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保持找平层表面干燥洁净，必要时应铺贴卷材前采取刷洗晾干等措施。

铺贴卷材前天，喷或刷道冷底油，以保证卷材与基层表面粘结。

无论采取愉贴法还是外贴法，卷材均应实铺，保证铺实贴严。

卷材搭接不良从混凝土底板下面甩出的卷材可刷油铺贴在永久保护墙上，但超出永久保护墙部位的卷材不刷油铺实，而用附加保护毡包裹钉在木砖上，待完成主体结构拆除临时保护墙时，撕去附加保护油毡，可使内部各层卷材完好无缺。

当采用聚氯酪代卷材作防水层时。

钢筋分项工程梁楼板受力钢筋保护厚度偏差超标钢筋绑扎必须牢固，钢筋支撑马支撑措施应可靠有效，数量间距符合要求为使保护层厚度准备，垫块应沿主筋摆放固定，位置数量要准确，严禁将垫付块摆放在梁箍筋下。

使用方管加支撑悬挂法控制混凝土板厚度及负筋保护层厚度，要及时清洗校正维护。

混凝土浇捣过程中应采取措施，搭设跑道料台尽量不碰撞钢筋，严禁砸压踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。

浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置及时校正。

梁柱交接处各构件主筋相碰事先对梁柱交义处配筋情况的图纸审查工作，可建议设计修改梁或柱的截面尺寸。

在征提设计同意的情况下可将主筋的端部加以定比例弯曲，斜插入柱筋内侧锚固，弯曲段梁的箍筋采用变截面加工。

主梁与次梁交接处主筋相碰造成成板负筋超高，板混凝土增厚。

应在图纸会审时提出，由设计单位提交节点各梁交接处的配筋大样图经设计单位验算，可增大主梁的保护层厚度，相应减少箍筋高度或降低标高。

应事先安排好钢筋安装顺序。

安装顺序由下至上主梁钢筋次梁钢筋板的钢筋。

顶层框架边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造做法不符合规范要求。

加强技术交底工作，对顶层框架柱关键部位的钢筋加工绑扎进行专项交底。

施工图中末注明的构造要求按照国家标准图集平面整体表示柱锚梁按倍的锚固执行梁锚固柱按倍的锚固执行。

楼板后浇带钢筋保护层厚度偏差超标钢筋绑扎或焊接必须牢固，钢筋支撑钢筋措施应可靠有效，数量和间距符合要求为使保护层厚度准确，垫块应沿主筋方向安放固定，位置数量要准确。

在楼板两层钢筋之间，于后浇带施工缝处用厚，上下有开槽口深度等于保护层厚度加受力钢筋直径，宽度等于受力钢筋直径，间距为受力钢筋间距。

钢筋绑扎绑扎时要尽管选用不易松脱的绑扎形式，例如绑扎平板钢接头点松扣筋网时，不要直顺扣，要交叉改变方向，还应加些十字花扣。

施工方便板的钢筋绑扎要牢固到位板负筋应用方管支撑悬挂法控制负筋位置，也可从事使用钢筋支架混凝土浇捣时，振捣器尽量不要碰撞钢筋，混凝土的运输宜采取架空通道通行的方法。

混凝土分项工程混凝土空洞蜂窝烂根混凝土坍落度适合，浇筑应分层下料，分层捣固，防止漏振。

模板缝应堵严密，特别要防止侧板吊脚若存在吊脚现象，应先对楼板面砼进行修复，保证侧模落在砼侧面，侧模底应有相应的防漏浆措施，浇筑中，应随时检查模板支撑情况，防止跑模漏浆。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，确保混凝土密实。

混凝土构件胀模缩模外观尺寸偏差项目部认真做好模板的设计方案和计算的编制，方案中必须有明确的做法和大样图，模板正式施工前做好技术交底，在模板水平缝部位，纵向木方跨过接缝，并局加强，避免胀模。

在配置对拉螺栓时从水不接缝两侧范围内应设置对拉螺杆，甚至可以接缝处设置对拉螺杆。

其它部位按模板设计方案的间距设置。

由于混凝土浇注时程中对模板的侧压力从上到下沿高度方向递增，坚向构件底部以上三分之高度范围内围檀及对拉螺杆应适当加密，且每根对拉螺杆的固定螺母应增至个。

坚向构件支模前，应放出构件的轴线边线，若因下层楼盖浇注时梁侧模变形，造成坚向构件边线已经在楼板面以外边柱剪力墙，应及时修复，确保向构件侧模根部不悬空不漏浆。

在下层混凝土施工时在柱边四周距离每边四周预埋两根与楼面接触部份的混凝土表面抹平整，支模时应在坚向构件模板底部增加个支座。

在外侧结构的底部可将基拉在锚筋上，效果相同。

描筋可在拆模后割除。

梁和柱交接处的柱头混凝土不符合设计要求合理组织安排不同强度混凝土的浇筑时间顺序在梁柱接头部位先浇筑高强度的柱混凝土，浇筑到板面混凝土时方可浇筑板的混凝土。

施工缝留设位置不当应按照规范要求设置在较小处，楼梯板梁应留设在跨中处，般为混凝土盖过负筋为准。

砌体分项工程砌体水平缝竖缝过厚或出现瞎缝透明缝应备有相应规格及数量的辅助块，不同线膨胀系数的砌块不应混砌。

在砌体砌筑前应进行砌体试摆，按门口尺寸，块材尺寸及灰缝厚度控制砌体底部找平层厚度并找来。

砌体时应拉通线，控制水平灰缝竖缝厚度平直度及饱满度。

砌体施工不允许工人随意吹砖砌筑，应采用切割机进行切割。

砌体下面的第皮砖不符合规范要求门窗洞口边末实砌或灌孔处在砌体砌筑前，要对基底进行检查找平不合格品处置方式有返工，使其达到规定要求经返修或不经返修作为让步接收降级改做它用拒收或报废。

如果不合格品性质为质量问题或般质量事故时，其处置方案项目总工组织编制审核，由项目经理批准，对责任单位提出整改要求，并对其实施情况进行验证如果其性质为重大质量事故时，应立即向公司工程部报告，并填写工程质量事故报告，其处置方案须由公司总工批准。

事故处理完毕，由项目总工编制质量事故处理报告，报公司工程部备案。

对发生质量事故的责任单位和责任人的处罚依据公司有关规定执行。

质量事故处理报告内容工程质量事故情况时间地点工程部位施工单位责任人员等。

质量事故调查的原始资料测试数据。

质量事故的原因分析论证。

质量事故的处理依据。

质量事故处理方案方法及技术措施。

对处理结果的检查鉴定和验收记录。

事故处理结论质量事故处理程序事故调查事故发生后，施工项目负责人应按规定的时间和程序，及时向公司报告事故的状况，积极对事故组织调查。

事故调查应力求及时客观全面，以便为事故的分析与处理提供正确的依据。

调查结果，要整理撰写成事故调查报告，其主要内容包括工程概况事故情况事故发生后所采取的临时防护措施事故调查中的有关数据资料事故原因分析与初步判断事故处理的建议力案与措施事故涉及人员与主要责任者的情况等。

事故的原因分析要建立在事故情况调查的基础上，避免情况不明就主观分析推断事故的原因。

特别是对涉及到勘察设计施工材质使用管理等方面的质量事故，往往事故的原因错综复杂，因此，必须对调查所得到的数据资料进行仔细的分析，去伪存真，找出造成事故的主要原因。

制定事故处理的方案事故的处理要建立在原因分析的基础上，并广泛的听取专家及有关方面的意见，经科学论证，决定事故是否进行处理。

在制定事故处理方案时，应做到安全可靠，技术可行，不留隐患，经济合理，具有可操作性，满足建筑功能和使用要求。

事故处理根据制定的质量事故处理的方案，对质量事故进行仔细的处理，处理的内容主要包括事故的技术处理，以解决施工质量不合格和缺陷问题事故的责任处罚，根据事故的性质损失大小情节轻重对事故的责任单位和责任人做出相应的行政处分直至追究刑事责任。

事故处理的鉴定验收质量事故的处理是否达到预期的目的，是否依然存在隐患，应当通过检查鉴定和验收做出确认。

事故处理的质量检查鉴定，应严格按施工验收规范和相关的质量标准的规定进行，必要时还应通过实际量测试验和仪器检测等方法获取必要的数据，以便准确地对事故处理的结果做出鉴定。

事故处理后，必须尽快提交完整的事故处理报告，其内容包括事故调查的原始资料测试的数据事故原因分析论证事故处理的依据事故处理的方案及技术措施实施质量处理中有关的数据记录资料检查验收记录事故处理的结论等。

质量事故处理流程图附表不合格品评审处置记录附表工程质量事故报告如果找平层的，要用细石混凝土找平。

加强交底和施工过程的检查，轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块墙底部要按规范要求，做到用实心砌块或混凝土小型砌块灌芯或现浇混凝土坎台。

在门窗洞口砌筑前，应在作业面准备好灌芯用的材料。

在门窗洞口砌筑时，应加加强巡视检查。

理预防措施在砌体上随意打凿墙体水土建施工应该和水电安装直配合，当砌筑到有人水电的预埋的部位时，水电安装人员及时预埋。

在墙体砌筑时，加强交底和检查。

在有水电预埋的墙体中，水电安装工人应及时进行预埋或交底。

砌体水平灰缝不交圈砌块末反砌做好施工前的技术交底，在砌体施工中加强调拉水平线和通线。

做好标高控制线，按标高控制线及皮数杆拉好水平线，并加加强施工过程的检查。

在墙体砌筑前，先对基底找平，找平层的厚度根据洞口高度块材几何尺寸而定。

加强交底和施工过程的检查，砌块的底面般都有封底。

交底时要让施工人员学会砌块的底面，要求工人反砌。

填充墙的顶砖斜砌不对，砌筑砂浆不饱满，斜砖的砌筑过快在梁底斜砌筑时，应从中间往两边成度角砌筑，异型砌块应采用切割砖砌筑，砌筑时要先放好砂浆，后堵塞砖，在砂浆不饱满处再用砂浆塞满补平。

梁底下斜砖的砌筑时间，按要求是在下面的砌体完成后个星期后砌筑。

构造柱不符合要求拉结筋需做弯钩，伸入构造柱锚固长度不少于及，伸入砌体长度不少于且不少于砌体长度，必须设置在灰缝中。

严禁构造柱纵筋成束预埋，在保证松造柱筋锚固长度搭接长度后，在楼板面上沿构造柱绑扎个箍筋固定构造柱纵筋位置。

不预埋钢筋位置应严格对照施工图测量准确，保证钢筋上下对应。

加强交底和施工过程的检查，构造柱与墙体连接处砌成的马槎，应按柱脚开始先退后进原则留置，且马槎槎口尺寸不能少于。

建筑节能工程外墙内保温层厚度偏小，未达施工验收规范规范要求。

节能保温材料未送检，就用于工程拟建部位。

加强对外墙内保温施工工艺技术规程及施工验收规范的学习和掌握。

制定建筑节能保温原材料送检程序要求的工作流程方框图，对施工现场管理人员加强专业知识的学习和培训。

装饰装修外墙面砖完工后，经抗拔试验，部分面砖试件未达到设计与施工规范规定的抗拔要求。

内抹灰表面不平整外观质