肖遥箱盖夹具毕业设计 ㊣ 精品文档 值得下载

取为由表中查的的基本偏差为，确定补偿距离销式中为夹具圆柱销与其配合的工件定位孔间的最小间隙。

由于零件圆柱孔销的尺寸为确定定位销圆弧部分与其相配合得工件定位孔的最小间隙式中为与定位销相配合的工件定位孔的最小直径。

定位销的最大直径公差配合取，其下偏差为确定转角误差由于定位孔和定位销作上下销移接触，造成工件两定位孔连心线相对夹具上量定位销连心线发生偏移，产生最大转角误差，其式可按下面公式计算其中为夹具圆柱销与其配合的工件定位孔间的最大间隙。

为夹具体定位销与其配合的工件定位孔间的最大间隙。

确定基准定位误差这误差取决于定位孔和圆柱销之间的最大间隙，工件在平面内任何方向上的基准位移误差为式中为工件孔直径的公差为圆柱销直径的公差为圆柱销与工件孔最小间隙其中定位误差的分析与计算为保证定位精度，所以需定期检查定位销的磨损情况，及时更换定位销，以利于准确定位，所以选择可换定位销。

该销通过螺纹与其导向销相连，以便更换。

其具体计算步骤如下图定位误差分析见图在使用夹具安装工件并按调整法检测批工件时，由于工件在夹具中定位所产生的定位误差。

必然要反映到工件的加工精度上，因此在设计夹具定位机构时，应对定位误差加以控制，使其不超过允许的范围，般情况下，工件的定位误差与工件上相应公差的关系为产生定位误差的原因有以下两个方面是定位基准与工序基准不重合，产生基准不重合误差，用符号表示另主要误差是由工件的定位基面与定位元件的工作表面的制造误差及配合的最小间隙的存在，引起定位基准产生位移，即基准位移误差，用符号来表示。

其中式中工件孔直径的公差圆柱销直径公差圆柱销与工件孔最小间隙由以上计算可知根据图中计算可知提供了种智能化的自动夹具设计环境系统由个主要模块构成完全信息化的产品模型知识库推理机制最终的夹具构型。

按照自动化程度区分，夹具设计系统分为交互式，半自动化式和自动化式交互式的夹具。

设计系统是计算机为使用者提供种信息化的用户界面，基于设计者的知识，辅助用户选择合适夹具元件的种系统系统由于要由用户根据工件的几何形状及加工要求来选择装夹表面装夹点及夹具元件，所以是非常耗时的，而且并未完全开发出计算机的功能半自动化式的夹具设计系统是在交互式的基础上加以改进而来的，它降低了对设计者专业知识的要求而自动化式的夹具设计系统用以进步提高夹具设计过程的效率和质量，可以自动确定夹紧点，自动从系列候选点列表中选择精确的夹紧点，等基于先进的及技术在组合夹具上的应用，使用方法和软件技术，开发了种自动组合夹具设计系统该系统与交互式和半自动化式的夹具设计系统相集成，除了能够自动确定夹紧点外，还可以使用加工干涉检测子模块来防止加工过程中切割工具和夹具之间的干涉，则提出了种快速干涉检测算法，该方法将夹具部件模型简化成具有高度信息的二维轮廓模型，它不同于使用填充实体的检测过程，在夹具验证方面更加有效。

结论通过做毕业设计，使我对书本的知识有了更深步的认识和理解，知道了理论联系实际的重要性另外，对如何查阅资料与合理利用有了更深入的了解本次毕业设计过程中进行了工件的检测工艺路线分析工艺卡的制定工艺过程的分析箱座夹具的设计与分析，是对我在大学期间所学的专业知识的个检验，也是对所学知识的运用和综合通过做毕业设计的这个过程，对我以后参加实际工作定有很好的锻炼意义和指导作用。

在本次设计中，让我很好的加强理论联系实际的结合，从中的学习与研究让我完成了这份艰难的课程设计，同时与具体项目课题相结合开发设计产品的能力。

在设计过程中总是有很多问题。

有时发现个问题的时候，需要做大量的工作，花大量的时间才能解决。

自然而然，我的耐心便在其中建立起来了。

为以后的工作积累了经验，增强了信心。

本来以为自己对机械设计机械原理的知识掌握的还比较好，但是到做毕业设计的时候才发现自己存在着诸多不足，其中就有很多基础知识都不是很完善，很多知识都掌握的不是很扎实。

值得鼓励的是我们全体组员不懈努力，我们直地突破，直地完善，直地积极地寻找各种解决问题的方法。

我很兴奋，因为整个过程都是我们自己去设计的。

尽管有过争执，有过激励的争辩，但是我可以很骄傲地说，这个设计是我自己的东西，是我自己努力而完成的。

设计过程中，通过针对性地查找资料，了解有关机械方面的资料，既增长了自己的知识面，补充最新的专业知识，又提高了自己的应用能力和实践能力。

对学过的课本理论知识起到了很好的温习作用。

对课本的知识进步的消化和巩固。

千里之行始于足下给我点点体会，虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。

参考文献机械设计手册，第三版，成大先等主编，北京化学工业出版社，机械设计，第八版，濮良贵等主编，高等教育出版社，画法几何及工程制图，中国纺织大学工程图学系等编，上海科学技术出版社，机械零件设计手册中册，东北工学院机械零件设计手册编写组编，冶金工业出版社，机械工程手册传动设计卷第二版，机械工程手册电机工程手册编辑委员会编，北京机械工业出版社，机械零件课程设计，郭奇亮等主编，贵州人民出版社，机械设计标准应用手册第二卷，汪恺主编，北京机械工业出版社，极限配合与测量技术基础，孔庆华刘传绍主编，上海同济大学出版社，机械传动设计手册修订本上册，江耕华胡来瑢陈启松主编，煤炭工业出版社，机械设计手册上册，机械设计手册联合编写组编，化学工业出版社，水平方向八夹具设计技术的发展无论是在传统制造业还是现代柔性制造系统中，由于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就显得非常重要，它直接影响加工质量，生产效率和制造成本在个柔性制造系统中，夹具设计制造的费用占到整个系统费用的，夹具在单件成批大量生产中得到了广泛的应用，它是在制造加工过程中根据设计说明书，在合理的位置定位和牢固装夹工件，从而完成所要求的加工过程的种装置柔性夹具是随柔性制造系统和计算机集成制造系统的发展而应运而生的没有柔性夹具，就不可能实现真正意义上的柔性，而随着的提出，多品种中小批生产日益受到重视。

适应于这种产品和生产变化需要的柔性夹具更是必不可少的年代中期开始，从计算机辅助夹具设计到自动夹具设计，在国际上普遍受到重视，同时正在发展成为个独立的制造软件系统。

柔性夹具的研究和发展制造过程的工艺设备包括刀具夹具检测设备及模具的选择和设计为了降低装夹费用和生产准备时间，柔性装夹是必不可少的般说来，柔性夹具是指工件的形状和尺寸有定变化后，夹具还能适应这种变化并继续使用的应变能力但是工件变化可以在小范围，即在相似的形状和尺寸变动不大的范围，也可在大范围，即零件形状完全不同，尺寸变化也很大所以，柔性夹具还是模糊的，没有明确的定义和界限笼统地说，就是指与机床加工中心配合使用的具有夹持多种不同工件能力的夹具。

柔性夹具包括组合夹具可编程夹具通用柔性夹具相变材料柔性夹具及其它夹具，使用不同的相变材料可得到多种类型的夹具，相变材料柔性夹具，而相变材料柔性夹具适合于装夹具有复杂曲面和刚度较弱容易变形的工件朱耀祥和融易鸣中将年代后期柔性夹具的研究开发分为两大方向。

计算机辅助夹具设计在过去的十几年中，制造研究团体将研究的重点放在了发展和改善诸如计算机辅助设计计算机辅助制造和计算机辅助工艺规划等方面只是在最近年来，才发展成为集成技术的个重要组成部分，并且成为的个重要方面。

它是环境下设计和制造之间的连接纽带随着系统在工业中的建立，很自然地应用到了夹具设计当中。

领域的主要研究方面有夹具设计时基于成组技术的分类方法及基于案例的推理通过运动学分析确定定位点和夹紧点利用基于知识的专家系统选择定位面和夹紧面基于几何分析的夹具规划用于定位基准选择的精度关系分析组合夹具的构形设计。

从技术的角度看，计算机辅助夹具设计中标准件库应具有以下特点具有模块化分层结构每种类型的标准件都应具有基本输入模块数据检索模块和图形绘制模块具有独立的数据结构数据应独立于程序，在管理方式上采用数据库数据文件和内存变量等多种方法图元参数化般情况下，不应把图元做成类，而应做成参数化的绘图程序资源的开放性不同类型的标准件在标准件库中处于平行地位，应允许卸掉不同的标准件子库或装入其它的标准件子库界面形象直观操作界面应使用对话框，做到图文并茂，用户在众多的标准件库中准确快速地挑选出自己所希望的结果函数化在不同种类的标准件或同种类但不同规格的标准件中，往往具有许多相同或相似的功能，如选择集操作对话框常用栏目的处理绘图环境的设置等等，都应使用通用函数的形式来完成。

自动化夹具设计近年来组合夹具系统的设计受到了夹具行业的普遍关注，并且在些文献中对该领域的最新发展成果进行了回顾，通过几何计算的方法验证了夹具构形中力的锁合问题，在确定优化的夹紧点和夹紧顺序中提出了几何推理的方法，这种方法在考虑到力的锁合后，从候选的夹紧点布局中确定最优化的夹紧点，是非常简单并行之有效的。

通过变形种是由于装夹所产生的接触变形，另种是由于切割力所引起的工件的弯曲变形分析，对支撑和夹紧位置进行所需的重新布置，以在给定的工件上设计出最好的支撑定位和夹紧位置，完成加工过程中牢固精确地夹紧工件的功能，并在自动夹具设计原型系统中贯彻了这样的推理机制