1、中人任班长另设工段长技术员维修工安全员各人，整个工段共人。岗位操作规程岗位操作检查各处的温度压力，及时调整符合要求，各设备要定期清扫。经常检查各泵，马达等运转设备，是否稳定正常，及时发现问题，即使调整，逢早班对运转设备加油次。每班取贫油油样，逢夜班取富油样。补充新洗油时，开新洗油槽出口阀，再关贫油槽出口阀。新洗油补充完毕后，阀门恢复原状。补充新洗油般应在再生器放残渣后进行。经常检查油水分离器情况，做到油不带水，水不带油。记录各班的粗苯产量。经常注意地下槽液位，发现较高时，抽入系统，注意不要抽得太底。按时取粗苯试样进行分析，并据质量分析结果，及时调整再生器液位或分缩器水量。洗涤部分开停工操作开工检查所有阀门是否符合开工要求。
2、员岗位的确定粗苯工段的职责终冷洗苯塔设备的开停工，调换及正常操作和异常情况的处理。备油槽液位的调节及新洗油的补充。向焦油工段输送含萘高的焦油。蒸馏系统的开停工，调换及正常操作和异常情况处理。及时检查调整各处的温度压力是否符合要求。控制轻重苯的质量指标，洗油耗量指标，在输送产品时，检查管道，阀们有无漏油。将地下储槽的洗油抽入系统。再生器的定期排渣。整个工段所属运转设备及仪表的使用，维修，清扫，加油。如有损坏和故障，修复后的试车。整个工段的清洁卫生。岗位确定据以上责任确定岗位洗涤泵工负责的责任蒸馏工，负责的责任。另设技术员，工段长，维修工，安全员。岗位定员粗苯工段岗位定员如下表序号操作岗位名称早班中班晚班轮休洗涤泵工蒸馏工其。
3、调节到正常，同时开泵的冷却水阀。换泵将准备运转的泵按开泵步骤启动，同时慢慢关闭要停的泵的出口阀，待新启动的泵出口阀开到足够大时，将需停的泵出口阀关闭，关电动机，远进口阀，停冷却水，调节心启动流量正常，开冷却水。停泵关出口阀，关电动机，关进口阀，停冷却水。不正常情况处理分缩器列管漏油分缩器色泽变化，颜色边深，且馏分数量多。开旁通阀，停换热，查漏格，开旁通维持生产，并维修。富油进水脱苯塔夯蒸汽温度下降，分缩器苯蒸汽出口温度上升，应调节油水分离器，关小直接蒸汽，降低再生器压力。脱苯塔塔底积油换热器或贫油冷却器堵塞，使脱苯塔底积油。如液位超过再生器苯入口，应查明原因，调换贫油冷却器或换热器，洗苯系统阻力大终冷塔煤气出口被萘堵塞，。
4、。先关再生器直接整齐，后关再生器间接蒸汽。分缩器出口温度降至以下，停富油。缓慢关分缩器冷却水，冷凝冷却器冷却水，待无粗苯流出时，关闭冷却水阀。将各设备和管道的液体放净，并蒸汽清扫，开放散管，取塔内气体分析合格后，放可动工检修。特殊操作跳电蒸馏部分照常生产，停电时间长按停工处理。泵工关电动设备，停电时间长按停工处理。停汽关再生器进油阀，再生器直接蒸汽阀，停汽时间长应停富油泵，采用闭路循环。停汽半小时以上，停贫油冷却器和分缩器冷却水。冬季停汽小时以上停冷却水。停水短时间停水可减少直接蒸汽量，继续维持生产，停水时间长按停工处理，关富油泵，采用闭路循环。开泵拨动电动联轴，开进口阀和考克，赶尽泵内空气，启动电动机，慢慢开大出口阀，。
5、与调度，鼓风得便法打扮为取得联系，作好煤气进工段准备。终冷塔液封加满油，洗苯塔液封加满油。用蒸汽清扫终冷塔，洗苯塔旁通管中的空气，到放散管冒泡为至，然后通煤气将蒸汽赶出，直至做爆发试验合格为止，每关放散管通煤气。开终冷放散管，开蒸汽赶空气，到放散管冒气泡为至，然后通煤气赶整齐，直至做爆发试验合格，赶关放散管。同时，打开终冷塔出口阀门，然后赶闭交通阀，注意煤气压力变化情况，使煤气全部通过终冷塔。洗苯塔用同样的方法赶走空气，通入煤气。洗油在塔底有定液位时，启动富油泵。停工停富油泵，如油槽须清扫，先将油放入地下槽，再开人孔，如塔体检修，则先开煤气交通阀，再关煤气进出阀，开塔顶放散管，用蒸汽赶尽塔内煤气。设备用整齐清扫后，不应关。
6、油温度粗苯储槽温度富油管道富油管道富油管道脱苯塔底部脱苯塔顶部分缩器顶部低压蒸汽管道蒸汽管道再生器顶部再生器底部炉壁炉烟囱下部分缩器后轻馏分管分缩器后重馏分管粗苯储槽上液面计热贫油储槽再生器液位各油水分离器液位脱苯塔底部再生器下部各油水分离器上防火防爆和采暖通风防火防爆爆炸和火灾危险场所等级如表表场所或设备名称重要介质名称介质操作温度环境或场所等级终冷塔洗苯塔煤气洗油洗涤泵房洗油产品泵房苯类室外蒸馏设备苯洗油粗苯油水分离器苯类粗苯贮槽苯类在易于积存苯处，设置防火防爆装置，如阻力火器等。采暖通风粗苯泵房采暖温度为或，最少换气次数次时，泵房内不得采用散热器采暖，应用不循环的热风采暖。粗苯工段的通风设备应用非燃材料制成，并以接。
7、死放散管，以保证空气可进入设备，否则设备内的水蒸汽冷却后会造成设备内形成负压，吸瘪设备。蒸馏部分开停工操作开工检查蒸馏系统阀门是否符合要求，所有油水分离器加水到轻重馏分进口管以下。脱苯塔通入蒸汽，清扫蒸馏系统的管道，检查了解情况，扫完后关直接蒸汽，并将油水分离器加水至油出口。切正常以后，待洗苯塔底有定油位时启动富油泵。富油经分缩器，热交换器，脱苯塔，贫油冷却器，进行循环。开再生器进油阀，再生器进油，开间接蒸汽加热，待再生器底部油温达时，慢慢开再生器直接蒸汽，维持定液位，开贫油冷却器的冷却水，待分缩器苯蒸汽出口温度达，开贫油冷却水加以调节，待分缩器运行后，检查各处情况，发现问题及时解决。停工关再生器进油阀，关贫油冷却器水阀。
8、地和消除静电的措施，泵房内应安装有自动或手动事故排风装置。洗涤泵房采暖温度为或，最少换气次数为次时。供汽和给排水供汽本工段要求供汽压力为,绝的蒸汽引入工段后，根据不同的要求和用途，经蒸汽分配器和减压阀供各处使用。本工段主要好用蒸汽的地方有脱苯塔用蒸汽，再生器用间直接蒸汽个贮槽塔管道的保温蒸汽，吹扫蒸汽等。给排水生产用水采自地下水，温度，硬度德国度，值为，悬浮物小于,生活用水应满足生活饮用水标准。排水应符合下列要求除鱼水外，其他污水不应设明沟外排含酚废水必须经过处理，使之达到现行的工业三废排放变准，禁止采用稀释的方法排放。生活用水引自来水管，供厕所，更衣室用水，其下水走下水总管。检化验项目为有效地控制产品的质量，最大限度地。
9、中人任班长另设工段长技术员维修工安全员各人，整个工段共人。岗位操作规程岗位操作检查各处的温度压力，及时调整符合要求，各设备要定期清扫。经常检查各泵，马达等运转设备，是否稳定正常，及时发现问题，即使调整，逢早班对运转设备加油次。每班取贫油油样，逢夜班取富油样。补充新洗油时，开新洗油槽出口阀，再关贫油槽出口阀。新洗油补充完毕后，阀门恢复原状。补充新洗油般应在再生器放残渣后进行。经常检查油水分离器情况，做到油不带水，水不带油。记录各班的粗苯产量。经常注意地下槽液位，发现较高时，抽入系统，注意不要抽得太底。按时取粗苯试样进行分析，并据质量分析结果，及时调整再生器液位或分缩器水量。洗涤部分开停工操作开工检查所有阀门是否符合开工要求。
10、减少化产产品的浪费和降低化产品的生产成本，高效地回收煤气中的苯族烃，要求对些指标进行检测，清晰的了解生产情况，以便于控制和操作，检化验项目如表所示表名称项目采样地点检化验次数煤气洗萘塔前煤气含萘煤气管道上每周次洗萘塔后煤气含萘煤气管道上每班次洗苯塔前煤气含苯煤气管道上每周次洗苯塔后煤气含苯煤气管道上每班次富油水分，苯富油泵后每班次贫油水分苯萘贫油冷却器后每班次循环洗油全分析富油泵每周次残渣蒸馏实验，前再生器每班次粗苯分离水挥发氢分离器后每班次全分析分离器后每周次洗萘轻焦油水分萘洗萘油泵后每班次粗苯比重，初馏水分萘分离器后每班次比重前馏出物贮槽送出时次新轻焦油比重粘度水分萘贮槽来油时次新洗油比重粘度萘酚水分结晶物贮槽来油时。
11、调节到正常，同时开泵的冷却水阀。换泵将准备运转的泵按开泵步骤启动，同时慢慢关闭要停的泵的出口阀，待新启动的泵出口阀开到足够大时，将需停的泵出口阀关闭，关电动机，远进口阀，停冷却水，调节心启动流量正常，开冷却水。停泵关出口阀，关电动机，关进口阀，停冷却水。不正常情况处理分缩器列管漏油分缩器色泽变化，颜色边深，且馏分数量多。开旁通阀，停换热，查漏格，开旁通维持生产，并维修。富油进水脱苯塔夯蒸汽温度下降，分缩器苯蒸汽出口温度上升，应调节油水分离器，关小直接蒸汽，降低再生器压力。脱苯塔塔底积油换热器或贫油冷却器堵塞，使脱苯塔底积油。如液位超过再生器苯入口，应查明原因，调换贫油冷却器或换热器，洗苯系统阻力大终冷塔煤气出口被萘堵塞，。
12、化要求盘上指标自动记录自动调节二蒸馏部分流量计入管式炉富油量入洗苯塔贫油量入工段低温水总量入工段低压蒸汽总量入管式炉蒸汽量入管式炉煤气量粗苯产量冷凝冷却器用低温水量入再生器富油量富油管道贫油管道低温水总管蒸汽总管蒸汽总管煤气管道产品泵出口管道低温水管富油管道压力计脱苯塔底压力脱苯塔顶压力管式炉前富油压力管式炉后富油压力入管式炉煤气压力入工段蒸汽压力脱苯塔底部脱苯塔顶部富油管道富油管道煤气管道低压蒸汽管道温度计分缩器后富油温度贫富油换热器富油温度管式炉后富油温度脱苯塔底贫油温度脱苯塔顶油汽温度分缩器顶油汽温度入工段低压蒸汽温度管式炉后过热蒸汽温度再生器顶油汽温度再生器底部残渣温度管式炉各部温度管式炉废气温度轻分缩油温度重分。
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