(其他) 半轴机械加工工艺及工装设计.doc
(图纸) 车床夹具A2.dwg
(图纸) 顶尖.dwg
(图纸) 定位插销A4.dwg
(图纸) 辅助量规A4.dwg
(其他) 机械加工工序卡片1-40.doc
(其他) 机械加工工序卡片2-50.doc
(其他) 机械加工工序卡片3-60.doc
(其他) 机械加工工序卡片4-70.doc
(其他) 机械加工工艺卡片1.doc
(其他) 机械加工工艺卡片2.doc
(图纸) 夹具A1.dwg
(图纸) 夹具体A3.dwg
(其他) 开题报告.doc
(图纸) 零件图A1.dwg
(图纸) 毛皮图A2.dwg
(其他) 目录.doc
(其他) 任务书.doc
(图纸) 压板A3.dwg
(图纸) 组合两规A2.dwg
(图纸) 组合两规A3.dwg
1、铰刀后刀面最大磨损量为.,故刀具寿命。因此,所选择的切削用量。计算基本工时,式中,查切削用量简明手册表.所以,。.。因有六个孔,所以.工序钻削与垂直轴线的的孔选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册,选择的级高速钢麻花钻,。机床选择立式钻床。选择切削用量进给量根据切削用量。
2、艺设计简明手册,选择的级高速钢锥柄机用铰刀,。机床选择立式钻床。选择切削用量进给量查阅切削用量简明手册表.及表.,并根据机床说明书取,所以,取.切削速度根据切削用量简明手册表.,取。根据立式钻床机床说明书选取,所以,.决定铰刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.,当时。
3、选择各表,结果为其含义是砂轮磨料为白刚玉,粒度为,硬度为中软级,陶瓷结合剂,号组织,平型砂轮,其尺寸为。.切削用量的选择。砂轮转速,双行程。轴向进给量工件速度径向进给量.切削工时式中加工长度.单边加工余量,.系数,.工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径。
4、量简明手册表.,.,根据立式钻床说明书,.,故。因此,所选择的切削用量是可以采用的,即。计算基本工时,式中,查切削用量简明手册表.所以,。.。.工序攻螺纹公制螺纹切削用量为所以按机床选取,则。机动加工时工序磨削外圆表面及左端面确定磨削的磨削用量.选择砂轮见工艺手册第三章中磨。
5、明手册表.,取,查阅机械制造工艺设计简明手册表.,所以,取.根据切削用量简明手册表.,可以查出钻孔时的轴向力,当.,时,轴向力。轴向力的修正系数均为.,故。根据立式钻床说明书,机床进给机构强度允许的最大轴向力,由于,故.可用。切削速度根据切削用量简明手册表,根据.和铸铁硬度。
6、零,我们设计基准为半轴左右两边的的顶尖位置,作为主要的基准。在刀具方面我们选用硬质合金车刀刀具加工。确定定位方案,设计定位元件工件上的加工为车削轴的外圆,故应按完全定位设计夹具,并力求遵守基准重合原则,以减少定位误差对加工精度的影响,所以根据半轴本身的加工特点来选择定位的方。
7、,取。根据立式钻床说明书,可以考虑选择选取,降低转速,使刀具寿命上升,所以,.决定钻头磨钝标准及刀具寿命根据切削用量简明手册表.,当时,钻头后刀面最大磨损量为.,故刀具寿命。检验机床扭矩及功率根据切削用量简明手册表.,当.,.。查得,根据立式钻床说明书,当,.,故,根据切削。
8、。由于半轴的长度相对较长,而直径较小,所以给车削加工的夹具设计带来定的困难,而且不加工表面的粗糙度又较大,所以选择在不加工表面夹紧定位加工时不能够满足要求的,所以我们选择用两边的顶尖夹紧,来实现定位加工。夹紧力计算计算夹紧力时,通常将夹具和工件看成是个刚性系统。本工序在车削。
9、铰刀后刀面最大磨损量为.,故刀具寿命。因此,所选择的切削用量。计算基本工时,式中,查切削用量简明手册表.所以,。.。因有六个孔,所以.工序钻削与垂直轴线的的孔选择刀具和机床查阅机械制造工艺设计简明手册,选择的级高速钢麻花钻,。机床选择立式钻床。选择切削用量进给量根据切削用量。
10、工过程中切削力为圆周切削分力,因此,在计算夹紧力时可以不计算径向切削分力和轴向切削分力。为保证夹紧可靠,应将理论夹紧力乘上安全系数作为工件加工时所需要的夹紧力。即,即,其中,查机床夹具设计手册表得.,所以.。查机床夹具设计手册表得,表得,其中,查机床夹具设计手册表得,所以.。
11、选择各表,结果为其含义是砂轮磨料为白刚玉,粒度为,硬度为中软级,陶瓷结合剂,号组织,平型砂轮,其尺寸为。.切削用量的选择。砂轮转速,双行程。轴向进给量工件速度径向进给量.切削工时式中加工长度.单边加工余量,.系数,.工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径。
12、具,车削刀具为硬质合金车刀,钻孔为高速钢麻花钻,它们分别对工件进行加工。我们先设计车削夹具,后在设计钻孔夹具。.车削顶尖夹具的设计问题的提出夹具的种类很多,有通用夹具,专用夹具和组合夹具等,本夹具是用来车削粗车和半精车半轴的外圆和台阶面的,由于本零件比较特殊,为了使定位误差。
参考资料: