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1、。本设计采用与衬板接触的螺栓头及相应的衬板凹坑形状要保证以下条件，紧固螺栓时不会转动，衬板孔的应力集中系数最小，加工制造方便，螺栓头必须埋入衬板中，不得突出。目前常用的螺栓头形状有角锥形，圆锥形，椭圆锥形三种，本设计采用椭圆锥形，圆锥角度取度螺栓规格是根据衬板的热应力及变形应力来确定的，通常有左右，为提高螺栓的寿命，采取下列措施，选用较大塑性的低碳钢如制造，螺纹选用细牙型，为的是增加强度，并利用防松螺杆上预留长度，以减少应力集中般取.。为了防松螺栓固定时要防松垫圈或双螺母，此外，螺栓要用浸过铅油的麻丝缠绕在螺栓上用锥形垫圈弹簧垫。
2、个整体与磨机同转,外层研磨体与衬板之间的摩擦力大小,取决于摩擦系数及贴随筒体同转的研磨体。衬板的排列与固定衬板的排列常用排列型式为折线环向缝排列法，按般的经验错开的距离以补偿铸造误差，冲击和变形及热胀冷缩，余量般取,对白口铸铁衬板间隙至少要留衬板的固定般有两种方式螺栓连接，其优点是抗冲击，耐振动，联结可靠，其缺点是需要在筒体上钻孔，耗费人力财力物力，削弱了筒体的强度，且可能漏料，故设计时在保证强度的前提下，尽量减少螺栓个数，块衬板最好有两个螺栓固定，这样当个折断时，衬板也不致掉落，不过因衬板每半年或年就换次，因此，用个螺栓也就可。
3、仓板设计中应注意的问题隔仓板底座宽度必须根据筒体内衬板安装情况而定，般为衬板长的半，且联接螺栓直径应与筒体衬板的固定螺栓圈相同，其纵向和横向的孔距也应和筒体的衬板致筛板与筛板之间缝隙宽度不能超过该道筛板的孔的宽度设计时应注意磨头衬板和盲板隔仓板筛板与出料篦板应力求通用互换扬料板装在卸料篦板和端盖之间，在卸料空间的中心部分，固定着锥形卸料体上，再由锥形卸料体向尾部推进，最后靠中空轴内的卸料螺旋筒，将物料推出卸料出口，再入卸料漏斗中，完成卸料，扬料板的材料是焊接件扬料篦板的作用是筛板物料作用二是控制物料在磨内的流速。扬料篦板材料的选。
4、过的阻力小，流通量大，且不易堵塞，但通过的物料容易返回，磨损较大，幅射状隔仓板物料的通过阻力较大，物料不易返回，由于筛板呈幅射状，对研磨体的提升作用较强，易使大球集聚，在此，形成仓内钢球的反向分级，影响粉磨效率，般在出料端不宜采用幅射状筛孔。中心体所谓中心体，对于双层隔仓板是“导料锥”，对于单层隔仓板则是“筛板法兰”，它则起联接作用，则是气流的通路，磨门通风对磨机的正常操作甚为重要，故应尽量加大隔仓板总的通风面积，以减少阻力，为此，中心体的外径应尽量加大，以被研磨体经常冲击磨削为限，当磨机停止时，研磨体和物料不应超过中心体外径。。
5、圈及螺母压紧密封。.隔仓板隔仓板的作用分隔研磨体，以防止不同级配的研磨体，由仓跑到另仓，适应粉磨工艺要求，阻止大块物料窜向卸料端，控制物料在粉磨过程中的流速利用篦孔尺寸和排列方式，以协调物料在磨内的颗粒分布和出料细度隔仓板的结构设计按隔仓板的结构可分为双层隔仓板和单层隔仓板，单层隔仓板是由带孔眼的筛板拼合而成，双层隔仓板由层筛板层盲板及二者之间的扬料板组成，它有使物料强制通过的能力，而不受相邻的两仓物料面高度的影响，甚至在前仓料面低于后仓料面的情况下，物料仍能顺利通过，但双层隔仓板占磨机的有效容积大，结构复杂，通风条件差，在双层。
6、高磨机产量，降低电耗和研磨体消耗。磨机喷浆增加的主要原因是首先，减少了磨头喂水量后，磨内的物料流速减慢，增加了物料在磨内的停留时间，而且消除了粘性大的料浆粘附在研磨体和衬板上的现象，因而使前仓研磨体加强了对物料的粉磨作用其次，粘土不进入磨仓可增加石灰石的处理量，因而使前仓的粉磨能力得到提高。.分别粉磨生产水泥的原料和半成品都是按定的比例混合粉磨而成水泥的，由于这些原料和半成品的易磨性都不相同，若在同磨内粉磨，则细度的变化也不致，易磨性好的物料磨得细些，而它们又必须同时出磨，因而粉磨效率低，分别粉磨就是将这些物料分别粉磨，然后混合。
7、仓板的两侧前面和后面存料都很少，故此区域粉磨效率降低，同时也加剧了隔仓板的磨损。单层隔仓板由扇形篦板组成，用中心圆板把这些扇形板连成个整体，隔仓板的外圈篦板用螺栓固定在磨机筒体上，中心圆板和环形固定圈用螺栓与内圈篦板固定在起，单层隔仓板使用于溢流式过料，前仓料位高于后仓料面以下的细料通过时阻力较大，但占磨腔有效容积最少，且通风阻力小，本设计采用双层隔仓板。筛板篦板为了安装及维修的方便，筛板是由若干块拼合而成，其形状有弓形和扇形两种，外形尺寸取决于磨门的尺寸，筛孔的排列和分布方式很多，可归纳为两类同心圆排列和放射形排列，前者物料通。
8、均匀。分别粉磨具有如下的优点便于根据不同性质的物料，选择不同的粉磨条件消除了由于各种物料的易磨性的不同而引起的相互影响各种物料可以根据要求磨出不同的细度,可提高产量左右。.控制并缩小入磨物料的粒度生料磨的入磨石灰石粒度般都应控制在以下，设有三级破碎设备的工厂应控制在以下。.合理选择磨机衬板选择合适的衬板形式，其目的是调整磨内钢球的运动形式，使钢球产生的冲击力和研磨体得到合理分配和调整，并避免磨内钢球大小分布的逆分离，尽可能使钢球沿磨内物料运动方向按大小次序进行分级，改变衬板的表面形状，还能改变磨内每段钢球运动的抛物线轨迹，使脱离。
9、。本设计采用与衬板接触的螺栓头及相应的衬板凹坑形状要保证以下条件，紧固螺栓时不会转动，衬板孔的应力集中系数最小，加工制造方便，螺栓头必须埋入衬板中，不得突出。目前常用的螺栓头形状有角锥形，圆锥形，椭圆锥形三种，本设计采用椭圆锥形，圆锥角度取度螺栓规格是根据衬板的热应力及变形应力来确定的，通常有左右，为提高螺栓的寿命，采取下列措施，选用较大塑性的低碳钢如制造，螺纹选用细牙型，为的是增加强度，并利用防松螺杆上预留长度，以减少应力集中般取.。为了防松螺栓固定时要防松垫圈或双螺母，此外，螺栓要用浸过铅油的麻丝缠绕在螺栓上用锥形垫圈弹簧垫。
10、位置多变，形成交叉配合的钢球抛物状态，本设计采用了阶梯衬板，利于提高磨机效率和降低电耗。.开路粉磨改为闭路粉磨增设选粉机，它分级闭路系统和二级闭路系统，级闭路系统用于长管磨和中长磨，二级闭路系统用于短磨，干法磨加设选粉机后，生料磨可提高产量，水泥磨可提高左右。使用弧形筛使用弧形筛能提高粉磨效率，较大幅度地提高磨机产量，降低产品单位电耗。结论本次毕业设计是参照徐州力大集团以及中天仕名的生产情况，得到张晓荣老师及其他同学的大力支持，在此并致谢。另外，各厂应根据本厂原有的条件，灵活地取其工艺精髓，因地制宜地改造管磨机内部结构。在设计过。
11、仓板设计中应注意的问题隔仓板底座宽度必须根据筒体内衬板安装情况而定，般为衬板长的半，且联接螺栓直径应与筒体衬板的固定螺栓圈相同，其纵向和横向的孔距也应和筒体的衬板致筛板与筛板之间缝隙宽度不能超过该道筛板的孔的宽度设计时应注意磨头衬板和盲板隔仓板筛板与出料篦板应力求通用互换扬料板装在卸料篦板和端盖之间，在卸料空间的中心部分，固定着锥形卸料体上，再由锥形卸料体向尾部推进，最后靠中空轴内的卸料螺旋筒，将物料推出卸料出口，再入卸料漏斗中，完成卸料，扬料板的材料是焊接件扬料篦板的作用是筛板物料作用二是控制物料在磨内的流速。扬料篦板材料的选。
12、，助磨剂的效果更为显著。助磨剂的种类繁多，其中有机表面活性物质占大多数，如乙醇丁醇丁醇油杂醇油乙二醇三乙醇胺等，助磨效果较好，来源较为广泛。.磨内喷水向水泥磨的粉磨仓内喷入少量的雾状水，能够降低磨内的温度，限制细颗粒的静电作用，减少研磨体的包层和衬板的粘附现象，是加强粉磨的有效方法，尤其是粉磨纯熟料水泥时，磨内喷水的效果更加显著。实践证明，当粉磨纯熟料水泥时，入磨熟料温度超过时，向磨内喷入.的雾状水，可降低出磨，物料温度，磨机小时产量可提高以上。.磨尾喷浆湿法生料磨磨尾喷浆就是把粘土浆由原来的磨头喂入改为尾仓，采用这种方法后，能。
参考资料：
（独家原创）管磨机的总体和结构设计（全套CAD图纸完整版）