（图纸） A1减速器下箱体.dwg

（图纸） A1减速器下箱体毛坯图.dwg

（图纸） A1减速器箱盖.dwg

（图纸） A1铣底面夹具.dwg

（图纸） A2减速器箱盖毛坯图.dwg

（图纸） B4铰链夹板.dwg

（图纸） B4支架.dwg

（其他） 机械加工工序卡-镗孔.doc

（其他） 机械加工工序卡-钻孔.doc

（其他） 机械加工工艺过程卡片1.doc

（其他） 机械加工工艺过程卡片2.doc

（其他） 机械加工工艺过程卡片3.doc

（其他） 机械加工工艺卡1.doc

（其他） 机械加工工艺卡2.doc

（其他） 机械加工工艺卡3.doc

（其他） 计划周记进度检查表.xls

（图纸） 夹具体.dwg

（图纸） 夹具装配图.dwg

（其他） 两级减速箱体工艺工装及镗孔Φ150和Φ90夹具设计开题报告.doc

（其他） 两级减速箱体工艺工装及镗孔Φ150和Φ90夹具设计说明书.doc

（其他） 任务书.doc

1、孔至切削深度.进给量根据切削用量简明手册表取根据切削用量简明手册取.切削速度取,则机床主轴转速，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机加工工时即有粗镗孔切削深度.进给量根据机械加工工艺手册取根据机械加工工艺手册取.切削速度取,则机床主轴转速，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长。

2、工序精铣箱盖底面机床刀具硬质合金套式面铣刀刀具直径齿数背吃刀量.查切削用量简明手册取，取.切削速度取确定主轴转速根据卧铣机床选取，则实际切削速度所以工作台每分钟的进给量为.即按机床取取切入长度切出长度加工长度计算基本工时总综上可得.精铣下端面本工序的切削用量与精铣底面的切削用量选择样可直接计算出该工序机加工时间总工序粗镗孔机床镗床刀具镗刀粗镗。

3、我们使用底面和已加工好的孔作为定位基准，即经典的面销定位，由于我们的加工精度比较高，所以我们采用底面定位，设计基准和定位基准重合，能更好地确保工件的加工质量。.定位基准的选择我们使用孔和底面作为定位基准，还是经典的面两销定位。为了提升加工的效率，现在决定使用带有平旋盘的卧式镗床同时为了提高生产效率采用移动式的铰链压板。.定位元件的设计定位基准。

4、，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机加工工时总即有专用夹具设计我们为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。在指导老师的指示下，我们决定设计镗内圆和内圆的镗床夹具。.问题的提出本夹具要镗内圆和内圆的镗床夹具，精度要求比较高，因此，我们在保证加工精度的同时，还要考虑怎样提高生产效率，。

5、度机加工工时总即有工序精镗孔机床镗床刀具镗刀精镗孔至切削深度.进给量根据切削用量简明手册取根据切削用量简明手册取.切削速度取,则机床主轴转速，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机加工工时即有精镗孔至切削深度.进给量根据切削用量简明手册取根据切削用量简明手册取.切削速度取,则机床主轴转速，根据切削用量简明手册。

6、是圆周分力查表代入公式得查表可得镗削垂直分力轴向分力圆周分力和水平分力的比值为镗削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力平衡。即算出理论夹紧力再乘以安全系数既为实际所需夹紧力即取因你给的方式是手动夹紧，参考机械设计手册，而且由我们得出的螺栓水平能接受的剪切力,我们可以得出垂直螺纹剪切力由此可见，在工人合理操作夹紧情况下本夹具可以安全工作。.。

7、取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机加工工时总即有精镗至槽切削深度.进给量根据切削用量简明手册取根据切削用量简明手册取.切削速度取,则机床主轴转速，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机加工工时即有精镗至槽切削深度.进给量根据切削用量简明手册取根据切削用量简明手册取.切削速度取,则机床主轴转速。

8、定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为移动时基准位移误差转角误差其中下面所示的图为夹具体图.夹具体图.铣底面夹具.夹具的精度要求夹具的精度都应该比工件要求的精度要高，这样才能加工出合格的工件，精度高出的部分称为夹具的精度储备或者精度裕度，精度裕度用来补偿加工中的各项误差和定位导向元件的磨损，如果精度裕度越大，加工工件的。

9、孔至切削深度.进给量根据切削用量简明手册表取根据切削用量简明手册取.切削速度取,则机床主轴转速，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机加工工时即有粗镗孔切削深度.进给量根据机械加工工艺手册取根据机械加工工艺手册取.切削速度取,则机床主轴转速，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长。

10、质量越稳定，夹具的易损件的使用寿命也会越长，但从另方面看，精度裕度越大，必须要求夹具的制造精度越高，从而会急剧增加夹具的制造成本，工件的加工成本也随之增加，反之，夹具制造的精度越小，将会使夹具在夹具中易损件主要是定位导向元件需频繁地更换，维修周期短，增加维修费用，从而增加了工件的加工成本，所以夹具精度的设计准则是应使夹具的设计精度与工件的加工。

11、我们使用底面和已加工好的孔作为定位基准，即经典的面销定位，由于我们的加工精度比较高，所以我们采用底面定位，设计基准和定位基准重合，能更好地确保工件的加工质量。.定位基准的选择我们使用孔和底面作为定位基准，还是经典的面两销定位。为了提升加工的效率，现在决定使用带有平旋盘的卧式镗床同时为了提高生产效率采用移动式的铰链压板。.定位元件的设计定位基准。

12、销中心的距离和偏差.计算圆柱销的直径及其公差为孔的基准直径的最小值取因此算出圆柱销大小为削边销宽距与基准孔和削边销配合间隙的最小值因为基准孔直径最小值基准孔和圆柱销的配合间隙代入由公式得削边销直径和其公差按照般经济精度制造定位销，那么他的直径公差是，而销的定位圆柱误差是为。补偿值.切削力及夹紧力计算参考机械加工工艺手册可以查得镗削力的计算公式。

参考资料：

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[3]（独家原创）V形动导轨零件加工工艺规程及钻孔专用夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2354413页，发表于2022-06-26 12:43）

[4]（独家原创）汽车变速箱加工工艺及夹具设计（全套CAD图纸）（第2354412页，发表于2022-06-26 12:43）

[5]（独家原创）配气机构横臂零件工艺规程设计及铣、钻夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2354411页，发表于2022-06-26 12:43）

[6]（独家原创）发动机箱体机械加工工艺及孔夹具设计（全套CAD图纸）（第2354410页，发表于2022-06-26 12:43）

[7]（独家原创）端盖零件的机械加工工艺规程和钻孔夹具设计（全套CAD图纸）（第2354409页，发表于2022-06-26 12:43）

[8]（独家原创）蜗杆减速器机盖的加工工艺规程及钻夹具设计（全套CAD图纸）（第2354408页，发表于2022-06-26 12:43）

[9]（独家原创）ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及铣夹具设计（全套CAD图纸）（第2354407页，发表于2022-06-26 12:43）

[10]（独家原创）柱塞泵体工艺工装设计（全套CAD图纸）（第2354406页，发表于2022-06-26 12:43）

[11]（独家原创）左支座体零件工艺规程及专用夹具设计（全套CAD图纸）（第2354405页，发表于2022-06-26 12:43）

[12]（独家原创）轴的机械加工工艺规程及夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2354404页，发表于2022-06-26 12:43）

[13]（独家原创）回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2354403页，发表于2022-06-26 12:43）

[14]（独家原创）单稳阀零件件机加工艺设计（全套CAD图纸完整版）（第2354402页，发表于2022-06-26 12:43）

[15]（独家原创）ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及镗夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2354401页，发表于2022-06-26 12:43）

[16]（独家原创）Z形安装版冲压级进模设计（全套CAD图纸）（第2354400页，发表于2022-06-26 12:43）

[17]（独家原创）ZZ1141H5315W型重型载货汽车离合器的设计（全套CAD图纸）（第2354398页，发表于2022-06-26 12:43）

[18]（独家原创）ZYS掩护式液压支架设计（全套CAD图纸）（第2354397页，发表于2022-06-26 12:43）

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