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车轮子成品A2.DWG
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液压缸设计A1.dwg
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液压系统原理图A3.dwg
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张紧装置后续A0.dwg
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总装配图修改后A0.dwg
1、问题。如边缘成波纹状，带厚不均匀，或有小缺口等弊病。输送机的安装方面存在问题。如输送机头尾部滚筒托辊的轴线不平行所有滚筒和托辊的轴线与输送机机架的中心线不垂直各落料点不在胶带中心，使胶带承载面上受力不均。在粘接胶带接口时，由于胶带接头不正，即接口与胶带中心线不垂直造成胶带受力不均而导致跑偏现象的发生。托辊转动不灵活，托辊太稀或连续缺托辊，使胶带两侧受力不等。清扫器不能充。
2、会使输送带跑偏。因此，在其他参数定的情况下，输送胶带是否跑偏，主要由输送机的牵引力或初拉力在带宽上的分布状况决定。所有使力在输送胶带带宽方向上发生偏载的因素，都是使输送胶带跑偏的原因。带式输送机胶带跑偏的原因造成胶带跑偏的原因很多，但其根本原因就是使胶带的受力沿带宽方向分布不均造成的，根据生产现场的实际情况，找出胶带跑偏的主要原因有以下几个方面。输送带自身的质量或制造质。
3、为，斜角形接头的接触面积随截断角度的减小而增大，且斜角接头在运转时所受应力不会集中在同横截面上，因此不易发生接头开裂现象，同时易于对合准确，并能较好地保证接头处中心线和胶带中心线保持致，使其内部受力均匀，防止运行中跑偏。在管道卸料点处增加缓冲调整板，该装置不但可以对卸料点进行调整，还可以有效地将输送的物料均匀堆卸在胶带上，防止物料下落时对胶带产生不均匀的侧向力而导致胶带。
4、输送机中心线垂直，有凹凸弧的胶带应根据设计要求缓慢变向。带式输送机的传动轴中心线与机架的中心线应垂直，使传动滚筒宽度的中心与机架的中心线重合，减速机的轴线与传动轴线平行，同时，所有轴线和滚筒都应找正，根据带式输送机的宽窄，轴的水平误差可以在.至.。对于胶带接口不正的问题，除了加强人员的技术培训外，改善胶带的粘接工艺，由过去的冷粘方式改为采用热硫化胶阶梯斜角形接头方式。。
5、发挥作用，造成物料粘结在托辊和改向滚筒上，使其形成了锥形或凸凹形状，从而胶带受到侧向水平分力，发生跑偏。防止胶带跑偏的主要措施根据以上列举的影响胶带跑偏的众多因素，可以采取适当的措施加以防止。边缘成波纹状，带厚不均匀等胶带自身制造过程中出现的问题，对于使用者来说，只有在选购胶带时，选择质量好的产品。提高安装质量，把胶带跑偏控制在定的范围。带式输送机安装的质量标准如下头。
6、于度，并给出由此而产生的附加阻力。受力分析如下图受力分析图附加阻力为式中摩擦系数输送带对托辊的正压力输送带单位质量物料单位质量带宽前倾托辊与输送带接触长度。垂直于输送带运行方向的分力为式中前倾角，槽角。同理可知。当输送带向侧跑偏时，则纠正偏力为在轴向纠偏力的作用力下，输送带向中间移动，直至达到平衡。由于输送带的轴向纠偏力是两侧力的差值，数值较小。为了定心可靠，应将所有上。
7、尾机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过。头尾机架包括拉紧架安装轴承座的个平面应在同平面内，其偏差不应大于。中间架支腿不垂直度或对建筑物地面的不垂直度不应超过.。中间架在铅垂面内的不直度应小于。中间架接头处，左右高低的偏移均不超过。中间架间距的偏差不应超过.，相对标高差不应超过间距的.。托辊横向中心与带式输送机纵向中心线的不重合度不应超过托辊架的轴线应。
8、托辊前倾度到度也可以间隔几组不前倾的托辊放组前倾托辊，阻力可减少许多，但纠正可靠性差些。对于清扫装置不能发挥充分的作用，要求维修人员要对清扫器进行定期的维护，保证清扫器与胶带始终保持良好的接触，使胶带表面的物料能够及时清理在胶带回程要每隔安装套清扫器，保证回程非工作面的清洁另外，还在头尾部的增面滚筒处安装清扫器，可以随时清理增面滚筒上的粘煤，使胶带不受到侧向水平分力，避。
9、问题。如边缘成波纹状，带厚不均匀，或有小缺口等弊病。输送机的安装方面存在问题。如输送机头尾部滚筒托辊的轴线不平行所有滚筒和托辊的轴线与输送机机架的中心线不垂直各落料点不在胶带中心，使胶带承载面上受力不均。在粘接胶带接口时，由于胶带接头不正，即接口与胶带中心线不垂直造成胶带受力不均而导致跑偏现象的发生。托辊转动不灵活，托辊太稀或连续缺托辊，使胶带两侧受力不等。清扫器不能充。
10、胶带发生跑偏。加强设备的改造，特别对使用尾部车式拉紧装置的带式输送机，我们自行对其进行重新设计安装，增强其自动纠偏性能，避免胶带从尾部滚筒处发生跑偏，具体的方案如下从力学分析及实践经验上来看，通过调整尾部拉紧滚筒轴心线与胶带纵向中心线间的夹角来纠正尾部胶带跑偏，效果最为明显。所以采取的第个措施就是改变目前拉紧装置钢丝绳曳拉方式和拉紧小车的受力情况，使其达到自动纠编的作用。
11、为，斜角形接头的接触面积随截断角度的减小而增大，且斜角接头在运转时所受应力不会集中在同横截面上，因此不易发生接头开裂现象，同时易于对合准确，并能较好地保证接头处中心线和胶带中心线保持致，使其内部受力均匀，防止运行中跑偏。在管道卸料点处增加缓冲调整板，该装置不但可以对卸料点进行调整，还可以有效地将输送的物料均匀堆卸在胶带上，防止物料下落时对胶带产生不均匀的侧向力而导致胶带。
12、连接，跑偏监视器安装在调整部分的前面，固定纵梁装在输送带的侧，移动纵梁有支座装在机架的另侧，移动纵梁的支座上的限位销与移动纵梁上的纵向导槽滑动配合，托辊组的两端分别挂在固定纵梁和移动纵梁上。当输送带因种原因偏向侧超过时，该侧的跑偏监控器发出报警信号，同时驱动调整部分纵向移动，从而改变托辊与输送带的交角，对输送带产生横向推力将输送带调整到允许的范围内运动。标准都规定前倾角。
参考资料：
（独家原创）带式输送机自动张紧装置设计（全套CAD图纸完整版）