1、架及底模和侧模铺设完成经监理检查合格后并报监理工程师复查合格后，立即按设计图纸和技术规范的要求绑扎焊接钢筋的安装定位工作，应先完成底部和两侧腹板的钢筋，接着安装内模，定位后绑顶板钢筋，箱梁的主筋按规范进行焊接，焊接接头尽可能按土规范错开，确保焊缝长度和焊缝质量，检查预埋钢筋及预留孔位置，并应对照图纸反复检查合格后再报监理工程师复查批准进行下道工序的施工。浇筑箱梁砼经全面检查后报监理工程师复查合格签字批准浇筑砼，箱梁砼为号，砼配合比应提前个月做好并经监理工程师审核批准。浇筑前应按批准的砼配合比做好施工配合比，经批准后方可浇筑砼。由于箱梁钢筋骨架较为密集，而且为空箱结构。因为箱梁砼是由下而上分两次浇筑完成，第次浇筑底板和腹板，第二次浇筑顶板，浇筑过程中应严。
2、素砼做为支架基础，在混凝土基础上搭设满堂脚手支架，在支架上的承托上横桥向铺设号工字钢，在号工字钢上纵桥向上每隔铺设号槽钢和的木方槽钢和木方相间放置做为底模的承重部分。在号槽钢和小方木上铺或竹胶板做为箱梁的底模，由于匝道现浇箱梁在半径为米，底模在施工现场根据圆弧进行铺设，模板接缝处用玻璃胶进行密封，并用刮刀磨光接缝，铺设的底模必须满足设计与规范要求。底模按设计要求进行预压，预压后根据底模的弹性和非弹性对底模进行重新调整。并达到设计要求。侧模全部采用大块竹胶板加工的模板，侧模与底模接触处以橡胶条，确保接缝严密不漏浆，侧模与底模采用侧模包底模的形式，并用斜撑横撑及斜拉杆等调整侧模的垂直度和整体线型，并将侧模定位，在模板支立好后，清洗底模。绑扎焊接钢筋箱梁现浇。
3、更要注意采取切有效措施，使模板稳固，确保在浇筑过程中，模板不移动不变形不漏浆。在模板安装过程中，必须派专人跟踪测量与检查。严格掌握拆模时间不宜过早，般混凝土强度未达到设计的时，不得损坏混凝土的边角。脱模剂的颜色应不影响混凝土表面的颜色。必须按设计图纸和技术规范的要求配置强度符合要求和易性能好的混凝土，所用水泥必须经过挑选，而且是同厂家同品牌的水泥，使防撞墙表面颜色保持致。混凝土混合料必须称量准确和充分均匀，坍落度可适当大些，严格控制用水量，避免忽多忽少。防撞墙混凝土浇筑，其中振捣是关键。必须选派懂得振捣技术而且认真负责的技术工人负责振捣工作。防撞墙混凝土宜分两层浇筑，下层与上层的前后距离控制在左右为宜。振捣上层混凝土，振动棒插入下层，混凝土中，以保证上。
4、附属设施的安装含沥青砼摊铺桥头搭板台后回填土严格按照路基施工的要求进行施工。对于机械无法碾压的地方用小型电动夯进行夯实。对于机械可以碾压的地方按路基施工要求进行分层碾压。桥头搭板在台后回填土达到压实要求后，在其上按施工图纸的要求进行钢筋的绑扎和立模后，进行混凝土浇筑。防撞墙是桥面系的重要组成部分，施工质量的优劣将直接影响整个桥面的外观质量，因此防撞墙所用的模板必须按照施工详图，挑选信誉好加工质量高的专业钢摸加工厂进行精加工，提出明确的加工质量要求，并加强中间检查与验收，不合格的模板坚决退回重新加工。模板必须表面平整光滑，角隅准确，线条分明顺直，模板接缝紧密平整无错台现象，模板刚度大强度高，确保模板自始至终保持不变形，特别要注意模板安装要达到上述要求，另。
5、控制加料速度，不可在同位置加料太多太厚，每层厚度不得超过，尤其是钢筋管道集中的部位。砼振捣必须仔细，振捣时间不宜太长，不可漏振，振动棒向上提的速度要慢，振动棒移动的距离不得超过振动棒的作用半径，宜控制在。振动棒千万不可碰到波纹管和模板，总之，要按技术规范的要求，正确掌握砼振动的操作方法，认真细心地振捣。每次浇筑横梁砼均应按技术规范和监理工程师的要求，认真做好砼实件。在砼浇筑完成后应按技术规范和监理工程师的要求，对砼进行养护。箱梁浇筑顺序按设计图纸规定进行，每联的砼浇筑由底处同时对称向高处进行。浇筑桥面铺装层混凝土桥面铺装层号混凝土，根据初步设计分析，铺装层是行车道板结构受力的部分，因此，必须确保桥面铺装层的施工质量。首先对行车道板表面必须仔细凿毛清洗干。
6、拱肋分段中每节单管的拼制焊缝检测厂家加工在胎模上拱肋四肢单管分段的拼制焊缝检测拱肋的试拼装拱肋的防腐处理拱肋两侧拱脚处分段拱的预埋及拱脚砼的浇筑拱肋分段处安装支架的搭设直拱肋分段拱对称吊装焊缝检测直拱肋合龙焊缝检测直吊杆的安装砼送直拱肋砼直吊杆的第次张拉共二次拆除所有支架直吊杆第二次张拉直吊杆孔道压浆支架现浇预应力系杆施工工艺流程图砼基础预制安装钢管组合支架施工砂筒安装立侧模和蕊模安装钢筋波纹管安装底模侧模浇筑第段系杆砼浇筑第二第三段系杆砼模砂筒压实，高度计算平面及高程测量检查直至合格报监理工程师检验制作砼试件试块强度报告钢筋配料成型地基整平压实拆除侧模并养护预应力钢绞线张拉双控落支架并拆除底模组合支架配置施工缝凿毛清洗报监理工程师检验钢绞线制穿预应力。
7、，浇筑桥面铺装混凝土前应保持湿润状态，但不得有积水。对行车道板表面的高程，必须准确测量，若高程误差超过技术规范的要求，则应凿除超高部分，确保桥面铺装层混凝土厚度达到。关于桥面铺装层混凝土表面的平整度最大不得超过，桥面高程误差不得超过。桥面铺装层钢筋网必须按施工图纸绑扎定位，在桥面铺装层混凝土浇筑过程中应始终保持桥面铺装层钢筋网的正确位置和尺寸，为此，应保持桥面铺装层钢筋网事先分片分块绑扎好，随桥面混凝土的浇筑进度稍提前数分钟就位绑扎。并垫好保护层，严禁任何混凝土运输车辆在已就位的钢筋网片上行驶。桥面铺装层混凝土浇筑先设桥面控制点，再浇筑桥面砼。根据施工图的说明系杆横梁以及吊杆的钢束，在桥面铺装层混凝土完成后，也应张拉结束，并随后压浆封锚。护栏栏杆伸缩缝。
8、道压浆试件制作与养护高程测量荷载载预压平面及高程测量支架现浇箱梁施工工艺流程图砼基础预制安装钢管门式支架施工小纵梁安装立腹肋板内模安装钢筋安装底模侧模第次浇底板腹板砼立顶板翼板模安装顶板翼板钢筋平面及高程测量检查直至合格报监理工程师检验制作砼试件钢筋配料成型地基整平压实第二次浇腹板顶板砼拆除内模并养护落架并拆除模板组合支架配置施工缝凿毛清洗报监理工程师检验试件制作与养护高程测量等载预压平面及高程测量重点和难点工程的施工方案和施工方法钢管拱施工方案钢管拱制作加工原材料的准备根据图纸拱肋所要求的钢板材质准备所有钢材包括板材和型钢均应符合现行国家标准碳素结构钢低合金结构钢规定的质量要求。本工程所采用的钢材应具有质量合格证文件，中文标志及检验报告等，要抽样复验。
9、架及底模和侧模铺设完成经监理检查合格后并报监理工程师复查合格后，立即按设计图纸和技术规范的要求绑扎焊接钢筋的安装定位工作，应先完成底部和两侧腹板的钢筋，接着安装内模，定位后绑顶板钢筋，箱梁的主筋按规范进行焊接，焊接接头尽可能按土规范错开，确保焊缝长度和焊缝质量，检查预埋钢筋及预留孔位置，并应对照图纸反复检查合格后再报监理工程师复查批准进行下道工序的施工。浇筑箱梁砼经全面检查后报监理工程师复查合格签字批准浇筑砼，箱梁砼为号，砼配合比应提前个月做好并经监理工程师审核批准。浇筑前应按批准的砼配合比做好施工配合比，经批准后方可浇筑砼。由于箱梁钢筋骨架较为密集，而且为空箱结构。因为箱梁砼是由下而上分两次浇筑完成，第次浇筑底板和腹板，第二次浇筑顶板，浇筑过程中应严。
10、钢材的表面不得有裂纹气泡起鳞夹层等缺陷，当钢材表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的半，钢材表面的锈蚀等级在级及级以上，钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷。钢材发放应由专人负责，并应及时记录验收发放情况。钢结构制造所剩余料，应按种类钢号规格分别堆放做好记录建立台帐妥善保管。焊接材料根据钢结构工程设计技术要求，所选用焊接材料应符合规定。由于拱肋钢板材质大部分均为，手工焊采用焊条，埋弧自动焊焊丝采用，焊剂采用。埋弧自动焊时，选用的焊丝焊剂应与主体金属的强度相匹配，所选用的焊丝应符合现行标准焊接用钢丝的规定。焊条焊剂必须有出厂合格证。在干燥通风良好的室内堆放，并按种类牌号批号规格入库时间等分类堆放，每垛应有明确的标志，焊条使用前。
11、更要注意采取切有效措施，使模板稳固，确保在浇筑过程中，模板不移动不变形不漏浆。在模板安装过程中，必须派专人跟踪测量与检查。严格掌握拆模时间不宜过早，般混凝土强度未达到设计的时，不得损坏混凝土的边角。脱模剂的颜色应不影响混凝土表面的颜色。必须按设计图纸和技术规范的要求配置强度符合要求和易性能好的混凝土，所用水泥必须经过挑选，而且是同厂家同品牌的水泥，使防撞墙表面颜色保持致。混凝土混合料必须称量准确和充分均匀，坍落度可适当大些，严格控制用水量，避免忽多忽少。防撞墙混凝土浇筑，其中振捣是关键。必须选派懂得振捣技术而且认真负责的技术工人负责振捣工作。防撞墙混凝土宜分两层浇筑，下层与上层的前后距离控制在左右为宜。振捣上层混凝土，振动棒插入下层，混凝土中，以保证上。
12、不得冲刷墩台和下穿道路等。按施工图纸要求的规格型号购买伸缩缝，在桥面沥青混凝土摊铺结束后，将伸缩缝安装预留槽处的杂物清理干净，用槽钢将伸缩缝固定在伸缩缝预留槽处，将伸缩缝调平并与伸缩缝预埋钢筋焊接固定。用塑料泡沫填充伸缩缝中，然后浇筑钢纤维混凝土。主要分项工程施工工艺框图主桥施工工艺流程图钻孔桩基础承台墩身搭设支架并预压，安装支座预制砼构件，工厂大样加工钢构件支架现浇系杆现浇端横梁和拱脚及端挑梁，安装横梁挑梁并现浇接头第次张拉系杆和横梁钢束安装拱肋和吊杆刚结构，焊接全部接头，泵送拱肋砼第次张拉吊杆钢束第二次张拉系杆钢束拆除支架第二次张拉吊杆钢束桥面板安装及其它桥面系结构张拉横梁第二批钢束桥面板及附属结构施工钢管拱施工工艺流程图原材料实验单节管卷制焊缝检。
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