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（图纸） B9912041-导套-ZSM-01-08.dwg

（图纸） B9912041-导销-CSM-00-02.dwg

（图纸） B9912041-导柱-ZSM-01-02.dwg

（图纸） B9912041-垫板-ZSM-01-04.dwg

（图纸） B9912041-垫条-ZSM-01-11.dwg

（图纸） B9912041-定模板-CSM-00-03.dwg

（图纸） B9912041-定模板-ZSM-01-04.dwg

（图纸） B9912041-定模固定板-ZSM-01-05.dwg

（图纸） B9912041-定位环-ZSM-01-06.dwg

（图纸） B9912041-动模板-CSM-00-07.dwg

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（图纸） B9912041-固定板-CSM-00-04.dwg

（图纸） B9912041-浇口套-ZSM-01-07.dwg

（图纸） B9912041-密封端板-CSM-00-05.dwg

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（图纸） B9912041-模口嵌块-CSM-00-09.dwg

（图纸） B9912041-瓶盖-ZSM-01-01.dwg

（图纸） B9912041-瓶盖装配图-ZSM-01.dwg

（图纸） B9912041-切割环-CSM-00-08.dwg

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（图纸） B9912041-药瓶-CSM-00-01.dwg

（图纸） B9912041-药瓶装配图-CSM-00.dwg

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（图纸） B9912041-圆套-ZSM-01-09.dwg

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（其他） Φ146.6药瓶注塑模设计

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1、。有时在试模中经常发现在分模面上浇口套周围出现飞边，就是由于没有间隙的原因。浇口套的凸肩处必须有圆弧过度，否则会因为应力集中而在工作时损坏。圆弧半径之间。.冷料井及浇注系统的拉料杆冷料井的位置及其作用.冷料井分为主流道冷料井和分流道冷料井。冷料井的位置般都设计在主流道或分流道的末端，亦即塑料最先到达的部位。.冷料井的作用是防止在注射时将冷料注入型腔，而使制品产生缺陷。.冷料。

2、它能自动调节注射机的偏差,所以在注射机精度不高的情况下亦能正常应用.在国外,特别是西欧国家,使用平面接触的浇口套较多,我国绝大部分使用的是球面接触的浇口套。球面接触的浇口套，在正常情况下，浇口套端部的球面半径应大于注射机喷嘴的球面半径，浇口套锥孔的小端直径应大于注射机喷嘴孔径浇口套与定模部分装配后，必须与分型面有定的间隙，其间隙。因为该处受喷嘴的压力影响，在注射时会产生变形。

3、行。.浇口位置应设置在制品的主要受力方向上，因为塑料的流动方向上所承受的拉应力和压应力最高，特别是带填料的增强塑料，这种情况更加明显。.在选择浇口位置时应考虑制品的尺寸要求，因为塑料经浇口充填时，在塑料的流动方向与垂直方向上的收缩不尽相同，所以应考虑到变形和收缩的方向性。本模具设计选择侧浇口浇注。侧浇口亦称普通浇口，侧浇口在个制品上可以开设个也可以开设多个，这种浇口的主要特。

4、经过小浇口时产生很大的摩擦而使熔料温度升高，其表观粘度降低，有利于充填。另外，由于小浇口的固化较块，不会产生过量补缩而降低制品的内应力，同时可以缩短注射成型周期，浇口过小会造成浇口处过早固化，使补料困难而造成制品缺陷。在选择浇口位置时,还应注意以下几点.浇口位置应设在制品最大壁厚处,使塑料从壁厚流向壁薄,并保持浇口至型腔的流程基本致。.防止浇口处产生喷射而在充填过程中产生蛇。

5、井的大小要适宜，般情况下，主流道冷料井圆柱的直径为，其深度为。对于大型制品，冷料井的具体尺寸可适当加大。分流道冷料井，其长度。.在三板式模具上般不设计主流道冷料井，只在分流道上设计冷料井，其尺寸与上述相同。通过以上分析，本模具的冷料井的设计如下图.浇口的设计浇口设计包括浇口截面形状及浇口截面尺寸的确定，浇口位置的选择。影响浇口的截面形状及其尺寸确定的因素，就制品而言，包括制。

6、塑料热扩散系数塑料脱模温度模具温度塑料注射温度冷却水道应设置在塑料向模具热传导困难的地方，根据冷却系统的设计原则，冷却水道应围绕模具所成型的制品，且尽量排列均匀致。由于采用旋转脱模，不宜在型芯开设冷却水道，但为了达到冷却效果，节省冷却时间，本模具采用了嵌块式螺旋冷却水道。为了确保冷却水道的密封性，在水道的上下端处都加了密封垫圈。具体如下图冷却系统示意图.导向装置的设计导向装。

7、品的形状大小壁厚尺寸精度外观质量及力学性能等，制品所用塑料特性对浇口设计的影响因素是塑料的成型温度粘度流动性收缩率及有无填充物等。此外，在浇口设计时，还应考虑浇口的加工脱模及清除浇口的难易程度。浇口的截面尺寸宜小不宜大。在确定尺寸时，先确定得小些，然后试模时，根据对型腔的充填情况在进行修正。特别是模多腔的模具，通过修正可使各型腔同时均匀充填。小浇口可以增加熔料流速，并且熔料。

8、置主要由导柱和导套构成。导柱分为普通导柱和阶梯导柱，由于阶梯导柱在制造上较普通型导柱难度大，对导柱中两段不同的直径部分的同轴度要求较高，因此，在这次设计中采用普通导柱，其制造简单省时，适合普通的模具。在设计中，导柱的长度也是个不可忽视的重要参数，即导柱的长度要比模具中最长的凸器部分长些，以免在组装时因对位不准而碰伤模具。.螺纹退芯的设计由于瓶盖有两圈内螺纹，且螺纹较大，不可。

9、。有时在试模中经常发现在分模面上浇口套周围出现飞边，就是由于没有间隙的原因。浇口套的凸肩处必须有圆弧过度，否则会因为应力集中而在工作时损坏。圆弧半径之间。.冷料井及浇注系统的拉料杆冷料井的位置及其作用.冷料井分为主流道冷料井和分流道冷料井。冷料井的位置般都设计在主流道或分流道的末端，亦即塑料最先到达的部位。.冷料井的作用是防止在注射时将冷料注入型腔，而使制品产生缺陷。.冷料。

10、以强行脱模，因此采用旋转脱模。为提高生产效率，节省人力物力，放弃手动手动旋转退芯方法，采用机动旋转退芯机构。本模具采用齿条齿轮式，在注射成型后，动模与定模分开的过程中，由固定的齿条迫使与之相连的齿轮旋转，然后通过系列的齿轮传动，最后使型芯旋转。瓶盖由于受到侧浇口和本身止滑条纹的约束，不能旋转，于是型芯和瓶盖可以自动分离。衬套可延长模具的使用寿命，齿轮传动系统要保持啮合良好。。

11、行。.浇口位置应设置在制品的主要受力方向上，因为塑料的流动方向上所承受的拉应力和压应力最高，特别是带填料的增强塑料，这种情况更加明显。.在选择浇口位置时应考虑制品的尺寸要求，因为塑料经浇口充填时，在塑料的流动方向与垂直方向上的收缩不尽相同，所以应考虑到变形和收缩的方向性。本模具设计选择侧浇口浇注。侧浇口亦称普通浇口，侧浇口在个制品上可以开设个也可以开设多个，这种浇口的主要特。

12、任何工具，而在制品上几乎不留浇口的残余部分。对于大型制品可在之间根据具体情况进行设计。浇口厚度主要根据制品的最大壁厚，般取的壁厚，通常可取。浇口宽度对于中小型制品，大型制品.下图是本模具浇口的示意图侧浇口示意图.制品形状的冷却由于在整个成型周期中，的时间用于对制品的冷却，因此，在成型过程中冷却时间的长短的重要意义是不言而遇的。制品的最短冷却时间可按下面的公式计算制品最大厚度。

参考资料：

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