本资源为压缩包，下载后将获得以下所有文档， dwg 格式为CAD图纸，展示的仅是截图，下载后图纸原稿无水印可编辑。
（图纸）
Ａ0装配图.dwg
（图纸）
Ａ1定模板.dwg
（图纸）
Ａ1定模座板.dwg
（图纸）
Ａ1动模板.dwg
（图纸）
Ａ1动模座版.dwg
（图纸）
Ａ2型腔.dwg
（图纸）
Ａ3导滑槽.dwg
（图纸）
Ａ3导套 导柱.dwg
（图纸）
Ａ3型芯.dwg
（图纸）
Ａ3型芯镶块 斜导柱.dwg
（图纸）
Ａ3主流道固定 衬套.dwg
（其他）
目录.doc
（其他）
手机旅行充电器上夹板注塑模具设计开题报告.doc
（其他）
手机旅行充电器上夹板注塑模具设计说明书.doc
1、，将塑件推出或从模具中吹出。推出机构还可以根据推出零件的类别分类，可分为推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构成型推杆块推出机构多无综合推出机构等。另外，也可根据模具的结构牲来分类。.推出机构的设计原则推出机构应尽调协在动模侧。由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以般情况下，推出机构设在动模侧。正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。保证塑件不。
2、与塑件相接触并将塑件推出型腔的零件称为推出零件。常用的推出零件有推杆推管推件板成型推杆等。.推出机构的分类推出机构可按其推出动作的动力来源分为手动推出机构机动推出机构液压和气动推出机构。手动推出机构是模具开模后，由人工操纵的推出机构塑件，般多用于塑件滞留在定模侧的情况机动推出机构利用注射机开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件的自动脱模液压和气动推出机构是依靠设置在注射机上的专用液压和气动装。
3、用碳素工具钢，热处理要求硬度，工作端配合部分的表面粗糙度为.。.脱模阻力的计算塑件壁厚与其内孔直径之比大于，为厚壁壳体形塑件，且塑件断面为圆环形，故所需脱模力的计算公式如下分别计算定动模上型芯的脱模阻力式中拉伸模量，为.ε成型平均收缩率，为塑件的平均厚度，约为.塑件包容型芯的长度，分别为.泊松比，.脱模斜度，为塑料与钢材之间的摩擦因数，为.型芯大小端的平均直径，分别为塑件在与开模方向垂直的平。
4、为个.推杆应设在脱模阻力大的地方.推杆应均匀布置.推杆应设在塑件强度刚度较大处.推杆直径与模板上的推杆孔采用或的间隙配合.通常推杆装入模具后，其端面应与型腔底面平齐，或高出型腔底面.推杆与推杆固定板，通常采用单边.的间隙由于该套模具各塑件的个推杆分布比较紧凑，故采用单边.的间隙，这样可以降低加工要求，又能在多推杆的情况下，不因由于各板上的推杆孔加工误差引起的轴线不致而发生卡死现象.推杆的材料。
5、推出而变形损坏为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置，从而使塑件受力均匀不变形不损坏。机构简单动作可靠推出机构应使推出动作可靠灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利地脱模。良好的塑件外观推出塑件的位置应尽量设置在塑件内部，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。合模时。
6、将侧向型芯或拼合凹模滑块从成形位置抽拔或分开至不妨碍脱模位置的距离称为抽拔距。般抽拔距取侧孔深度加，这里取，如图所示为本塑件的抽拨距图侧型芯抽拔距本塑件孔深为，且为通孔。由于相对塑件本身来说比例比较大，所以在设计抽芯机构的时候还得设计个定位机构，超出孔面为最佳设计。抽芯距的计算公式如下式中抽芯距，取出塑件最小尺寸，抽拔力抽出侧向型芯或分离侧向凹模所需的力称为抽拔力，抽拔力的计算与脱模力计算相。
7、正确复位设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他模具零件相干涉。制品推出的基本方式推杆推出推杆推出时种基本的也是种常用的制品推出方式。常用的推杆形式有圆形矩形形。推件板推出对于轮廓封闭且周长较长的制品，采用推件板推出结构。推件板推出部分的形状根据制品形状而定。气压推出对于大型深型腔制品，经常采用或辅助采用气压推出方式。.本模具的推出机构.采用普通推杆，每个塑件由个推杆，。
8、，抽拔力的计算公式如下式中拉伸模量，为.ε成型平均收缩率，为塑件的平均厚度，约为.芯的直径，为泊松比，.脱模斜度，为塑料与钢材之间的摩擦因数，为.芯的平均直径，为塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积，当塑件底部有通孔时，项应视为零由和决定的无因次数，可由下式计算由和决定的无因次数，可由下式计算分别为.代入得.斜导柱驱动的结构组成斜导柱斜导柱的斜角般为，最大不得超过，本设计采用，斜导柱的尺寸。
9、，将塑件推出或从模具中吹出。推出机构还可以根据推出零件的类别分类，可分为推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构成型推杆块推出机构多无综合推出机构等。另外，也可根据模具的结构牲来分类。.推出机构的设计原则推出机构应尽调协在动模侧。由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以般情况下，推出机构设在动模侧。正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。保证塑件不。
10、图.所示，在本设计中，由于抽芯比较小，经过校核直径为,完全符合其强度，刚度的要求，但在模具中则考虑其他尺寸的装配，材料多采用优质钢材以及号钢渗碳处理，淬火硬度以上。表面粗糙度要求.。具体形式如下图滑块滑块是可动零件，滑块与侧型芯既可以做出整体式，也可以做出组合式，滑块长度运动方向应为宽度的.倍，高度须为宽度的，以防运动时发生偏斜。本设计的是整体式滑块，如图所示，对于成形部分采用组合式，材料采。
11、用碳素工具钢，热处理要求硬度，工作端配合部分的表面粗糙度为.。.脱模阻力的计算塑件壁厚与其内孔直径之比大于，为厚壁壳体形塑件，且塑件断面为圆环形，故所需脱模力的计算公式如下分别计算定动模上型芯的脱模阻力式中拉伸模量，为.ε成型平均收缩率，为塑件的平均厚度，约为.塑件包容型芯的长度，分别为.泊松比，.脱模斜度，为塑料与钢材之间的摩擦因数，为.型芯大小端的平均直径，分别为塑件在与开模方向垂直的平。
12、复位机构，弹簧复位机构是种先行复位机构，这样可以有效避免干涉问题，其示意图如图所示。图弹簧复位机构示意图第十章侧向分型与抽芯机构的设计凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作的机构，统称为侧向分型抽芯机构，从广义上讲，他是实现塑件脱模的装置。这类模具脱出塑件的运动有两种情况种是开模时首先完成侧向分型或抽芯，然后推出塑件第二种是侧向抽芯或分型于塑件推出同步进行。.抽拔距与抽拔力及机构组成抽拔。
参考资料：
（独家原创）手机旅行充电器上夹板注塑模具设计（全套CAD图纸完整版）