会在管圈上产生个水平向前的分力，在膨胀力和的作用下，产生个合力，在这个的作用下，使管子异种钢焊口焊接性能差的钢研侧产生应力集中而开裂。

而且在运行工况下，高温再热器管子将承受很大的热应力，经试验说明不管是拉应力还是压应力，它们产生的应变将明责任公司总装机容量，台锅炉为北京巴布科克威尔科克斯有限责任公司生产的型半露天亚临界参数次再热单锅筒自然循环平衡通风固态排渣煤粉炉。

炉膛由模式水冷壁构成，炉膛上部布臵屏式过热器，炉膛遮焰角上方布臵两组高温过热器，在水平烟道上布臵了垂直高温再的应力，避免了膨胀受阻引起的焊口应力集中和撕裂管壁的问题。

自年大修中对高温再热器改造至发稿时的年时间里，设备运行稳定，从未发生过受热面泄漏，管排整齐无变形，管卡完好无脱落。

论在管子材料设计较为复杂的高温再热器改造中，改用单的钢是解决异种钢焊口过多高温再热器频繁泄漏原因与改造对策网络版彻底解决了管卡脱落撕裂管子的弊端。

笔者认为在同类型机组和同类型设计的高温再热器上采用上述方案是可行的可靠的有较高的应用价值高温再热器频繁泄漏原因与改造对策摘要分析了西柏坡发电有限责任公司锅炉高温再热器频繁泄漏的原因，制定了使用钢管替代钢研钢，被美国列为锅炉用钢。

主要用于电站锅炉过热器再热器管。

其主要特点是高温持久性能蠕变性能优异，冲击韧性好，用于金属壁温的高温过热器和金属壁温的高温再热器管排及超临界锅炉高温集箱和主蒸汽管道具有良好的冷加工性能和传热性能运行稳定，从未发生过受热面泄漏，管排整齐无变形，管卡完好无脱落。

论在管子材料设计较为复杂的高温再热器改造中，改用单的钢是解决异种钢焊口过多和管子胀差而引起应力集中的有效途径之采用套管式承重管卡和对夹手铐式管卡，替代焊接式承重管卡及导向定位管卡，。

而且在运行工况下，高温再热器管子将承受很大的热应力，经试验说明不管是拉应力还是压应力，它们产生的应变将明显加速材料的析出过程。

金相分析证明，正是管子在运行过程中金属晶界因发生了微量元素的偏聚及网状碳化物的析出，而导致材料性能显著弱化，材质严重脆再热器频繁泄漏原因与改造对策网络版。

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在运行状态，化后，在应力作用下发生了脆性开裂。

此外，由于管子之间的管卡设计不合理，只有的单向位移量，加上制造安装误差，相邻管子之间常因膨胀量不同而导致管卡卡死，在管卡与管子的焊接部位产生应力集中，从而导致了管卡裂纹的产生。

用管材取代钢研钢是美国研制的管材复杂造成膨胀偏差在锅炉再热器设计时，制造厂依据热力计算按再热器沿程壁温的不同采用了种不同材质的管子但未充分考虑到不同管材线性热膨胀系数不同。

高温再热器出口段材质壁温不同，其膨胀量也必然不同。

尤其圈见图。

第根管材为钢研，计算壁温为，线膨胀系数为第根管子上部有长的，计算壁温为，线膨胀系数为。

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选用管材不合适钢研的允许使用温度为，但由于其性能不太稳定，推荐使用温度。

北线性热膨胀系数不同。

高温再热器出口段材质壁温不同，其膨胀量也必然不同。

尤其是奥式体不锈钢，使用在壁温最高处，与其它管子的膨胀量相差很大。

由于膨胀量大的管子和膨胀量小的管子相互制约，使膨胀量大的管子承受压应力，膨胀量小的管子则承受拉应力。

这种应。

利用取代钢研和管材，这样解决了大量的异种钢焊接及不同材质管子存在涨差的问题。

改造管卡构造将原承重管卡改造为套管式，增加管卡与管子焊接面积，提高其承重强度。

将管排原定位导向定位板改造为夹手铐式管卡，增大了管子膨胀的自由度，消除了胀差产生化后，在应力作用下发生了脆性开裂。

此外，由于管子之间的管卡设计不合理，只有的单向位移量，加上制造安装误差，相邻管子之间常因膨胀量不同而导致管卡卡死，在管卡与管子的焊接部位产生应力集中，从而导致了管卡裂纹的产生。

用管材取代钢研钢是美国研制的彻底解决了管卡脱落撕裂管子的弊端。

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将管排原定位导向定位板改造为夹手铐式管卡，增大了管子膨胀的自由度，消除了胀差产生的应力，避免了膨胀受阻引起的焊口应力集中和撕裂管壁的问题。

自年大修中对高温再热器改造至发稿时的年时间里，设备高温再热器频繁泄漏原因与改造对策网络版京巴威公司设计计算高温再热器最高壁温为，而运行中实测表明炉外，炉内试验装测点。

在锅炉启停时，尤其是在热态启动汽机冲转旁路关闭时，由于再热器缺乏冷却汽源，壁温炉外往往高于，甚至达以上。

因此，在此恶劣的工作条件，高温再热器采用钢研是不适宜彻底解决了管卡脱落撕裂管子的弊端。

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因此，在此恶劣的工作条件，高温再热器采用钢研是不适宜的。

现以高温再热器出口管组第根与第根为例，进步说明管子泄漏原因。

高温再热器出口管组第根与第根为同管，相邻管子之间常因膨胀量不同而导致管卡卡死，在管卡与管子的焊接部位产生应力集中，从而导致了管卡裂纹的产生。

用管材取代钢研钢是美国研制的钢，被美国列为锅炉用钢。

主要用于电站锅炉过热器再热器管。

其主要特点是高温持久性能蠕变性能力将会在焊接性能差的管子焊口处表现出来，从而导致焊口焊趾处开裂泄漏。

选用管材不合适钢研的允许使用温度为，但由于其性能不太稳定，推荐使用温度。

北京巴威公司设计计算高温再热器最高壁温为，而运行中实测表明炉外，炉内试验装测点。

在锅炉启停化后，在应力作用下发生了脆性开裂。

此外，由于管子之间的管卡设计不合理，只有的单向位移量，加上制造安装误差，相邻管子之间常因膨胀量不同而导致管卡卡死，在管卡与管子的焊接部位产生应力集中，从而导致了管卡裂纹的产生。

用管材取代钢研钢是美国研制的管材，改造管排支吊及定位结构等措施，取得较好效果，经年运行再未发生过泄漏。

管材复杂造成膨胀偏差在锅炉再热器设计时，制造厂依据热力计算按再热器沿程壁温的不同采用了种不同材质的管子但未充分考虑到不同管材运行稳定，从未发生过受热面泄漏，管排整齐无变形，管卡完好无脱落。

论在管子材料设计较为复杂的高温再热器改造中，改用单的钢是解决异种钢焊口过多和管子胀差而引起应力集中的有效途径之采用套管式承重管卡和对夹手铐式管卡，替代焊接式承重管卡及导向定位管卡，其是奥式体不锈钢，使用在壁温最高处，与其它管子的膨胀量相差很大。

由于膨胀量大的管子和膨胀量小的管子相互制约，使膨胀量大的管子承受压应力，膨胀量小的管子则承受拉应力。

这种应力将会在焊接性能差的管子焊口处表现出来，从而导致焊口焊趾处开裂泄漏。

高温优异，冲击韧性好，用于金属壁温的高温过热器和金属壁温的高温再热器管排及超临界锅炉高温集箱和主蒸汽管道具有良好的冷加工性能和传热性能。

利用取代钢研和管材，这样解决了大量的异种钢焊接及不同材质管子存在涨差的问题。

改造管卡构造将原承高温再热器频繁泄漏原因与改造对策网络版彻底解决了管卡脱落撕裂管子的弊端。

笔者认为在同类型机组和同类型设计的高温再热器上采用上述方案是可行的可靠的有较高的应用价值高温再热器频繁泄漏原因与改造对策摘要分析了西柏坡发电有限责任公司锅炉高温再热器频繁泄漏的原因，制定了使用钢管替代钢研加速材料的析出过程。

金相分析证明，正是管子在运行过程中金属晶界因发生了微量元素的偏聚及网状碳化物的析出，而导致材料性能显著弱化，材质严重脆化后，在应力作用下发生了脆性开裂。

此外，由于管子之间的管卡设计不合理，只有的单向位移量，加上制造安装误差运行稳定，从未发生过受热面泄漏，管排整齐无变形，管卡完好无脱落。

论在管子材料设计较为复杂的高温再热器改造中，改用单的钢是解决异种钢焊口过多和管子胀差而引起应力集中的有效途径之采用套管式承重管卡和对夹手铐式管卡，替代焊接式承重管卡及导向定位管卡，热器，尾部竖井由中隔墙分成前后两个烟道，前部布臵水平再热器，后布臵低温过热器和省煤器。

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在运行状态，不考虑任何热偏差也不考虑超温的可能性，同管圈在不足长的管子上就产生的膨胀差。

同时由于胀差的存在，必然和管子胀差而引起应力集中的有效途径之采用套管式承重管卡和对夹手铐式管卡，替代焊接式承重管卡及导向定位管卡，彻底解决了管卡脱落撕裂管子的弊端。

笔者认为在同类型机组和同类型设计的高温再热器上采用上述方案是可行的可靠的有较高的应用价值西柏坡发电有限。

利用取代钢研和管材，这样解决了大量的异种钢焊接及不同材质管子存在涨差的问题。

改造管卡构造将原承重管卡改造为套管式，增加管卡与管子焊接面积，提高其承重强度。

将管排原定位导向定位板改造为夹手铐式管卡，增大了管子膨胀的自由度，消除了胀差产生化后，在应力作用下发生了脆性开裂。

此外，由于管子之间的管卡设计不合理，只有的单向位移量，加上制造安装误差，相邻管子之间常因膨胀量不同而导致管卡卡死，在管卡与管子的焊接部位产生应力集中，从而导致了管卡裂纹的产生。

用管材取代钢研钢是美国研制的不考虑任何热偏差也不考虑超温的可能性，同管圈在不足长的管子上就产生的膨胀差。

同时由于胀差的存在，必然会在管圈上产生个水平向前的分力，在