（图纸） A1夹具图.dwg

（图纸） A3夹具零件图.dwg

（图纸） A3零件图.dwg

（图纸） A3毛坯图.dwg

（其他） 工序卡.doc

（其他） 设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备.doc

1、基准的选择出于定位简单和快速的考虑，工件以外圆平面和侧面为定位基准，在形块支承板和挡销上实现完全定位。采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。．切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的夹紧。轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。夹紧力为取系数则实际夹紧力为.使用快。

2、质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计加工孔工序的夹具。本夹具将用于立式钻床，刀具为麻花钻头，对工件孔进行钻加工。问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在夹紧的方便与快速性上。二夹具设计．定。

3、生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求．小头孔．大头半圆孔及其端面．槽．外圆斜面．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为.。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为。

4、尔滨工业大学出版社，孟少农,机械加工工艺手册，北京机械工业出版社,．徐圣群，简明加工工艺手册，上海科学技术出版社，.五确立切削用量及基本工时工序粗，精车圆与两端面.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求粗，精铣圆以及上下端面。两件零件铸为体，加工时分开。二零件的工艺分析零件的材料为，灰铸。

5、螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力。.定位误差分析本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满。

6、序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大。

7、定位要求。.夹具设计及操作的简要说明夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。夹具上设置有钻套，用于确定的钻头位置。孔加工钻床夹具的装配图见附图四参考文献．赵家奇，机械制造工艺学课程设计指导书版，北京机械工业出版社,．李旦.邵东向.王杰，机床专用夹具图册，。

8、损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，算得据卧式车床铣床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。根据以上原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.外圆表面沿轴线长度方向的加工余量。

9、基准的选择出于定位简单和快速的考虑，工件以外圆平面和侧面为定位基准，在形块支承板和挡销上实现完全定位。采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。．切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的夹紧。轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。夹紧力为取系数则实际夹紧力为.使用快。

10、公差，端面。查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取，端面长度余量均为.均为双边加工铣削加工余量为粗铣精铣.内孔已铸成孔查工艺手册表，取已铸成孔长度余量为，即铸成孔直径为。工序尺寸加工余量钻孔扩孔.铰孔.精铰.其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。

11、生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求．小头孔．大头半圆孔及其端面．槽．外圆斜面．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为.。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为。

12、拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备设计者指导教师长安大学年月日长安大学机械制造工艺学课程设计任务书题目设计”车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容.零件图张.毛坯图张.机械加工工艺过程综合卡片张.结构设计装配图张.结构设计零件图张.课程设计说明书张班级学生指导教师教研室主任年月。

参考资料：

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[3]（独家原创）涤纶短纤后处理设备七辊牵伸机的牵伸辊设计（全套CAD图纸）（第10278921页，发表于2022-06-26 12:24）

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