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《【图纸下载】发动机链传动式配气机构设计【毕业设计】》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....导向机构有使机构运动灵活平稳的作用。承载作用当采用脱模板脱模或双分型面模具时，导柱有承受脱模板和型腔板的作用。导向机构的设计导柱的设计该模具采用带头导柱，且不加油槽导柱的长度必须比凸模端面高度高出为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度该导柱直径由标准模架知为导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按配合。导柱滑动部分按的间隙配合导柱工作部分的表面粗糙度为.导柱应具有坚硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯。图导柱示意图导套的设计结构形式采用带头导套，导套的固定孔与导柱的固定孔可以同时钻，再分别扩孔，以保证其配合精度导套的端面应倒圆角，导柱孔最好做成通孔，利于排出孔内剩余空气导套孔的滑动部分按的间隙配合，表面粗糙度为.......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....如等，扇形浇口也很能适应。图扇形浇口示意图冷料穴的设计冷料穴位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端。其作用是捕集料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料穴的直径应大于主流道大端直径，长度约为主流道大端直径。采用带形头拉料杆的冷料穴，将其设置在主流道的末端，即起到冷料穴的作用，又兼有开模分型时将凝料从主流道中拉出留在动模侧。稍作侧向移动凝料便可以取出的作用。.合模导向机构的设计合模导向机构的作用定位作用模具闭合后，保证动定模位置正确，保证型腔的形状和尺寸正确导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧压力，以保证模具的正常工作。若侧压力很大，不能单靠导柱来承担，需增设锥面定位机构......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....利用它可以是实现参数化设计，并可以计算机仿真，以便改进模型在设计中存在的不足及纰漏。根据设计完成的三维模型，利用该软件强大的制图功能生成其二维图，经修改后，完成二维图的绘制，整个过程简便又快捷。本次设计主要包含以下内容搜集相关资料，分析塑件的成型工艺，对工件进行工艺审核。确定工艺方案及模具结构形式。进行必要的工艺计算进行模具的总体设计模具主要零部件的结构设计绘制模具总图或型腔中。主流道的形状为圆锥行，以便熔体的流动和开模是主流道泥料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。另外，由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中长设计成可拆卸更换的浇口套。主流道轴线般位于模具中心线上，与注射机喷嘴轴线重合，型腔也以此轴线为中心对称布置。图主流道示意图主流道的形状和尺寸最先影响着塑料熔体的流动速度及填充时间，必须使熔体的温度降低和压力降最小，且不损害其把塑料熔体输送到最“远”位置的能力。主流道设计的要点如下主流道圆锥角......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....内壁粗糙度为.主流道大端成圆角，半径,以减小料流转向过度时的阻力在模具结构允许，主流道应尽可能短，般小于,过长则会影响熔体的顺利充型主流道衬套与定模座板采用过渡配合，与定位圈的配合采用间隙配合主流道衬套般选用制造，热处理强度为。分流道的设计流道截面形状可以是圆形半圆形矩形梯形和形等，如下图所视，圆形和正方形截面流道的比表面积最小流道表面积与体积之比值称为比表面积，塑料容体的温度下少，阻力亦小，流道的效率最高。在保证足够的注射压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道截面积与长度尽量取小值，分流道转折处应以圆弧过度。避免制件上产生喷射等缺陷避免喷射有两种方法加大浇口截面尺寸，降低熔体流速采用冲击型浇口，改善塑料熔体流动状况。该模具采用方法。浇口应开设在塑件截面最厚处有利于塑件熔体流动有利于型腔排气考虑塑件使用时的载荷状况减少或避免塑件的熔接痕考虑分子取向对塑件性能的影响考虑浇口位置和数目对塑件成型尺寸的影响防止将型芯或嵌件挤歪变形。图分流道示意图分流道直径为......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....常用的推出零件有推杆推管推件板成型推杆等。推出机构的分类推出机构可按其推出动作的动力来源分为手动推出机构机动推出机构液压和气动推出机构。手动推出机构是模具开模后，由人式中管道内冷却水的流速，般取，取.水的密度.取冷却水道的直径冷却管道总传热面积式中冷却管道壁与冷却介质间的传热系数与冷却介质有关的物理系数，为.模温与冷却介质之间的平均温差，..冷却孔道的孔数式中冷却装置总的传热面积冷却水道管道直径冷却管道长度由于塑件材料为，其注射成型模具并无加热要求。.模具排气系统的设计为了使塑料熔体顺利充填模具型腔，必须将浇注系统和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发气体顺利的排到模外。如果型腔内因各种原因所产生的气体不能被排除干净，塑件上就会形成气泡凹陷熔接不牢表面轮廓不清晰等缺陷，另外，气体的存在还会产生反压力而降低充模速度，因此模具设计要考虑型腔排气问题......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....但其硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。图导套示意图设计导柱导套时还应注意导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度导柱的长度应比型芯端面的高度高出,以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏导柱和导套应有足够的强度和耐磨度，常采用低碳钢经渗碳，淬火，也可采用碳素工具钢，经淬火处理为了使导柱能顺利地进入导套，导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角导柱设在动模侧可以保护型芯不受损伤，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件，因此，根据需要而决定装配方式。.脱模推出机构的设计推出机构主要由推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件等组成。推出机构中，凡直接与塑件相接触并将塑件推出型腔的零件称为推出零件。常用的推出零件有推杆推管推件板成型推杆等。推出机构的组成推出机构主要由推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件等组成。推出机构中......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....移动硬盘不是很大，而且硬盘外壳也比较薄，大致形状区别不是很大。而且对于品牌商来说，他们所制造出来的产品的质量是赢得市场的关键所在。模具开模时，能自动拉断浇口，而且浇口的位置可设在塑件的侧面端面和背面等各隐蔽处，是塑件外壳无浇口痕迹。同时，模具的结构可简单化为单分型面结构。所以我选用扇形浇口设计方案。扇形浇口是种逐渐扩大的浇口，有如折扇，是由测浇口变异而来。其浇口沿进料方向逐渐变宽，厚度逐渐变薄，熔体通过约的浇口台阶进入型腔。其结构如图所示。浇口深度根据制品厚度而定，般取，浇口宽度般为浇口处型腔宽度的，但最小不得小于。熔体是通过个逐渐展开的扇形进入型腔的，因此，熔体在横向可得到更均匀的分配，可降低制品的内应力，减少变形。由于熔体是沿横向分散进入型腔，所以流纹和定向效应大为减少。可减少带入空气的可能性，加之型腔排气良好，可避免气体混入熔体中。扇形浇口由于进料口宽阔，进料通畅，故常用来成型长条，扁平而薄的制品......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....难于脱模，制件容易变形或损坏。热固性塑料制件在型腔内的收缩小，特别是不采用镶拼结构的深型腔，在开模时空气无法进入型腔与制件之间，使制件附粘在型腔的情况比热塑性制件更甚，因此，必须引入排气系统。模具总装图图移动硬盘外壳装配图图模具总装图俯视图结论本次毕业设计我的课题是基于的小型移动硬盘外壳的模具设计，它对我在大学阶段所学习的模具设计方面的知识做了个很好的总结和巩固，也对平时所学习的比较零散的知识做到了系统化的运用。也发现了自己在学科内的些方面知识的欠缺，做到了很好的复习和理解。设计中用到了大量相关的知识，例如机械设计工程制图聚合物材料塑料成型机械塑料成型模具公差与配合等学科。通过在设计中查阅和复习其相关知识，我对部分已生疏的学科又得到了重新的锻炼此外还帮助我学习使用了这款三维制图软件，这款软件对我们学机械专业的学生来说用途十分广泛。本次设计在传统的注塑模设计方法的基础上，利用软件中的模块，完成了移动硬盘外壳注塑模的的设计工作。在这期间，充分认识到三维设计的优点......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....由于型腔尺寸较小，可以利用推杆活动型芯以及活动镶件的部位与模板的配合间隙进行排气，排气间隙取.。模具内除了型腔和浇注系统中原有的空气塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能顺利排出，则可能因充填时气体被压缩而产生高温，引起塑料局部炭化烧焦，或使塑料产生气泡，或使塑料熔接不良而引起缺陷。通常，选择排气槽的开设位置时，应遵循以下原则排气口不能正对操作者，以防熔料喷发而发生工伤事故最好开设在分型面上，如果产生飞边易随塑件脱出最好设在凹模上，以便于模具加工和清模方便开设在塑料熔体最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的终端开设在靠近嵌件和制件壁最薄处，因为这样的部位最容易形成熔接痕若型腔最后充满部位不在分型而上，其附近又无可供排气的推杆或活动的型心时，可在型腔相应部位镶嵌烧结的多孔金属块，以供排气高速注射薄壁型制件时，排气槽设在浇口附近，课使气体连续派出若制作具有高深的型腔，那么在脱模时需要对模具设置引气系统......”。