1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....大连交通大学届本科生毕业设计论文参考文献北京化工学院塑料机械设计北京轻工业出版社，陈世煌塑料成型机械北京化学工业出版社，机械设计手册北京化学工业出版社，曾志新，吕明主编机械制造技术基础武汉理工大学出版社年月廖念钊，古莹芫，莫雨松，李硕根，杨兴骏编互换与技术测量第四版中国计量出版社王明珠主编工程制图学及计算机绘图国防工业出版社邱宣怀主编机械设计第四版高等教育出版社，戴少度主编材料力学国防工业出版社，龚溎义主编机械设计图册第三版高等教育出版社，年月式中，是塑件的平均收缩率，查找相关手册可知的收缩率为，所以平均收缩率为，为系数，查表可知般为之间，此处取为，为塑件上相应的制造公差，对于下型塑件取。蜜饯盖模具尺寸计算大连交通大学届本科生毕业设计论文凹模径向尺寸的计算根据塑性成型零件图可知相应的制造公差为。式中，是塑件的平均收缩率，查找相关手册可知的收缩率为，所以平均收缩率为，为系数......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....来编写加工工艺卡片。在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后阶段充分利用及软件就是例，新的工具的利用，大大的提高了工作效率。以塑料成型工艺及模具设计教材为理论依据对蜜饯盒注塑模具进行了设计计算，同时借助于三维绘图软件，将所设计注塑模具的各个部件实体化。而进步的模具装配及分解视图更是极为具体的展现了合模与脱模过程，使得我对模具的理解更深层。模具技术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。总之，通过毕业设计的又次锻炼自己实际解决问题的能力，整个过程是自己掌握了注塑模具设计的基本流程。充分利用技术进行设计，在模具符合使用要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。这次设计能顺利完成，还得感王春老师的精心指导。但之处在所难免，望批评指正......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....间隙值为。导向结构的设计导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。导向具有如下功能定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位正确，保证型腔的形状和尺寸精确大连交通大学届本科生毕业设计论文导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。异向作用合模时，首先是导向零件接触，引异动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧向压力，以保证模具的正常工作。推出机构的设计推出机构般由推出复位和导向三大部分组成。推出机构的设计要求设计推出机构时应尽量使塑件留于动模侧塑件在推出过程中不发生变形或破坏被损坏塑件的外观质量合模时应使推出机构正确复位推出机构应动作可靠推出方式的确定塑件注射成型后，塑件在模内冷却定型，由于体积收缩，对型芯产生包紧力，当其从模具中推出时......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....对底部无孔的筒壳类塑件，脱模推出时还要克服大气压力。型芯的成型端部，般均要设计脱模斜度，另外，塑件刚开始脱模时，所需的脱模力最大，其后，推出力的作用是克服推出机仅仅是为构移动的摩擦力。本塑件采用推杆脱模方式。脱模力的计算成型塑件为圆筒塑件，，横截面积为圆形，塑件为薄壁塑件，其脱模力计算公式推出面积推出应力大连交通大学届本科生毕业设计论文临界值脱模结构设计合理。冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单计算。设计时忽略模具因空气对流辐射以及与注射及接触所散发的热量，按单位时间内塑料熔体凝固时所散发的热量等于冷却水所带走的热量。塑件成型温度为，模具初定温度为。单位时间内注入模具中塑料熔体的总质量塑料制品的体积塑分主塑件制品的质量塑件壁厚为，查表的。取注射时间为......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....校核主流道的剪切速率上面分别求出了塑件的体积，主流道的体积分流道的体积浇口的体积太小可以忽略不计以及主流道的当量半径，这样就可以校核主流道熔体的剪切速率。计算主流道的体积流量主分塑计算主流道的剪切速率计算主流道的剪切速率得到其值处于浇口与分流道的最佳剪切速率之间，所以主流道的剪切速率校核合格。冷料穴的设计及计算冷料穴位于主流道正对面的动模板上，其作用主要是收集熔体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔而影响制品的表面质量。本设计仅有主流道冷料穴。由于该塑料件表面要求没有印痕，采用脱模板推出塑件，故采用与球头型拉料杆匹配的冷料穴。开模时，利用凝料对球头的包紧力是凝料从主流道衬套中脱出。大连交通大学届本科生毕业设计论文成型零件的结构设计及计算成型零件的结构设计凹模的结构设计凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模结构的不同可以将其分成整体式整体嵌入式组合嵌入式和镶嵌式......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....分流道的表面粗糙度和脱模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，般去即可，此处取。另外，其脱模斜度般为之间，这里取脱模斜度为。浇口的设计该塑件要求不允许有裂纹和变形缺陷，表面质量要求较高。采用模四腔注射，为便于调整冲模时的剪切速率和封闭时间，因此采用侧浇口。其截面形状简单，易于加工，便于试模后修正，且开设在分型面上，从型腔边缘进料。侧浇口尺寸确定计算侧浇口的深度。根据手册，可得侧浇口的深度计算公式为式中，是塑件壁厚，这里是塑料成型系数。计算侧浇口的宽度。根据手册公式计算，可得侧浇口的宽度。计算侧浇口的长度。根据手册，可得侧浇口的长度般选用，这里取。大连交通大学届本科生毕业设计论文侧浇口剪切速率校核计算浇口的当量半径。由面积相等可得，校核浇口的剪切速率确定注射时间，计算浇口的体积流量，计算浇口的剪切速率，该矩形侧浇口的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率之间......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....则注射时间周期为，则每小时注射次数为次。单位时间内注入模具中塑料熔体的总质量为。确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量查表可知的单位热流量为，取。计算冷却水的体积流量设冷却水道入水的温度为，出水口的温度为，取水的密度为，水的比热容为，根据公式可得确定冷却水路直径查表取冷却水管路的直径。冷却水在管内的流速求冷却水管壁与水交界面的膜传热系数因平均水温为，查表，则有大连交通大学届本科生毕业设计论文计算冷却水通道的导热面积计算模具所需冷水管的长度冷却水路的根数设每条水路长度为，则冷却水路的根数为根大连交通大学届本科生毕业设计论文谢辞通过对蜜饯盒塑料成型模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了次新的锻炼......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....大连交通大学届本科生毕业设计论文式中，是塑件的平均收缩率，查找相关手册可知的收缩率为，所以平均收缩率为，为系数，查表可知般为之间，此处取为，为塑件上相应的制造公差，对于下型塑件取。凸模径向尺寸的计算根据塑性成型零件图可知，相应的制造公差为。大连交通大学届本科生毕业设计论文式中，是塑件的平均收缩率，查找相关手册可知的收缩率为，所以平均收缩率为，为系数，查表可知般为之间，此处取为，为塑件上相应的制造公差，对于下型塑件取。凸模深度尺寸计算根据塑性成型零件可知相应的制造公差为。熔体充填型腔时，必须顺序的排出型腔以及浇注系统内的空气及塑件受热而产生的气体。如果气体不能被顺序的排出，塑件由于填充不足而出现气泡，接缝或表而轮廓不清等缺陷甚至因气体受而产生高温，使塑件焦化。考虑该塑件尺寸，属于中小型简单型腔模具......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....本设计采用整体嵌入式凹模。凸模的结构设计凸模是成型塑件内表面的成型零件，通常可以分为整体式和组合式两种类型。通过对塑件的结构分析可知，本设计采用整体式即可实现该模具的注塑设计。成型零件材料的选用根据随成型塑件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度强度耐磨性及良好的抗疲劳性能，同时考虑它的机械加工性能和抛光性能。又因为该塑件为大批量生产，所以构成型腔的嵌入式凹模钢材选用。对于成型塑件的凸模型芯来说，采用性能较好的。成型零件工作尺寸的计算采用平均尺寸法计算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照塑件零件图中给定的公差计算塑件图纸具体公差未给出，其具体数值均为人为设定。蜜饯盒模具尺寸计算凹模径向尺寸的计算根据塑性成型零件图可知相应的制造公差为。式中，是塑件的平均收缩率，查找相关手册可知的收缩率为，所以平均收缩率为，为系数，查表可知般为之间，此处取为，为塑件上相应的制造公差，对于下型塑件取......”。