面间隙..选用间隙为.因为零件尺寸标注在内形，所以按下式计算其中.查冲压模具简明设计手册中表.得...即每张钢板的利用率为.。•压力中心的确定•。
9、距离工作台尺寸左右前后工作台孔尺寸前后左右直径垫板尺寸厚度为模柄孔尺寸直径深度为滑块底面尺寸前后左右床身最大可倾角装配图拉深.圆筒形件挤压.冲底孔切边冲四个.的孔冲侧孔.。•方案二落料与首次拉深.复合拉深中锥形拉深.圆筒形件挤压.冲底孔与冲四个.的孔复合切边冲侧孔.。•方案三落料首次拉深.与拉深中锥形复合拉深.圆筒形件挤压.冲底孔冲四个.的孔和切边复合冲侧孔.。•方案四落料与首次拉深.复合拉深中锥形与拉深.圆筒形件复合挤压.冲底孔冲四个.的孔和切边复合冲侧孔.。•方案五落料与首次拉深.复合拉深中锥形拉深.圆筒形件挤压.冲底孔冲四个.的孔和切边复。
10、于落料件是规则的圆形件，并且排样方式为直排，所以压力中心就是落件的几何中心，即圆的圆心,如排样图所示.三计算冲压力•落料拉深工序•落料力•由现代模具手册表查得取•则•卸料力•查冷冲压技术表得之间，取.•则..•拉深力•因为.查冷冲压技术表得需采用压料装置进行拉深。其公式是б•查冷冲压技术表得•б查现代模具手册表得б取取б•.•压料力•查现代模具手册表得取取•...•确定压力吨位由于采用钢性卸料，卸料力不需计入，落料和拉深又有先后顺序故需计入其中数值较大的那项此处为落料力则压力机需要的吨位为•落压•压力机的公称压力.四落料拉伸复合模设计•。
11、的冷轧钢板钢板。钢板利用率确定若用方案裁剪钢板则可裁剪的板料数目按实际情况取板料上冲裁件的总个数总.按实际情况取总，整张板上冲裁件总数为若用方案二裁剪钢板则可裁剪的板料数目按实际情况取板料上冲裁件的总个数总.按实际情况取总，整张板上冲裁件总数为综上所述，两种方案的板料利用率相同，所以采用其中的任种都可以，考虑到操作的方便性选择方案二。钢板总利用率η总.••.•.•.•.•.••.••依据上边计算所得该冲压件的毛坯直径为.确定拉深次数坯料直径为，厚度为.,按中间尺寸计算.首次拉深.的圆筒形件，如图所示拉深高度的计算..判断能否次拉深成型..查冷冲。
12、业冷冲压毕业设计设计任务制件名称右端盖制件材料生产批量大批量技术要求转接处应光滑连接零件的工艺及经济性分析该零件的材料为厚度，抗剪强度，是常用优质碳素钢，具有较好的冲压性能，是冲压常用钢材。故该零件适于冲压生产，与机加工等加工方法相比，冷冲压成型有较好的加工经济性。该该零件为关于轴对称的规则旋转体，有利于金属变形均匀，且此件为有凸缘圆筒形件，无厚度不变化的要求。故制件的形状满足拉伸工艺要求。该零件的尺寸公差要求较松，均为自由尺寸。圆角半径均满足拉伸件对圆角半径的要求。此件按工差级计算，故满足拉伸工序对制件公差等级的要求。结论该零件的成型满足冲压。
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模具设计与制造专业冷冲压设计（最终版）
